一种注水泵的智能管控装置

1.本技术涉及注水泵领域，尤其是一种注水泵的智能管控装置。


背景技术：

2.随着油田综合含水率的上升，注水能耗也在急剧上升，国内油田中，注水耗电约占油田总耗电量的33％～56％，有的油田注水耗电甚至超过总耗电量的60％，其中，注水泵站中能耗又约占整个注水系统能耗的70％～80％。目前油田注水泵多使用离心泵，离心泵虽然具有排量大运行稳定的优点，但其高效区范围狭窄，运行效率一般低于70％。另外油田注水泵经过多年运行，磨损严重，特性发生改变，泵效偏低。
3.现有的油田用注水泵一般采用管控装置进行操控，现有的注水泵的管控装置不方便进行快速的散热和排热，从而容易造成管控装置内部积聚较多的热量从而造成内部电器元件的损坏，且现有的智能管控装置不方便调整内部管控主体的使用高度，不方便使用。因此，针对上述问题提出一种注水泵的智能管控装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种注水泵的智能管控装置用于解决机械手夹臂不方便更换，且一般的机械手不方便对不同大小的产品进行固定和夹持，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种注水泵的智能管控装置，包括底座、限位框、壳体以及固定装置、调节装置和散热装置；
6.所述固定装置包括行走轮、壳体、侧门、凹槽、伸缩杆、弹簧和限位板，所述底座的顶端固定连接限位框，所述限位框的四周侧壁均开设有凹槽，所述限位框的内部放置有壳体，所述壳体的外侧壁抵紧限位板的一端；
7.所述调节装置包括支撑架、传动皮带、皮带轮、电机、导轨、丝杆、导向块、管控主体、活动螺母、支撑板和侧板，所述壳体的内部固定连接支撑架，所述支撑架的底部安装有电机，所述壳体的内部两端侧壁均固定连接侧板；
8.所述散热装置包括排气槽、排气风机、散热窗、隔板、防尘网、进气槽、进气风机、连通槽、导向板和顶盖，所述壳体的顶端侧壁固定连接顶盖，所述壳体的顶部两侧均开设有进气槽，所述进气槽的内部固定连接防尘网。
9.进一步地，所述底座的底端安装有行走轮，所述行走轮的数量为四个，四个所述行走轮对称分布在底座的底端四周。
10.进一步地，所述限位框内部的凹槽一侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接限位板的一端，所述限位板的一端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接限位框的一端侧壁，所述伸缩杆为两节圆管套接而成。
11.进一步地，所述底座的底部开设有排气槽，所述排气槽的内部安装有排气风机，所述排气槽的顶部连通壳体的底部。
12.进一步地，所述侧板的一端与壳体的内壁之间转动连接丝杆，所述丝杆与电机的
输出端均套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为三个，三个所述皮带轮两两之间绕缠有传动皮带。
13.进一步地，所述丝杆螺纹连接活动螺母，所述活动螺母的一端固定连接支撑板的一端，所述支撑板的顶端安装有管控主体。
14.进一步地，所述壳体的内部两端侧壁均固定连接导轨，所述导轨的内部滑动连接导向块，所述导向块的一端固定连接在活动螺母的一端侧壁。
15.进一步地，所述壳体的两端侧壁均安装有散热窗，所述壳体的内部固定连接隔板，所述隔板的内部开设有连通槽。
16.进一步地，所述隔板的顶端固定壳体的内壁之间安装有进气风机，所述隔板的顶端固定连接导向板，所述导向板的两端侧壁呈弧形。
17.进一步地，所述限位板的数量为四个，四个所述限位板紧贴在壳体的外侧壁，所述壳体的一端侧壁铰接有侧门。
18.通过本技术上述实施例，采用了固定装置、调节装置和散热装置，解决了现有注水泵管控装置散热效果差，且不方便进行操控以及固定影响使用的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的伸缩杆、弹簧、限位板和限位框的位置示意图。
