一种可移动的升降卸料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及灰浆搅拌机设备领域，具体涉及一种可移动的升降卸料搅拌机。


背景技术：

2.灰浆搅拌机是防水工程中常见设备，根据使用的场合和工程量大小具有不同的型号和结构，灰浆搅拌机一般用于将不同组分的涂料搅拌混合，或者将涂料与水按一定比例搅拌混合至黏稠状态，搅拌完成后的涂料必须立即使用，不宜长期静置，常见的搅拌机一般是固定架安装结构的，移动不便，无法进入建筑内或者地下施工，人工使用不便捷。
3.现有公告号为cn202439112u的专利，公开了一种矿用升降式气动混凝土搅拌机技术，主要包括可移动机架、气动马达、皮带轮及三角带、减速机、液压千斤顶、齿轮及链条、搅拌筒、搅拌齿、两端轴承座、卸料手轮、升降底托。该机机架一侧安设液压千斤顶、对称齿轮及链条；该机升降底托与链条相连，位于机架上部，升降底托左侧自下而上分别安设气动马达、减速机、皮带轮及三角带，升降底托右侧安设搅拌筒，搅拌筒通过两端轴承座与升降底托相连，搅拌筒右侧安设卸料手轮。该矿用升降式气动混凝土搅拌机采用气动马达传动，满足矿井防爆要求，出料高度升降可调，方便给混凝土输送泵上料。但是该搅拌机使用卧式搅拌机搅拌，搅拌效果较差，可移动机架不具备万向轮，移动能力有限，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可移动的升降卸料搅拌机，该搅拌机适用于施工场地的移动周转、不同施工场合的升降卸料且人工操作简单省力。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种可移动的升降卸料搅拌机，包括：可移动机架、立式搅拌机和举升装置，所述可移动机架包括托架和立架，所述托架和所述立架组合成
‘
l’形框架，所述立式搅拌机设置在所述托架上，所述举升装置设置在所述立架上，所述举升装置与所述立式搅拌机链传动。
7.所述立架包括若干根导向杆和横杆，所述若干根导向杆设置在所述立架构成的框架中，所述横杆的两端分别与所述若干根导向杆相连，所述横杆上设置有若干个通孔，框架结构制造方便，结构简单，质量小。
8.所述托架包括若干个固定脚轮和若干个万向脚轮，所述若干个固定脚轮设置在所述托架的底部前端，所述若干个万向脚轮设置在所述托架的底座后端，所述若干个万向脚轮上设置有刹车装置，所述固定脚轮和所述万向脚轮组合使用，所述托架承载能力强，移动和停止快捷方便。
9.所述立式搅拌机包括搅拌电机、搅拌筒、卸料口、若干个导向轮、进料口、搅拌轴和升降架，所述搅拌电机设置在所述搅拌筒的正上方，所述卸料口设置在所述搅拌筒的侧面，所述进料口设置在所述搅拌筒的顶部，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端相连，另一端靠近所述搅拌筒的底面，所述搅拌筒设置在所述升降架上，所述若干个导向轮设置在所述升降架的侧面上部，所述立式搅拌机结构简单，搅拌效率高。
10.所述搅拌筒设置成两端封口的筒状，所述卸料口包括出料嘴和卸料门，所述出料嘴设置成截面逐渐缩小的凹槽形，所述卸料门与所述搅拌筒滑动连接，所述搅拌筒封闭式结构搅拌可靠，搅拌时操作人员的安全性高。
11.所述举升装置包括液压缸、若干个链轮和若干根链条，所述若干个链轮设置在所述液压缸的伸出杆顶部，所述若干根链条与所述若干个链轮啮合，所述若干根链条的一端固定在若干个所述通孔中，另一端与所述升降架固定连接，所述液压缸设置在所述立架中，沿所述立架的长度方向穿过所述横杆并与所述横杆固定连接，所述举升装置采用动滑轮组结构，举升行程大，举升定位准确。
12.所述若干根导向杆设置在所述若干个导向轮与所述升降架之间，所述若干个导向轮分别在所述若干根导向杆上滚动，平衡了所述搅拌筒的偏心力矩，保证所述搅拌搅拌筒举升至最大高度时的稳定性。
13.所述举升装置还包括压杆、拨杆和手动液压泵，所述手动液压泵设置在所述立架上且紧邻所述液压缸，所述压杆的一端与所述液压缸转动连接，所述压杆靠近一端的下部与所述手动液压泵转动连接，所述压杆与所述手动液压泵构成杠杆结构，用于增加所述液压缸的压力，所述拨杆设置在所述压杆的另一端，用来释放所述液压缸的压力，杠杆机构人工操作时简单省力，且移动时还可以用来拖动。
