一种改进型模块化鞋底模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种改进型模块化鞋底模具。


背景技术：

2.模具制造是可以对橡胶和金属进行加工处理的注塑工艺，通过使用特制的模具对原材料进行注塑，可以生产出具有特殊形状的加工件，其中包括鞋底的制造，通过将热熔后的橡胶注入模具进行注塑，可以生产出表面具有特殊花纹的鞋底工件，因此，为了方便对鞋底进行加工生产，我们提出一种改进型模块化鞋底模具。
3.现有的鞋底模具存在的缺陷是：
4.1、现有的鞋底模具在对橡胶进行注塑加工时，传统的模具在进行注塑之前需要在模具的内壁涂抹脱模油，以便于后期降低模具的脱模难度，而脱模油在涂抹不均匀的情况下会对模具的制造效果造成影响，并且可能会损坏成品，从而降低了装置的实用性；
5.2、现有的鞋底模具在对鞋底进行生产加工时，传统的制造鞋底采用的模具只能够对一种规格的鞋底进行注塑加工，因此在生产厂商对不同的鞋底进行注塑生产时，需要准备各种大小和规格的模具，从而增加了生产制造业的加工成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改进型模块化鞋底模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型模块化鞋底模具，包括壳体、模芯组件、安装架和顶盖，所述壳体的底部安装有安装架，所述壳体的内部两侧安装有液压支撑杆，所述壳体的内部安装有模芯组件，所述模芯组件内安装有模体，所述模体的顶部一侧安装有进气管，所述模体的内部安装有气囊，所述模体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有延伸至顶盖内部的入料管，所述顶盖的底部设有安装槽，所述安装槽的底部安装有模座。
8.优选的，所述壳体的底部两侧安装有支撑座，且壳体的底部设有散热槽。
9.优选的，所述液压支撑杆的顶部安装有升降板，且升降板的顶部安装有贯穿顶盖的固定旋钮。
10.优选的，所述模体的两侧安装有限位板，且模体的底部等距安装有限位架。
11.优选的，所述安装架的内部等距安装有五组抽风机，且安装架的顶部延伸至壳体的内部安装有两组散热网。
12.优选的，所述顶盖的顶部一侧安装有微型气泵，且微型气泵的输出端安装有延伸至顶盖内部的导流管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在模体的内部安装有气囊，通过气囊对橡胶进行承托，当需要对模具进行脱模时，可以将气囊内部的气体排出，使得气囊体积变小开始收缩，进而使气囊
与橡胶之间分离，以便于对鞋底进行取出，不仅可以提升鞋底的脱模效率，还可以降低成品的损坏率，增加了装置的实用性。
15.2、本实用新型通过在安装槽的底部安装有模座，能够通过模座在安装槽内部进行多种不同的模块化排列，从而可以使用同一个模具对多种规格大小的鞋底进行制造，进而可以提升模具的使用范围，减少了生产厂商对于模具的使用量，从而降低了生产的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
19.图4为本实用新型的模芯组件局部结构示意图。
20.图中：1、壳体；101、散热槽；102、支撑座；2、液压支撑杆；201、升降板；3、模芯组件；301、模体；302、限位板；303、进气管；304、限位架；305、气囊；4、安装架；401、抽风机；402、散热网；5、顶盖；501、模座；502、安装槽；503、入料管；504、微型气泵；505、导流管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型模块化鞋底模具，包括壳体1、模芯组件3、安装架4和顶盖5，壳体1的底部安装有安装架4，壳体1可以为内部的组件提供安装的位置，安装架4可以为内部的组件提供安装的位置，壳体1的内部两侧安装有液压支撑杆2，液压支撑杆2可以通过液压控制阀控制进行伸缩，从而可以推动升降板201进行垂直升降，壳体1的内部安装有模芯组件3，模芯组件3可以对橡胶进行注塑加工，从而对鞋底进行生产制造，模芯组件3内安装有模体301，模体301可以为内部的组件提供安装的位置，模体301的顶部一侧安装有进气管303，进气管303可以使气流进入气囊305的内部，模体301的内部安装有气囊305，气囊305可以通过内部气压的变化进行体积的变化，从而可以便于对橡胶鞋底进行脱模，模体301的顶部安装有顶盖5，顶盖5可以为周围的组件提供安装的
位置，顶盖5的顶部安装有延伸至顶盖5内部的入料管503，入料管503可以便于将融化后的橡胶注入装置的内部，顶盖5的底部设有安装槽502，安装槽502可以为模座501提供安装的位置，安装槽502的底部安装有模座501，模座501可以安装在安装槽502的内部，并且通过多组模座501之间配合进行不同的排列，可以使装置生产制作不同规格的橡胶制品。
25.进一步，壳体1的底部两侧安装有支撑座102，支撑座102可以对壳体1的底部进行支撑，从而可以增强装置的稳定性，且壳体1的底部设有散热槽101，散热槽101可以为内部的组件提供安装的位置，以便于提升装置的散热效率。
26.进一步，液压支撑杆2的顶部安装有升降板201，升降板201可以通过液压支撑杆2推动进行垂直升降，从而可以推动顶盖5以及周围的组件进行垂直升降，且升降板201的顶部安装有贯穿顶盖5的固定旋钮，固定旋钮可以对顶盖5和升降板201进行固定安装，从而可以保证模具进行注塑制造时的稳定性。
27.进一步，模体301的两侧安装有限位板302，限位板302可以与壳体1的内部卡合，从而可以对模体301的两侧进行限位固定，且模体301的底部等距安装有限位架304，限位架304可以对模体301的底部进行限位，从而可以保证模体301安装的稳定性。
28.进一步，安装架4的内部等距安装有五组抽风机401，抽风机401可采用fdl-4c型，抽风机401通电后可以转动，从而可以带动气体流动，以便于对装置进行风冷散热，且安装架4的顶部延伸至壳体1的内部安装有两组散热网402，散热网402可以增大装置的散热面积，从而可以提升装置的散热效率。
29.进一步，顶盖5的顶部一侧安装有微型气泵504，微型气泵504可采用c09型，微型气泵504通电后可以对气囊305的内部充气或者抽气，从而可以控制气囊305进行收缩和膨胀，且微型气泵504的输出端安装有延伸至顶盖5内部的导流管505，导流管505可以使微型气泵504对进气管303的内部进行充放气。
30.工作原理：将模座501按照生产需求排列好插入安装槽502的内部，通过液压支撑杆2带动升降板201进行垂直升降，使顶盖5与壳体1卡合，通过入料管503将融化后的橡胶注入模体301的内部，通过抽风机401通电后转动带动气体流动，使得散热网402吸收壳体1内部的热量后排出装置，从而加快橡胶冷却，使橡胶冷却后成形，通过微型气泵504对气囊305的内部抽气，使得气囊305收缩进行脱模，加快了装置的生产效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。