一种棒材生产线的制作方法

一种棒材生产线
【技术领域】
1.本实用新型涉及棒材生产设备领域，特别是一种棒材生产线。


背景技术：

2.棒材生产线大体的工艺流程：钢坯加热
→
轧制
→
倍尺剪切
→
冷却
→
定尺剪切
→
检验
→
包装。因棒材的工艺性能的不同，该工艺流程对应的生产线也各不相同。随着科技的发展，对于设备生产商来说，面对越来越激烈的市场竞争，也需要丰富自己的产品规格和提高产品质量。因此，需要设计新的生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种棒材生产线，以丰富产品规格和提高产品质量，为客户提供更多的选择。
4.本实用新型是这样实现的：一种棒材生产线，包括沿工艺先后顺序依次布置的：粗轧机组、第一切头飞剪、中轧机组、第一水箱、第一夹送辊、第二切头飞剪、切分精轧机组、第一碎断剪、第二水箱、第三水箱、第四水箱、第二夹送辊、第二碎断剪、立活套、模块轧机、第五水箱、第三夹送辊、第四夹送辊、摆动导管装置、第一倍尺剪、双线夹送辊、多线输送导管、第五夹送辊、双转毂上钢装置、冷床、传输装置、第一辊道、冷定尺剪、定尺机、第二辊道，后分两路：一路接成品运输/计数/检查/装置、第三辊道、棒材打包机、成品捆称重装置；另一路接非定尺成品收集台。
5.进一步地，第一规格棒材生产机组包括沿工艺先后顺序依次布置的：第一碎断剪、第二水箱、第三水箱、第二夹送辊、第三夹送辊、第四水箱、水平活套、第四夹送辊、第二碎断剪、立活套、模块轧机组、第五水箱、第五夹送辊、第六水箱、第六夹送辊、第七夹送辊、摆动导管装置、第一倍尺剪、双线夹送辊、多线输送导管、若干第八夹送辊。
6.进一步地，第二规格棒材生产机组包括沿工艺先后顺序依次布置的：第三碎断剪、第七水箱、第八水箱、第九夹送辊、第十夹送辊、第九水箱、另一水平活套、第十一夹送辊、第四切头飞剪、第四碎断剪、另一立活套、第二精轧机组、另一模块轧机组、第十水箱、第十二夹送辊、第十一水箱、第十三夹送辊、第十四夹送辊、另一摆动导管装置、第二倍尺剪、另一双线夹送辊、多线输送导管、若干第十五夹送辊。
7.本实用新型的优点在于：一种棒材生产线，包括沿工艺先后顺序依次布置的：粗轧机组、第一切头飞剪、中轧机组、第一水箱、第一夹送辊、第二切头飞剪、切分精轧机组、第三切头飞剪、后分两路：第一路经过第一规格棒材生产机组，第二路经过第二规格棒材生产机组，然后两路经过双转毂上钢装置、冷床、传输装置、第一辊道、冷定尺剪、定尺机、第二辊道，后分两路：一路接成品运输/计数/检查/装置、第三辊道、棒材打包机、成品捆称重装置；另一路接非定尺成品收集台。通过各个设备组成新的生产线，丰富产品的规格和提高产品质量，为客户提供更多的选择。
【附图说明】
8.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
9.图1至图9组合成本实用新型的棒材生产线的完整的一结构示意图。
【具体实施方式】
10.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
11.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
12.本实用新型实施的总体构思如下：
13.(1)本实用新型的一种棒材生产线，通过各个设备组成新的生产线，丰富产品的规格和提高产品质量，为客户提供更多的选择。而各个设备可采用现有的，也可以设计新的。
14.请参阅图1至图9所示。
15.实施例：
16.本实用新型的一种棒材生产线，包括沿工艺先后顺序依次布置的：粗轧机组101、第一切头飞剪102、中轧机组103、第一水箱104、第一夹送辊105、第二切头飞剪106、切分精轧机组107、第三切头飞剪108、后分两路：第一路经过第一规格棒材生产机组109，第二路经过第二规格棒材生产机组110，然后两路经过双转毂上钢装置111、冷床112、传输装置113、第一辊道114、冷定尺剪115、定尺机116、第二辊道117，后分两路：一路接成品运输/计数/检查/装置118、第三辊道119、棒材打包机120、成品捆称重装置121；另一路接非定尺成品收集台122。
17.在具体一实施例中，如图6至图9所示：
18.第一规格棒材生产机组109包括沿工艺先后顺序依次布置的：第一碎断剪1091、第二水箱1092、第三水箱1093、第二夹送辊1094、第三夹送辊1095、第四水箱1096、水平活套1097、第四夹送辊1098、第二碎断剪1099、立活套10910、模块轧机组10911、第五水箱10912、第五夹送辊10913、第六水箱10914、第六夹送辊10915、第七夹送辊10916、摆动导管装置10917、第一倍尺剪10918、双线夹送辊10919、多线输送导管10920、若干第八夹送辊10921。
19.轧件经过第一规格棒材生产机组109的工艺为：轧件从第三切头飞剪108出来后，先经过第一碎断剪1091，第一碎断剪1091只有在轧件出现质量问题时才启动工作；然后轧件经过第二水箱1092、第三水箱1093逐步进行冷却并热处理，在经过第二夹送辊1094、第三夹送辊1095进行输送，后进入第四水箱1096进行冷却和热处理，再通过水平活套1097，后进入第四夹送辊1098，输送到第二碎断剪1099，其作用和第一碎断剪1091相同，后再经过立活套10910、进入模块轧机组10911进行轧制，将轧件轧制所需的尺寸，后进入第五水箱10912进行再冷却和热处理，后由第五夹送辊10913输送至第六水箱10914，进行更进一步的冷却