23.图中：1、底座，2、行走轮，3、壳体，4、侧门，5、凹槽，6、伸缩杆，7、弹簧，8、限位板，9、排气槽，10、排气风机，11、限位框，12、支撑架，13、传动皮带，14、皮带轮，15、电机，16、导轨，17、丝杆，18、导向块，19、管控主体，20、散热窗，21、隔板，22、活动螺母，23、支撑板，24、侧板，25、防尘网，26、进气槽，27、进气风机，28、连通槽，29、导向板，30、顶盖。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的智能管控装置可以适用于各种注水泵的管控，例如，在本实施例提供了如下智能管控装置，本实施例中的智能管控装置可以用来进行注水泵的管控。
31.一种注水泵系统的具体实施例，包括永磁复合电机和往复式增压注水泵，永磁复合电机的输出轴通过联轴器直接与往复式增压注水泵的输入轴传动连接，在本实施例中，所述输入轴即曲轴。往复式增压注水泵系统还包括控制系统，控制系统包括位于控制柜中的控制装置以及用于监控往复式增压注水泵运行参数的传感器，控制装置与传感器通讯连接并通过传感器的反馈信号控制永磁复合电机的动作。
32.所述传感器包括位于往复式增压注水泵入口处用于监控入口水压的入口压力传感器，所述控制装置包括压力控制器以及控制永磁复合电机电路通断的保护开关，压力控制器与入口压力传感器通讯连接以在入口水压低于设定压力时控制保护开关断开。所述传感器还包括位于往复式增压注水泵出口处用于监控出口水压的出口压力传感器，压力控制器与出口压力传感器通讯连接以在出口水压高于设定压力时控制保护开关断开。此外，压力控制器内还设置有在保护开关断开设定时间后控制保护开关闭合的压力控制回路。
33.所述传感器还包括位于往复式增压注水泵动力端处的温度传感器，所述控制装置还包括温度控制器，温度控制器与温度传感器通讯连接以在往复式增压注水泵动力端温度高于设定温度时控制保护开关断开。温度控制器内设置有在保护开关断开设定时间后控制保护开关闭合的温度控制回路。
34.所述传感器还包括位于往复式增压注水泵出口处用于监控往复式增压注水泵流量的流量传感器，所述控制装置包括流量控制器以及变频器，流量控制器通过变频器与永磁复合电机连接，流量控制器与流量传感器通讯连接并通过流量传感器的反馈信号控制变频器进而控制永磁复合电机的转速。
35.当然本实施例也可以用于其他注水泵使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的智能管控装置进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，一种注水泵的智能管控装置，包括底座1、限位框11、壳体3以及固定装置、调节装置和散热装置；
37.所述固定装置包括行走轮2、壳体3、侧门4、凹槽5、伸缩杆6、弹簧7和限位板8，所述底座1的顶端固定连接限位框11，所述限位框11的四周侧壁均开设有凹槽5，所述限位框11的内部放置有壳体3，所述壳体3的外侧壁抵紧限位板8的一端；
38.所述调节装置包括支撑架12、传动皮带13、皮带轮14、电机15、导轨16、丝杆17、导向块18、管控主体19、活动螺母22、支撑板23和侧板24，所述壳体3的内部固定连接支撑架12，所述支撑架12的底部安装有电机15，所述壳体3的内部两端侧壁均固定连接侧板24；
39.所述散热装置包括排气槽9、排气风机10、散热窗20、隔板21、防尘网25、进气槽26、进气风机27、连通槽28、导向板29和顶盖30，所述壳体3的顶端侧壁固定连接顶盖30，所述壳体3的顶部两侧均开设有进气槽26，所述进气槽26的内部固定连接防尘网25。
40.通过散热窗保持壳体内部的空气流通，通过顶盖对壳体进行保护，打开铰接的侧门，然后通过挤压限位框内部的限位板，限位板带动弹簧压缩以及伸缩杆收缩，弹簧压缩在凹槽内，然后将壳体放置在底座顶部的限位框内，松开限位板，弹簧复位推动限位板将壳体夹紧固定，方便固定和移动。