14.所述立式搅拌机的重心向所述托架的投影，总是处于所述托架中部占所述托架面积1/4 的圆形区域内，重心比例稳定在所述托架中部一定区域内，搅拌机才不会倾倒。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)该搅拌机具有由若干个固定脚轮和若干个带刹车的万向脚轮组成的可移动机架，可在施工场地方便快捷移动，停止平稳。
17.(2)该搅拌机的使用立式搅拌机搅拌灰尘浆，升降过程中搅拌机不易震动，可在移动和升降过程中搅拌，搅拌效率高。
18.(3)该搅拌机的具有由手动液压泵、压杆和拨杆组成的杠杆式液压驱动装置，液压驱动装置为所述举升装置提供举升压力，人工操作简单省力。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的可移动的升降卸料搅拌机的正视图；
20.图2为本实用新型提供的可移动的升降卸料搅拌机的右视图；
21.图3为本实用新型提供的立式搅拌机的正视图；
22.图4为本实用新型提供的立式搅拌机的侧视图；
23.图5为本实用新型提供的移动装置和举升装置组合的轴测图；
24.图6为本实用新型提供的移动装置和举升装置组合的正视图；
25.图7为本实用新型提供的移动装置和举升装置组合的侧视图。
26.附图标记：
27.1、可移动机架；11、托架；111、固定脚轮；112、万向脚轮；12、立架；121、导向杆； 122、横杆；123、通孔；2、立式搅拌机；21、搅拌电机；22、搅拌筒；23、卸料口；231、出料嘴；232、卸料门；24、导向轮；25、进料口；26、搅拌轴；27、升降架；3、举升装置；31、液压缸；32、链轮；33、链条；34、压杆；35、拨杆；36、手动液压泵。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-7所示，一种可移动的升降卸料搅拌机，包括：可移动机架1、立式搅拌机2和举升装置3，所述可移动机架1包括托架11和立架12，所述托架11和所述立架12均是方管钢焊接而成，两者再焊接成
‘
l’形框架，所述立式搅拌机2焊接在所述托架11上，所述举升装置3螺栓固定在所述立架12上，所述举升装置3与所述立式搅拌机2链传动。
30.参见图5-7，进一步地，所述立架12中间对称焊接有两根导向杆121，所述两根导向杆 121中间焊接有一根横杆122，所述横杆122的中部焊接有一个环形方管，所述横杆122上对称钻有两个通孔123，所述立架12的底部中间焊接有一块10mm厚度的铁板，所述立架 12的侧面焊接有两个
‘
u’形扶手，用于辅助推动所述搅拌机。
31.优选地，所述托架11是由方管钢焊接而成的
‘
田’字形框架结构，所述托架11的底部焊接有两个固定脚轮111和两个万向脚轮112，所述两个固定脚轮111焊接在所述托架11 的前端，所述若两个万向脚轮112焊接在所述托架11的后端，所述两个万向脚轮112上均设置有可脚踩的刹车装置，保证所述搅拌机搅拌时稳定。
32.参见图3、图4，所述立式搅拌机2包括搅拌电机21、搅拌筒22、卸料口23、两个导向轮24、进料口25、搅拌轴26和升降架27，所述搅拌电机21由螺栓固定在所述搅拌筒 22的正上方，所述卸料口23设置在所述搅拌筒22的侧面，所述进料口25设置在所述搅拌筒22的顶部，所述搅拌轴26的一端与所述搅拌电机21的输出端相连，另一端靠近所述搅拌筒22的底面，所述搅拌筒22设置在所述升降架27上，所述两个导向轮24设置在所述升降架27的侧面上部。
33.所述搅拌筒22是由2mm高强度钢板卷制成的筒体，所述卸料口23由出料嘴231和卸料门232组成，所述出料嘴231是
‘
c’形截面的凹槽形，且截面沿筒身向外逐渐缩小，所述卸料门232与所述搅拌筒22滑动连接，所述卸料门232沿所述搅拌筒22轴向由下至下滑动到所述出料嘴231的底部将所述搅拌筒22下部密封，所述搅拌筒22上部的梯形开口为所述进料口25。
