骨架制作工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属骨架加工技术领域，特别是涉及一种油封用骨架制作工装。


背景技术：

2.油封可以将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不让润滑油渗漏。而骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。目前，传统的金属骨架制作一般采用铁条手工卷制敲打和铁板冲压模具加工两种工艺，而铁条手工卷制敲打的制作工艺存在效率低、精度差等弊端；铁板冲压模具加工的制作工艺，虽然成型好，但是极易造成中间铁板材料浪费，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种骨架制作工装，以达到提高效率和精度，节约成本，结构简单，使用方便的目的。
4.本实用新型所提供的骨架制作工装，包括固定座，其特征是，所述固定座的一端设置有液压泵和气筒，固定座的另一端设置有旋转压盘，固定座底部设置有减速电机；所述液压泵的胶管连接气筒的进口端；所述气筒内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的一端连接活塞，活塞杆的另一端连接锥度压轮；所述旋转压盘与锥度压轮相对应设置，旋转压盘的外侧设置有防护板，旋转压盘和防护板之间设置有骨架放置空间；所述减速电机的输出轴与旋转压盘的中心轴驱动连接。
5.进一步，所述旋转压盘的底部设置有轴承，旋转压盘的中心轴穿过轴承后，与减速电机的输出轴连接。
6.进一步，所述旋转压盘的中心轴上端设置有备紧螺母，备紧螺母将旋转压盘的中心轴压紧。
7.进一步，所述固定座包括顶板和与顶板垂直设置的四个支腿，四个支腿的中间设置有隔板。
8.进一步，所述固定座的侧边设置有减速电机开关。
9.进一步，所述气筒由固定架固定在固定座上。
10.进一步，所述固定架包括固定底板和固定套环，固定底板由螺栓固定在固定座上，固定套环内设置有气筒。
11.进一步，所述活塞杆的另一端还设置有限位环，所述限位环位于锥度压轮的后端。
12.进一步，所述液压泵为syb-2型手动液压泵，液压泵由螺栓固定在固定座上。
13.本实用新型所提供的骨架制作工装，旋转压盘的外侧设置有防护板，旋转压盘和防护板之间设置有骨架放置空间，将待加工的骨架放置在骨架放置空间内。固定座底部设置有减速电机，减速电机的输出轴与旋转压盘的中心轴驱动连接，启动减速电机，减速电机驱动旋转压盘转动。固定座的一端设置有液压泵和气筒，液压泵的胶管连接气筒的进口端，气筒内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的一端连接活塞，活塞杆的另一端连接锥度压轮，旋转
压盘与锥度压轮相对应设置。启动液压泵，液压泵推动气筒内的活塞向前移动，活塞杆将锥度压轮向前移动，使锥度压轮位于在旋转压盘上方，将骨架放置空间内的待加工的骨架被锥度压轮压成上端呈90
°
的油封骨架。待油封骨架制造完成后，液压泵使锥度压轮向后移动，锥度压轮位于在旋转压盘侧边后，将油封骨架取出即可。因此，本实用新型具有提高效率和精度，节约成本，结构简单，使用方便的积极效果。
附图说明
14.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
15.图1，本实用新型的结构示意图；
16.图2，本实用新型的减速电机与旋转压盘的结构示意图；
17.图3，本实用新型的气筒的结构示意图；
18.图4，本实用新型的使用状态图；
19.其中， 1、固定座，11、顶板， 12、支腿，13、隔板，2、液压泵， 3、锥度压轮，4、气筒，41、进口端，42、活塞，43、活塞杆，44、固定架，441、固定底板， 442、固定套环，45、限位环，5、旋转压盘， 6、轴承，7、防护板，8、减速电机，81、减速电机开关，9、备紧螺母。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型所提供的骨架制作工装，包括固定座1，固定座1的一端设置有液压泵2和气筒4，固定座1的另一端设置有旋转压盘5，固定座1底部设置有减速电机8；液压泵2的胶管连接气筒4的进口端41；气筒4内设置有活塞42和活塞杆43，活塞杆43的一端连接活塞42，活塞杆43的另一端连接锥度压轮3；旋转压盘5的上端与锥度压轮3的底部接触连接，旋转压盘5的外侧设置有防护板7，旋转压盘5和防护板7之间设置有骨架放置空间；减速电机8的输出轴与旋转压盘5的中心轴驱动连接。
