一种用于包装彩盒的全自动模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装彩盒技术领域，具体为一种用于包装彩盒的全自动模切设备。


背景技术：

2.包装彩盒是指产品表面的彩色外包装，不仅仅可以保护产品，还可以增加产品的美观度，从而给客户带来强烈的的视觉冲击让客户购买产品，提升产品的销量为厂家增加经济收益，而制作彩盒的彩盒纸的生产工艺繁杂，其中一项重要步骤是根据要求裁切出特殊的形状，全自动模切机则可以优化裁切过程，增加裁切效率。
3.然而现有的用于包装彩盒的全自动模切设备存在以下问题：
4.由于人工搬运彩盒纸到装置上费时费力，所以需要提升装置上纸的便捷性，而现有的用于包装彩盒的全自动模切设备上彩盒纸不方便，增加了工作人员的负担，同时由于装置上纸之前需要预先码纸，所以需要装置方便调节高度便于工作人员码纸，而现有的用于包装彩盒的全自动模切设备不方便调节高度使得工作人员预先码纸不便，降低了装置的使用便捷性。
5.针对上述问题，急需在原有用于包装彩盒的全自动模切设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于包装彩盒的全自动模切设备，以解决上述背景技术提出现有的用于包装彩盒的全自动模切设备上彩盒纸不方便，增加了工作人员的负担，同时用于包装彩盒的全自动模切设备不方便调节高度使得工作人员预先码纸不便，降低了装置使用便捷性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装彩盒的全自动模切设备，其包括：
8.模切机本体，所述模切机本体的端部安装有轨道，且轨道的上端外壁滚动连接有滚轮，并且滚轮的上端设置有底板，而且底板的上表面中间处通过轴承座和升降套管相连接，同时底板的上表面一侧固定安装有限位套管，所述底板的上表面另一侧安装有支撑杆；
9.手轮，所述手轮轴承设置于支撑杆的上端，且手轮的端部固定连接有锥齿轮；
10.升降杆，所述升降杆嵌入设置于升降套管的内部，且升降杆的上端固定安装有平台，并且平台的下表面边侧固定连接有限位杆；
11.锁定机构，所述锁定机构安装于底板的边侧。
12.优选的，所述升降套管和升降杆螺纹连接。
13.优选的，所述限位套管和限位杆滑动连接。
14.优选的，所述锥齿轮在升降套管和手轮上均有设置，且升降套管上的锥齿轮和手轮上的锥齿轮相互啮合。
15.优选的，所述锁定机构包括支撑套管、定位杆、上定位板和下定位板，且支撑套管固定安装于底板的边侧，并且支撑套管的端部贯穿设置有定位杆，而且定位杆的上端固定连接有上定位板，同时定位杆的下端固定安装有下定位板。
16.优选的，所述支撑套管和定位杆组成滑动结构。
17.优选的，所述定位杆和轨道滑动设置。
18.优选的，所述下定位板通过弹簧和支撑套管相连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于包装彩盒的全自动模切设备，上彩盒纸方便，降低了工作人员的负担，同时用于包装彩盒的全自动模切设备方便调节高度使得工作人员预先码纸便捷，提升了装置的使用便捷性；
20.1、通过滚轮沿着轨道的滚动，使得平台带动预先码好的彩盒纸移动到模切机本体附近，再通过弹簧推动下定位板使得定位杆稳定插入轨道中，对平台进行限位，方便彩盒纸从平台移动到模切机本体上，减少工作人员的负担，同时提升工作效率；
21.2、通过手轮的旋转，使得升降套管转动，让升降杆带动平台竖直向下移动，降低平台的高度，使得工作人员方便预先将彩盒纸堆放到平台上，提升装置的使用便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型升降套管和升降杆连接结构示意图；
25.图4为本实用新型平台俯视结构示意图。
26.图中：1、模切机本体；2、轨道；3、滚轮；4、底板；5、升降套管；6、限位套管；7、支撑杆；8、手轮；9、锥齿轮；10、升降杆；11、平台；12、限位杆；13、锁定机构；1301、支撑套管；1302、定位杆；1303、上定位板；1304、下定位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种用于包装彩盒的全自动模切设备，其包括：
30.模切机本体1，模切机本体1的端部安装有轨道2，且轨道2的上端外壁滚动连接有滚轮3，并且滚轮3的上端设置有底板4，而且底板4的上表面中间处通过轴承座和升降套管5相连接，同时底板4的上表面一侧固定安装有限位套管6，底板4的上表面另一侧安装有支撑杆7；
31.手轮8，手轮8轴承设置于支撑杆7的上端，且手轮8的端部固定连接有锥齿轮9；
32.升降杆10，升降杆10嵌入设置于升降套管5的内部，且升降杆10的上端固定安装有平台11，并且平台11的下表面边侧固定连接有限位杆12；
33.锁定机构13，锁定机构13安装于底板4的边侧。
34.升降套管5和升降杆10螺纹连接，便于升降套管5旋转使得升降杆10带动平台11移动，调节平台11的高度，使得工作人员方便预先码纸。
35.限位套管6和限位杆12滑动连接，避免升降杆10随着升降套管5旋转。
36.锥齿轮9在升降套管5和手轮8上均有设置，且升降套管5上的锥齿轮9和手轮8上的锥齿轮9相互啮合，便于旋转手轮8带动升降套管5转动，使得工作人员操作方便。
37.锁定机构13包括支撑套管1301、定位杆1302、上定位板1303和下定位板1304，且支撑套管1301固定安装于底板4的边侧，并且支撑套管1301的端部贯穿设置有定位杆1302，而且定位杆1302的上端固定连接有上定位板1303，同时定位杆1302的下端固定安装有下定位板1304，便于对平台11进行限位，使得平台11上的彩盒纸移动到模切机本体1上更加稳定方便。
38.支撑套管1301和定位杆1302组成滑动结构，便于定位杆1302沿着支撑套管1301稳定移动。
39.定位杆1302和轨道2滑动设置，便于定位杆1302移动插入或者移动脱离轨道2，方便平台11的定位或者移动。
40.下定位板1304通过弹簧和支撑套管1301相连接，便于弹簧推动下定位板1304使得定位杆1302稳定插入轨道2中。
41.本实用新型的工作原理为：在使用该用于包装彩盒的全自动模切设备时，首先如图2-4所示，模切机本体1需要添加彩盒纸时，推动底板4通过滚轮3沿着轨道2滚动，且上定位板1303和支撑套管1301贴合对定位杆1302限位，使得定位杆1302和地面脱离，避免定位杆1302随着底板4移动时和地面接触摩擦造成定位杆1302受损，如图1-4所示，接着平台11移动到模切机本体1附近时，拉动定位杆1302竖直向上移动，继续移动底板4，当定位杆1302移动到轨道2孔洞上方，松开定位杆1302，弹簧复位推动下定位板1304使得定位杆1302插入轨道2中，对平台11限位，从而方便工作人员将预先堆放到平台11上的彩盒纸移动到模切机本体1上；
42.如图2-4所示，当预先码纸到平台11上，旋转手轮8通过锥齿轮9带动升降套管5旋转，使得升降杆10带动平台11竖直向下移动，降低平台11的高度，使得工作人员方便将彩盒纸堆放到平台11上，堆放完成后，如图2-3所示，反向旋转手轮8，同理使得平台11竖直向上移动，提升平台11的高度和模切机本体1的上纸机构高度一致，从而方便后续工作人员将平台11上的彩盒纸移动到模切机本体1上。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。