和热处理，后由第六夹送辊10915、第七夹送辊10916输送至摆动导管装置10917，由摆动导管装置10917将轧件调节到相应的路径，再经过第一倍尺剪10918将轧件分切，使得轧件和冷床112相适应，再通过双线夹送辊10919输送经过多线输送导管10920，后再由若干第八夹送辊10921输送到双转毂上钢装置111上。
20.第二规格棒材生产机组110包括沿工艺先后顺序依次布置的：第三碎断剪1101、第七水箱1102、第八水箱1103、第九夹送辊1104、第十夹送辊1105、第九水箱1106、另一水平活套1107、第十一夹送辊1108、第四切头飞剪1109、第四碎断剪11010、另一立活套11011、第二精轧机组11012、另一模块轧机组11013、第十水箱11014、第十二夹送辊11015、第十一水箱11016、第十三夹送辊11017、第十四夹送辊11018、另一摆动导管装置11019、第二倍尺剪11020、另一双线夹送辊11021、多线输送导管11022、若干第十五夹送辊11023。
21.轧件在第二规格棒材生产机组110的工艺为：轧件从第三切头飞剪108出来后，先经过第三碎断剪1101其作用和第一碎断剪1091相同；再依次经过第七水箱1102、第八水箱1103进行冷却和热处理；后由第九夹送辊1104、第十夹送辊1105输送至第九水箱1106进行更进一步冷却和热处理，后通过另一水平活套1107进入第十一夹送辊1108，输送至第四切头飞剪1109进行切除端头部，再进入第四碎断剪11010，作用和第一碎断剪1091相同；后经过另一立活套11011，进入第二精轧机组11012进行第二次精轧，再进入另一模块轧机组11013进行最后的轧制，将轧件轧制到所需的尺寸，然后进入第十水箱11014冷却和热处理，再由第十二夹送辊11015输送至第十一水箱11016进行再冷却和热处理，后由第十三夹送辊11017、第十四夹送辊11018输送至另一摆动导管装置11019，进行路径的调整，后经过第二倍尺剪11020将轧件分切成一节一节和冷床112相适应，再由另一双线夹送辊11021输送进入多线输送导管11022，后由若干第十五夹送辊11023输送到双转毂上钢装置111上。
22.设置立活套1097或水平活套1103的目的是吸收或释放轧件因轧机速度波动，轧辊孔型磨损，轧件温度波动引起的的轧件长度变化，产生“拉钢”或“堆钢”，实现“无张力轧制”。
23.各个碎断剪的作用是生产过程中，当下游设备运行故障或轧制故障时，通过碎断剪将轧件剪断，并将上游残余轧件剪成一段一段，减少对生产线的影响，便于回收，如果轧件没问题则不工作。
24.各个摆动导管装置在作用是将轧件进行摆动，使得轧件进入预定的路线。
25.各个倍尺剪的作用是将棒材切分成预定的长度，和冷床相适应。
26.冷定尺剪115和定尺机116将棒材切分成最终所需的长度。
27.钢坯经过各个轧机逐步轧制至符合要求的形状和尺寸规格。
28.各个水箱及其水箱后面导管的作用是对轧件进行冷却，控制温度，控制轧件金相组织，对轧件进行在线热处理。
29.使用方式：
30.专用设备将符合轧制条件的热钢坯引入粗轧机组；
31.通过粗轧机组101将钢坯轧小，由于轧制过程端头部位容易产生形状不规则的开裂、分叉等影响轧机咬入不利因素，因此，粗轧后经第一切头飞剪102将端头切掉；
32.后进入中轧机组103进行轧制，轧件进一步轧小；再进入第一水箱104进行冷却，并起到水冷淬火和芯部热量回火的作用，目的是控制轧件的温度在需要的金相区域；
33.然后轧件经第一夹送辊105，由第一夹送辊105进行输送，并控制轧件的输送速度；经过第二切头飞剪106将中轧后的端头切掉；
34.后进入切分精轧机组107，进行精轧，将轧件更进一步轧小，且该过程根据实际产品的工艺需要，可选择将轧件切分，也可以不切分，不切分则直接精轧后即可输送到下游，而选择切分，则精轧并将轧件沿纵向一分为二，再进一步变小，变成两条棒材同时生产，提高生产效率；
35.后经过第三切头飞剪108将端头部切掉；
36.再经过第一规格棒材生产机组109或第二规格棒材生产机组110；若棒材在切分精轧机组107没有切分，则根据棒材的设计规格去选择对应的那条生产机组；若切分了，则切分后的两条轧件对应进入两条棒材生产机组进行分别轧制；
37.然后轧件进入双转毂上钢装置111将切分好的棒材输送落入下方的冷床112进行冷却；
38.再由传输装置113将冷却后的棒材输送到第一辊道114，通过第一辊道114输送到冷定尺剪115和定尺机116，进行切分成最终所需的长度；
39.后进入第二辊道117进行输送，分两路：一路将成品输送到成品运输/计数/检查/装置118，进行质检，合格的由第三辊道119输送到棒材打包机120进行打包，后输送到成品捆称重装置121进行称重；另一路将冷定尺剪115切分最后剩余的端头即尾料，输送到非定尺成品收集台122进行收集，便于回收利用。
40.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。