一种管接头、冷凝水管道、室内机和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种管接头、包括该管接头的冷凝水管道、包括该冷凝水管道的室内机和包括该室内机的空调。


背景技术：

2.现有市场空调冷凝水管道安装，通常采用胶水使管接头和管件粘接的密封方法，当安装位置变换需要移动设备时，需要切断设备出口端的出水管，而设备出水管的长度一般都比较短，剪切后很难进行二次安装。同时，由于设备运行过程中会有一定程度的震动，现有的管接头和管件间由于是硬连接，经常因为长时间震动而出现漏水的情况。因而，急需研发新的管接头结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的其中一个目的是提出一种管接头、冷凝水管道、室内机和空调，解决了现有技术中出水管的长度一般都比较短，管接头和管件通过胶水密封粘结，造成出水管难以进行二次安装以及连接处因长时间震动而出现漏水的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型的管接头，包括管体和接头组件，所述接头组件固定于所述管体的两端，并且所述接头组件包括主体、密封圈、齿圈、内挡圈和外挡圈，其中，所述主体的一端插接于所述管体内部并与所述管体固定连接；所述外挡圈套接于待安装管材上，所述外挡圈与所述内挡圈滑动连接，所述内挡圈固定于所述主体的另一端内部；所述齿圈的内侧周向方向设置有多个齿片，所述齿圈套接于待安装管材上并使所述齿片与待安装管材咬合固定；所述密封圈套接于待安装管材上并固定于所述主体的另一端内部。
6.根据一个优选实施方式，所述内挡圈的内侧壁和所述外挡圈的外侧壁中的一者周向方向设置有多个第一导向槽，所述内挡圈的内侧壁和所述外挡圈的外侧壁中的另一者周向方向设置有多个第一定位凸筋，所述第一定位凸筋与所述第一导向槽相匹配并卡接于所述第一导向槽内。
7.根据一个优选实施方式，所述内挡圈的内侧壁和所述外挡圈的外侧壁中的一者周向方向还设置有多个第一防脱扣，所述内挡圈的内侧壁和所述外挡圈的外侧壁中的另一者周向方向还设置有多个第一卡槽，所述第一防脱扣卡接于所述第一卡槽内，并且所述第一卡槽在所述管体轴向方向的尺寸大于所述第一防脱扣在所述管体轴向方向的尺寸。
8.根据一个优选实施方式，所述外挡圈的端面设置有外挡板，所述外挡板为椭圆形，并且所述外挡板与所述外挡圈为一体式结构。
9.根据一个优选实施方式，所述主体的内侧壁和所述内挡圈的外侧壁中的一者周向方向设置有多个第二导向槽，所述主体的内侧壁和所述内挡圈的外侧壁中的另一者周向方向设置有多个第二定位凸筋，所述第二定位凸筋与所述第二导向槽相匹配并卡接于所述第
二导向槽内；所述主体的内侧壁和所述内挡圈的外侧壁中的一者周向方向还设置有多个第二卡槽，所述主体的内侧壁和所述内挡圈的外侧壁中的另一者周向方向还设置有多个第二防脱扣，所述第二防脱扣与所述第二卡槽相匹配并卡接于所述第二卡槽内。
10.根据一个优选实施方式，所述接头组件还包括卡簧，所述卡簧位于所述外挡圈的外挡板与所述内挡圈之间，并且所述卡簧为具有开口的环形结构，所述卡簧与所述外挡圈的外侧壁相互卡接。
11.根据一个优选实施方式，所述外挡圈的外侧壁和所述卡簧的内侧壁中的一者上设置有固定槽，所述外挡圈的外侧壁和所述卡簧的内侧壁中的另一者上设置有凸台，所述凸台卡接于所述固定槽内。
12.根据一个优选实施方式，所述卡簧的外侧周向方向设置有环形凸起部，并且所述环形凸起部与所述主体的外侧壁之间具有间隙。
13.根据一个优选实施方式，所述的管接头还包括保温管，所述保温管包覆于所述管体和所述接头组件外侧。
14.本实用新型的冷凝水管道，包括本实用新型中任一项技术方案的管接头。
15.本实用新型的室内机，包括本实用新型中任一项技术方案的冷凝水管道。
16.本实用新型的空调，包括本实用新型中任一项技术方案的室内机。
17.本实用新型提供的管接头、冷凝水管道、室内机和空调至少具有如下有益技术效果：