21.如图4所示，本实用新型在使用时，由于旋转压盘5的直径与待加工的油封骨架的直径相适配，因此首先按照油封骨架的直径将裁剪好铁条，并将铁条在自动圈圆机上圈好圆圈，再用氢弧将接口焊接住，形成油封骨架胚体。然后，将油封骨架胚体放置在旋转压盘5和防护板7之间的骨架放置空间内。接通外接电源，启动减速电机8，减速电机8驱动旋转压盘5转动。再后，启动液压泵2，液压泵推动气筒4内的活塞42向前移动，活塞42连接的活塞杆43将锥度压轮3向前移动，使锥度压轮位于在旋转压盘5上方。由于锥度压轮3为前小后大的锥体结构，旋转压盘5与锥度压轮3相对应设置，当向前推动锥度压轮3时，锥度压轮3就会压在油封骨架胚体上，将油封骨架胚体压成上端呈90
°
的油封骨架。最后，待油封骨架制造完成后，液压泵2使锥度压轮3向后移动，锥度压轮3位于在旋转压盘侧边后，将油封骨架取出即可。锥度压轮3压在油封骨架胚体上的力度均匀，可以提高制作精度。同时，减速电机8的旋转油封骨架胚体的速度远远高于人工手动旋转油封骨架胚体的速度，可以显著提高制作效率。此外，还可以避免铁板材料浪费，节约成本。
22.上述旋转压盘5的底部设置有轴承6，旋转压盘5的中心轴穿过轴承6后，与减速电机8的输出轴连接。当接通外接电源，启动减速电机8时，旋转压盘5的中心轴在轴承6内旋转，轴承6可以提高旋转压盘5的旋转速度，进而提高骨架的制作效率。
23.上述旋转压盘5的中心轴上端设置有备紧螺母9，备紧螺母9将旋转压盘5的中心轴
压紧。备紧螺母9将旋转压盘5的中心轴固定住，利于旋转压盘5的快速旋转，提高工作效率。
24.上述固定座1包括顶板11和与顶板垂直设置的四个支腿12，四个支腿12的中间设置有隔板13。顶板11由钢板制作而成，液压泵2和气筒4设置在顶板11的一端，旋转压盘5设置在顶板11的另一端，顶板11底部和四个支腿12形成的烤间内设置有减速电机8。隔板13焊接在四个支腿12上，不仅可以增强支腿12的稳定性，而且隔板13上还可以油封骨架胚体或者加工好的油封骨架，结构简单，使用方便。
25.上述固定座1的侧边设置有减速电机开关81。减速电机开关81控制连接减速电机8，当接通外接电源，开启减速电机开关81，便可启动减速电机8，结构简单，使用方便。
26.上述气筒4由固定架44固定在固定座1上。固定架44包括固定底板441和固定套环442，固定底板441由螺栓固定在固定座1上，固定套环442内设置有气筒4。固定套环442的中间与气筒4的外侧焊接，固定套环442的底部焊接在固定底板441上，固定牢固，使用方便。
27.上述活塞杆43的另一端还设置有限位环45，所述限位环45位于锥度压轮3的后端。启动液压泵2，液压泵2使锥度压轮3向后移动时，限位环45可以防止锥度压轮3碰撞到气筒4上，延长锥度压轮3的使用寿命，提高骨架的制作效率和精度，节约成本。
28.上述液压泵2为syb-2型手动液压泵，液压泵2由螺栓固定在固定座1上。按压液压泵2的手柄，便可启动液压泵2，结构简单，使用方便。
29.上述的减速电机8的输出轴可以由联轴器与旋转压盘5的中心轴连接。以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，如焊接、螺纹连接、螺钉连接等，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。上述所用自动圈圆机、氢弧焊机、液压泵2、减速电机8等均为市面常见器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。
30.本实用新型所提供的骨架制作工装，经试验，使用效果良好，且操作方便，既提高了生产效率和制作精度，又降低了生产成本。