34.参见图1-2，进一步地，所述举升装置3还包括液压缸31、两个链轮32和两根链条33，所述两个链轮32对称安装在所述液压缸31的伸出杆顶部的两侧，所述两根链条33中部与所述两个链轮32分别啮合，所述两根链条33的一端固定在两个所述通孔123中，另一端与所述升降架27固定连接，所述液压缸31、所述两个链轮32和所述两根链条33组成动滑轮组用于举升所述立式搅拌机2，所述立式搅拌机2移动距离等于所述液压缸31伸出杆的伸出长度的两倍，所述液压缸31设置在所述立架12中，沿所述立架12的长度方向穿过所述横杆122并与所述横杆122固定连接。
35.进一步地，所述两根导向杆121布置在所述两个导向轮24与所述升降架27之间，所述两个导向轮24分别在所述两根导向杆121上滚动，用来平衡所述搅拌筒22带来的偏心力矩。
36.进一步地，所述举升装置3还包括压杆34、拨杆35和手动液压泵36，所述手动液压
泵36用螺栓连接在所述立架12上，且紧邻所述液压缸31，所述压杆34的一端与所述液压缸31下部由销轴转动连接，所述压杆34一端的下部与所述手动液压泵36的活动杆顶端，两者由销轴转动连接，所述压杆34与所述手动液压泵36构成杠杆结构，用于手动增加所述液压缸31的顶出压力，升高所述举升装置3的高度，所述拨杆35设置在所述压杆34的另一端与所述压杆34顶端的握柄平行，用来手支释放所述液压缸31的压力，降低所述举升装置3的高度，所述压杆34的顶端具有横向的握把，可以用于牵引移动。
37.进一步地，所述立式搅拌机2的重心向所述托架11的投影，总是处于所述托架11中部占所述托架11面积1/4的圆形区域内，重心比例稳定在所述托架中部一定区域内，搅拌机在搅拌时的震动小，同时升降时不容易倾倒。
38.优选地，所述举升装置3的举升高度不低于0.9m，所述举升装置3采用动滑轮组的方式提升，所述液压缸31的伸出距离仅为举升高度的一半，满足所述搅拌机的较小的体积和较轻的质量要求。
39.优选地，所述搅拌机空载时整机质量不超过200kg，满载荷时整机质量不超过390kg，搅拌时必须保证所述升降架27与所述托架接触才能启动所述立式搅拌机2。
40.详细工作过程如下：
41.s1、按压所述拨杆35释放所述液压缸31里面的压力，所述液压缸31的顶出端下降，所述若干个链轮32转动同时带动所述若干根链条33下降将搅拌筒22下降至最低位置，所述升降架27与所述托架11接触，向下滑动所述卸料门232封闭所述搅拌筒22上的所述卸料口23；
42.s2、通电启动所述搅拌电机21，所述搅拌轴26低速旋转，转速低于15r/min，同时将混合物料从所述进料口25倒入到所述搅拌筒22中，当混合物料添加完成后，再提高所述搅拌电机21的转速，使所述搅拌轴的转速高于60r/min，直到混合物料搅拌至黏稠状态，满足刮涂要求，再降低所述搅拌电机21的转速，使所述搅拌轴的转速低于10r/min；
43.s3、推动所述可移动机架1至待施工的位置，打开所述若干个万向脚轮112上的刹车装置后，反复按压所述压杆34带动所述手动液压泵36，所述手动液压泵36将压力输送到所述液压缸31中，推动所述液压缸31的伸出端向上运动，所述若干个链轮32转动，拖动所述若干根链条33向上运动，所述若干根链条33带动所述立式搅拌机2向上移动至待施工刮涂的高度；
44.s4、保持所述搅拌轴26低速旋转，打开所述卸料门232，混合完成后物料在所述搅拌轴26的推动下，穿过所述卸料门232从所述出料嘴231中缓缓流出；
45.s5、当一处施工位置卸料充足后，停止所述搅拌轴26转动并滑动关闭所述卸料门232，推动所述可移动机架1至下一处待施工位置，若该处施工位置高于所述出料嘴231的高度，则按压所述压杆34调节所述液压缸31伸出端的高度，若该处施工位置低于所述出料嘴231 的高度，则拨动所述拨杆35释放所述液压缸31中的压力，降低所述出料嘴231的高度，启动所述搅拌电机21低速转动，所述搅拌轴26转速低于10r/min，并向上滑动打开所述卸料门232，将混合物料再次卸除，重复上述过程即可实现物料可移动的升降卸料。
46.实施例2
47.如图5所示，所述托架11和所述立架12两者还可组合成带前倾角度60度-80度的框架结构，所述立式搅拌机2设置在所述立架12的中间，且与所述立架12滑动连接，所述举升
装置3沿所述立架12方向设置，在所述举升装置3的带动下，可将所述立式搅拌机2 中混合好的物料投送至一定高度的台面上，适合中间带有夹层的室内建筑施工。
48.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。