18.本实用新型的管接头，由于外挡圈与内挡圈滑动连接，通过向外挡圈施力使外挡圈向靠近管体的方向移动，可利用外挡圈顶抵齿圈内侧的齿片，并使齿片弯折，从而可将待安装管材插入或者拔出；当未向外挡圈施力时，齿圈内侧的齿片恢复到原位并咬合待安装管材，使待安装管材不能拔出，从而实现了待安装管材的有效固定；通过密封圈的作用，可保证带安装管材与接头组件连接的密封性。将本实用新型的管接头应用于空调冷凝水管道安装，通过接头组件可快速在出水管处外接一段管体，避免了现有出水管的长度一般比较短，管接头和管件通过胶水密封粘结，剪切后很难进行二次安装的问题；另一方面，由于出水管与管体之间通过接头组件连接，安装牢固，在设备运行过程中产生的震动不易造成连接处松脱，避免了现有的管接头和管件间由于是硬连接，经常因为长时间震动而出现漏水的问题。
19.本实用新型的冷凝水管道，由于包括本实用新型中任一项技术方案的管接头，使得冷凝水管道具有安装牢固、可二次快速安装以及不易因震动而出现漏水的优势。
20.本实用新型的室内机，包括本实用新型中任一项技术方案的冷凝水管道，由于冷凝水管道具有安装牢固、可二次快速安装以及不易因震动而出现漏水的优势，从而使得包括该冷凝水管道的室内机性能和质量提高。
21.本实用新型的空调，包括本实用新型中任一项技术方案的室内机，由于室内机的性能和质量提高，从而使得包括该室内机的空调性能和质量提高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型管接头一个优选实施方式的爆炸图；
24.图2是本实用新型管接头一个优选实施方式的装配图；
25.图3是本实用新型管接头一个优选实施方式的剖视图；
26.图4是本实用新型主体一个优选实施方式的结构示意图；
27.图5是本实用新型齿圈一个优选实施方式的结构示意图；
28.图6是本实用新型内挡圈一个优选实施方式的结构示意图；
29.图7是本实用新型外挡圈一个优选实施方式的结构示意图；
30.图8是本实用新型卡簧一个优选实施方式的结构示意图；
31.图9是本实用新型保温管一个优选实施方式的结构示意图。
32.图中：1、管体；2、主体；21、第二导向槽；22、第二卡槽；3、密封圈；4、齿圈；41、齿片；5、内挡圈；51、第一导向槽；52、第一防脱扣；53、第二定位凸筋；54、第二防脱扣；6、外挡圈；61、第一定位凸筋；62、第一卡槽；63、外挡板；64、固定槽；7、卡簧；71、凸台；72、环形凸起部；8、保温管；81、粘性胶带。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.下面结合说明书附图1～9以及实施例1～4对本实用新型的管接头、冷凝水管道、室内机和空调进行详细说明。
35.实施例1
36.本实施例对本实用新型的管接头进行详细说明。
37.本实施例的管接头，包括管体1和接头组件，接头组件固定于管体1的两端，如图1～3所示。优选的，接头组件包括主体2、密封圈3、齿圈4、内挡圈5和外挡圈6，其中，主体2的一端插接于管体1内部并与管体1固定连接；外挡圈6套接于待安装管材上，外挡圈6与内挡圈5滑动连接，内挡圈5固定于主体2的另一端内部；齿圈4的内侧周向方向设置有多个齿片41，齿圈4套接于待安装管材上并使齿片41与待安装管材咬合固定；密封圈3套接于待安装管材上并固定于主体2的另一端内部，如图1～3和图5所示。更优选的，管体1为软管。管体1例如采用pvc材料制成。本实施例的管体1为软管，使得齿圈4与管体1之间的咬合更牢固，同时软管还具有轻便的优势。更优选的，主体2的一端插接于管体1内部并通过胶水与管体1固定连接。
38.本实施例的管接头，由于外挡圈6与内挡圈5滑动连接，通过向外挡圈6施力使外挡圈6向靠近管体1的方向移动，可利用外挡圈6顶抵齿圈4内侧的齿片41，并使齿片41弯折，从而可将待安装管材插入或者拔出；当未向外挡圈6施力时，齿圈4内侧的齿片41恢复到原位并咬合待安装管材，使待安装管材不能拔出，从而实现了待安装管材的有效固定；通过密封圈3的作用，可保证带安装管材与接头组件连接的密封性。将本实施例的管接头应用于空调