41.所述底座1的底端安装有行走轮2，所述行走轮2的数量为四个，四个所述行走轮2对称分布在底座1的底端四周；所述限位框11内部的凹槽5一侧固定连接弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端固定连接限位板8的一端，所述限位板8的一端固定连接伸缩杆6的一端，所述伸缩杆6的另一端固定连接限位框11的一端侧壁，所述伸缩杆6为两节圆管套接而成；所述底座1的底部开设有排气槽9，所述排气槽9的内部安装有排气风机10，所述排气槽9的顶部连通壳体3的底部；所述侧板24的一端与壳体3的内壁之间转动连接丝杆17，所述丝杆17与电机15的输出端均套接有皮带轮14，所述皮带轮14的数量为三个，三个所述皮带轮14两两之间绕缠有传动皮带13；所述丝杆17螺纹连接活动螺母22，所述活动螺母22的一端固定连接支撑板23的一端，所述支撑板23的顶端安装有管控主体19；所述壳体3的内部两端侧壁均固定连接导轨16，所述导轨16的内部滑动连接导向块18，所述导向块18的一端固定连接在活动螺母22的一端侧壁；所述壳体3的两端侧壁均安装有散热窗20，所述壳体3的内部固定连接隔板21，所述隔板21的内部开设有连通槽28；所述隔板21的顶端固定壳体3的内壁之间安装有进气风机27，所述隔板21的顶端固定连接导向板29，所述导向板29的两端侧壁呈弧形；所述限位板8的数量为四个，四个所述限位板8紧贴在壳体3的外侧壁，所述壳体3的一端侧壁铰接有侧门4。
42.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，通过散热窗20保持壳体3内部的空气流通，通过顶盖30对壳体3进行保护，打开铰接的侧门4，然后通过挤压限位框11内部的限位板8，限位板8带动弹簧7压缩以及伸缩杆6收缩，弹簧7压缩在凹槽5内，然后将壳体3放置在底座1顶部的限位框11内，松开限位板8，弹簧7复位推动限位板8将壳体3夹紧固定，通过启动进气风机27，进气风机27将空气通过进气槽26吸入，经过防尘网25过滤将空气输送至壳体3内部，通过导向板29对空气进行导向，空气在导向板29的作用下穿过隔板21内部的连通槽28吹向管控主体19，从而对管控主体19进行快速的散热，通过壳体3底部的排气槽9以及排气风机10的作用下将壳体3内部的空气排出，方便壳体3内部的快速散热，通过底座1底端的行走轮2，方便移动，通过启动电机15，电机15通过皮带轮14和传动皮带13带动两个丝杆17转动，丝杆17与活动螺母22螺纹转动，活动螺母22通过导向沿着导轨16滑动，活动螺母22带动支撑板23在壳体3内部上下移动，从而方便调整管控主
体19的高度，方便操控和使用。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术操作简单，通过散热窗保持壳体内部的空气流通，通过顶盖对壳体进行保护，打开铰接的侧门，然后通过挤压限位框内部的限位板，限位板带动弹簧压缩以及伸缩杆收缩，弹簧压缩在凹槽内，然后将壳体放置在底座顶部的限位框内，松开限位板，弹簧复位推动限位板将壳体夹紧固定，方便固定和移动；
45.2.本技术结构合理，通过启动进气风机，进气风机将空气通过进气槽吸入，经过防尘网过滤将空气输送至壳体内部，通过导向板对空气进行导向，空气在导向板的作用下穿过隔板内部的连通槽吹向管控主体，从而对管控主体进行快速的散热，通过壳体底部的排气槽以及排气风机的作用下将壳体内部的空气排出，方便壳体内部的快速散热。
46.3.本技术结构合理，通过启动电机，电机通过皮带轮和传动皮带带动两个丝杆转动，丝杆与活动螺母螺纹转动，活动螺母通过导向沿着导轨滑动，活动螺母带动支撑板在壳体内部上下移动，从而方便调整管控主体的高度，方便操控和使用。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。