冷凝水管道安装，通过接头组件可快速在出水管处外接一段管体1，避免了现有出水管的长度一般比较短，管接头和管件通过胶水密封粘结，剪切后很难进行二次安装的问题；另一方面，由于出水管与管体1之间通过接头组件连接，安装牢固，在设备运行过程中产生的震动不易造成连接处松脱，避免了现有的管接头和管件间由于是硬连接，经常因为长时间震动而出现漏水的问题。
39.本实施例的管接头，在安装出水管时，在出水管的端部依次套接外挡圈6、内挡圈5、齿圈4和密封圈3，并将外挡圈6、内挡圈5、齿圈4和密封圈3连通出水管一并塞入主体2内，并使内挡圈5固定在主体2上，外挡圈6可轴向移动的固定在内挡圈5上。当按压外挡圈6时，可利用外挡圈6顶抵齿圈4内侧的齿片41，并使齿片41弯折，从而可将出水管插入或者拔出；当未向外挡圈6施力时，齿圈4内侧的齿片41恢复到原位并咬合出水管，使出水管不能拔出，从而实现了出水管的有效固定。
40.根据一个优选实施方式，内挡圈5的内侧壁和外挡圈6的外侧壁中的一者周向方向设置有多个第一导向槽51，内挡圈5的内侧壁和外挡圈6的外侧壁中的另一者周向方向设置有多个第一定位凸筋61，第一定位凸筋61与第一导向槽51相匹配并卡接于第一导向槽51内。优选的，内挡圈5的内侧壁周向方向设置有多个第一导向槽51，外挡圈6的外侧壁周向方向设置有多个第一定位凸筋61，如图6和图7所示。本实施例优选技术方案通过将第一定位凸筋61卡接于第一导向槽51内，从而可使外挡圈6可轴向移动的固定在内挡圈5上。本实施例优选技术方案所说的多个为至少两个，至少两个第一导向槽51和至少两个第一定位凸筋61分别均匀分布在内挡圈5的内侧壁周向方向和外挡圈6的外侧壁周向方向。本实施例优选技术方案所说的第一定位凸筋61与第一导向槽51相匹配是指二者的数量和形状相匹配，便于二者连接的牢固性。可知的，第一导向槽51在管体1轴向方向的长度可大于第一定位凸筋61在管体1轴向方向的长度，以便于外挡圈6的轴向移动。
41.优选的，内挡圈5的内侧壁和外挡圈6的外侧壁中的一者周向方向还设置有多个第一防脱扣52，内挡圈5的内侧壁和外挡圈6的外侧壁中的另一者周向方向还设置有多个第一卡槽62，第一防脱扣52卡接于第一卡槽62内，并且第一卡槽62在管体1轴向方向的尺寸大于第一防脱扣52在管体1轴向方向的尺寸。更优选的，内挡圈5的内侧壁周向方向还设置有多个第一防脱扣52，外挡圈6的外侧壁周向方向还设置有多个第一卡槽62，如图6和图7所示。本实施例优选技术方案通过第一防脱扣52卡接于第一卡槽62内，可进一步增强内挡圈5和外挡圈6之间连接的牢固性。本实施例优选技术方案所说的多个为至少两个，至少两个第一防脱扣52和至少两个第一卡槽62分别均匀分布在内挡圈5的内侧壁周向方向和外挡圈6的外侧壁周向方向。本实施例优选技术方案第一卡槽62在管体1轴向方向的尺寸大于第一防脱扣52在管体1轴向方向的尺寸，以便于外挡圈6的轴向移动。
42.根据一个优选实施方式，外挡圈6的端面设置有外挡板63，如图7所示。优选的，外挡板63为椭圆形，并且外挡板63与外挡圈6为一体式结构，如图7所示。本实施例优选技术方案的外挡板63为椭圆形，其长轴可以加大手部的接触面积，使得更容易按压外挡圈6，同时又可有效的缩小产品的尺寸，符合产品设计美学和人体工学。
43.根据一个优选实施方式，主体2的内侧壁和内挡圈5的外侧壁中的一者周向方向设置有多个第二导向槽21，主体2的内侧壁和内挡圈5的外侧壁中的另一者周向方向设置有多个第二定位凸筋53，第二定位凸筋53与第二导向槽21相匹配并卡接于第二导向槽21内；主
体2的内侧壁和内挡圈5的外侧壁中的一者周向方向还设置有多个第二卡槽22，主体2的内侧壁和内挡圈5的外侧壁中的另一者周向方向还设置有多个第二防脱扣54，第二防脱扣54与第二卡槽22相匹配并卡接于第二卡槽22内。优选的，主体2的内侧壁周向方向设置有多个第二导向槽21和多个第二卡槽22，内挡圈5的外侧壁周向方向设置有多个第二定位凸筋53和多个第二防脱扣54，如图4和图6所示。本实施例优选技术方案通过第二定位凸筋53与第二导向槽21的卡接以及第二防脱扣54与第二卡槽22的卡接，可将内挡圈5可拆卸的固定于主体2上，同时又可保证内挡圈5与主体2之间连接的牢固性。本实施例优选技术方案所说的多个为至少两个，至少两个第二导向槽21和至少两个第二卡槽22分别均匀分布在主体2的内侧壁周向方向；至少两个第二定位凸筋53和至少两个第二防脱扣54分别均匀分布在内挡圈5的外侧壁周向方向。本实施例优选技术方案所说的第二定位凸筋53与第二导向槽21相匹配是指二者的数量、形状和尺寸相匹配，便于二者连接的牢固性；本实施例优选技术方案所说的第二防脱扣54与第二卡槽22相匹配是指二者的数量、形状和尺寸相匹配，便于二者连接的牢固性。
44.根据一个优选实施方式，接头组件还包括卡簧7，卡簧7位于外挡圈6的外挡板63与内挡圈5之间，并且卡簧7为具有开口的环形结构，卡簧7与外挡圈6的外侧壁相互卡接，如图1～3所示。优选的，卡簧7为u型结构，如图8所示。本实施例优选技术方案的接头组件还包括卡簧7，卡簧7位于外挡圈6的外挡板63与内挡圈5之间，通过卡簧7的作用，可限制外挡圈向靠近管体1的方向移动，从而可避免齿圈4被误解锁而导致安装的管材脱出的问题。本实施例优选技术方案的卡簧7为具有开口的环形结构，使得卡簧7可弹性张合，从而可使卡簧7可轻松的卡在外挡圈6上并防止其脱落。本实施例优选技术方案的卡簧7与外挡圈6的外侧壁相互卡接，可以防止卡簧7装配后出现转动的问题。
45.优选的，外挡圈6的外侧壁和卡簧7的内侧壁中的一者上设置有固定槽64，外挡圈6的外侧壁和卡簧7的内侧壁中的另一者上设置有凸台71，凸台71卡接于固定槽64内。更优选的，外挡圈6的外侧壁上设置有固定槽64，卡簧7的内侧壁上设置有凸台71，如图7和图8所示。本实施例优选技术方案通过使凸台71卡接于固定槽64内，可增强外挡圈6和卡簧7之间连接的牢固性，防止卡簧7装配后出现转动的问题。
46.优选的，卡簧7的外侧周向方向设置有环形凸起部72，并且环形凸起部72与主体2的外侧壁之间具有间隙，如图1～3和图8所示。更优选的，环形凸起部72的形状与主体2的外圆匹配。环形凸起部72的内径大于主体2的内径，使得环形凸起部72与主体2的外侧壁之间具有间隙。本实施例优选技术方案通过在卡簧7的外侧周向方向设置环形凸起部72，并使环形凸起部72与主体2的外侧壁之间具有间隙，可方便使用手指或者借用螺丝刀工具将卡簧7从外挡圈6上撬出。
47.根据一个优选实施方式，管接头还包括保温管8，保温管8包覆于管体1和接头组件外侧，如图1或图9所示。优选的，保温管8是由加厚保温棉材料制成的。加厚保温棉材料内侧粘结有粘性胶带81，加厚保温棉材料通过粘性胶带81固定成筒状，如图1或图9所示。本实施例优选技术方案的管接头还包括保温管8，保温管8可开合，且保温管8自带粘性胶带81，当完成管道连接之后，将保温管8包覆在管体1和接头组件外侧，施工方便，还可有效防止结露。
48.实施例2
49.本实施例对本实用新型的冷凝水管道进行详细说明。
50.本实施例的冷凝水管道，包括实施例1中任一项技术方案的管接头。本实施例冷凝水管道的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
51.本实施例的冷凝水管道，包括实施例1中任一项技术方案的管接头，使得冷凝水管道具有安装牢固、可二次快速安装以及不易因震动而出现漏水的优势。
52.实施例3
53.本实施例对本实用新型的室内机进行详细说明。
54.本实施例的室内机，包括实施例2中任一项技术方案的冷凝水管道。本实施例室内机的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
55.本实施例的室内机，包括实施例2中任一项技术方案的冷凝水管道，由于冷凝水管道具有安装牢固、可二次快速安装以及不易因震动而出现漏水的优势，从而使得包括该冷凝水管道的室内机性能和质量提高。
56.实施例4
57.本实施例对本实用新型的空调进行详细说明。
58.本实施例的空调，包括实施例3中任一项技术方案的室内机。本实施例空调的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
59.本实施例的空调，包括实施例3中任一项技术方案的室内机，由于室内机的性能和质量提高，从而使得包括该室内机的空调性能和质量提高。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。