1.本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种快速成型的空调背板注塑模具。
背景技术:
2.注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
3.现有的注塑模具在注塑完毕后,冷却速度相对较慢,对于大批量的生产难以应对,并且成型后的工件温度也较高,为此提出一种快速成型的空调背板注塑模具。
技术实现要素:
4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此,本实用新型所采用的技术方案为:
6.一种快速成型的空调背板注塑模具,包括下制冷机构、循环机构、模具机构和冷却成型机构,所述下制冷机构包括下水箱、用于对下水箱内水源降温的制冷组件、装配在下水箱顶部的下模具,所述循环机构包括装配在下水箱底部的抽水管、连接在抽水管端部的输水管、设置在输水管端部的波纹软管,所述模具机构包括上模具,所述上模具与下模具相互契合,所述冷却成型机构包括内置于上模具的循环盘管、与循环盘管连接的进水管、用于循环水流的循环管、设置在下水箱侧面的下循环口。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下制冷机构还包括装配在下水箱外侧底部用于排水的排水管、安装在抽水管与下水箱连接处位置外侧的滤网。
8.通过采用上述技术方案,通过滤网对水流进行过滤,保证了水流的纯净,使得污渍不会进入到循环盘管内,提高了装置的实用性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述模具机构包括设置在上模具两侧的侧滑块、用于升降侧滑块的升降件、对升降件进行支撑的下支撑板。
10.通过采用上述技术方案,利用升降件驱动侧滑块升降,从而保证了上模具与下模具之间的扣合,提高了装置的自动化。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述输水管的形状为u形,且输水管的中部设置有压力表。
12.通过采用上述技术方案,将输水管的形状设置为u形,从而使得输水管可以与抽水管连接的更加稳定,并且分流更加的高效。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述波纹软管的另一端与进水管连接,所述循环管的底端与下循环口连接。
14.通过采用上述技术方案,利用波纹软管与进水管连接使之所有管道之间形成一个通路,从而保证了水流的循环。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述侧滑块滑动在下模具的边侧内,且侧滑块和升降件的数量为相互契合的两组。
16.通过采用上述技术方案,将侧滑块滑动在下模具上,从而利用下模具对侧滑块的位置进行限定,使得装置更加的稳定,保证了扣合的精准性。
17.通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
18.1.本实用新型中,通过设置下水箱储存水源,并利用制冷组件对水源进行降温,并利用循环机构将水流输送到循环盘管内,因此上模具获得了循环盘管的低温,从而在进行注塑完毕后,利用循环盘管的低温可以更加快速的将注塑件冷却成型,提高了装置的工作效率。
19.2.本实用新型中,通过设置循环管将水流回流,从而实现一个循环,使得循环盘管内始终保持低温水流,同时在抽水管的抽水段外侧设置滤网对水流进行过滤,可以有效的保证水流的纯净,提高了装置的冷却成型效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的正视示意图;
21.图2为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图;
22.图3为本实用新型一个实施例的冷却成型机构示意图。
23.附图标记:
24.100、下制冷机构;110、下水箱;120、排水管;130、制冷组件;140、滤网;150、下模具;
25.200、循环机构;210、抽水管;220、输水管;230、波纹软管;
26.300、模具机构;310、上模具;320、侧滑块;330、升降件;340、下支撑板;
27.400、冷却成型机构;410、循环盘管;420、进水管;430、循环管;440、下循环口。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种快速成型的空调背板注塑模具。
31.实施例一:
32.结合图1-3所示,本实用新型提供的一种快速成型的空调背板注塑模具,包括下制冷机构100、循环机构200、模具机构300和冷却成型机构400,下制冷机构100包括下水箱110、用于对下水箱110内水源降温的制冷组件130、装配在下水箱110顶部的下模具150,循环机构200包括装配在下水箱110底部的抽水管210、连接在抽水管210端部的输水管220、设置在输水管220端部的波纹软管230,模具机构300包括上模具310,上模具310与下模具150
相互契合,冷却成型机构400包括内置于上模具310的循环盘管410、与循环盘管410连接的进水管420、用于循环水流的循环管430、设置在下水箱110侧面的下循环口440,利用下制冷机构100储存水源并对水源进行降温,同时利用循环机构200将水流输送至上模具310内的循环盘管410内,从而使得循环盘管410获得低温水流,因此上模具310也获得低温的效果,从而在注塑完成后可以迅速的对注塑件进行冷却成型,提高了装置的效率。
33.具体的,波纹软管230的另一端与进水管420连接,循环管430的底端与下循环口440连接将波纹软管230与进水管420连接起来,使得循环机构200与冷却成型机构400之间形成一个通路,水流即可通过这条通路进入到循环盘管410内,保证了水流可以顺利的进入到循环盘管410内。
34.实施例二:
35.结合图2所示,在实施例一的基础上,下制冷机构100还包括装配在下水箱110外侧底部用于排水的排水管120、安装在抽水管210与下水箱110连接处位置外侧的滤网140,通过排水管120可以将污水排出,更换新水源,而利用滤网140可以有效的将抽水管210抽取的水流进行过滤,避免污渍进入到循环盘管410内,影响装置的降温,甚至损坏循环盘管410。
36.具体的,输水管220的形状为u形,且输水管220的中部设置有压力表,将输水管220设置为u形,从而输水管220可以对水流进行分流,使得呈两条管路进入到循环盘管410,保证循环盘管410内温度的均匀性,提高了装置的实用性,并且在输水管220上设置有压力表,使得可以对水流的压力进行实时监测,保证了安全性。
37.实施例三:
38.结合图1-2所示,在上述实施例中,模具机构300包括设置在上模具310两侧的侧滑块320、用于升降侧滑块320的升降件330、对升降件330进行支撑的下支撑板340,通过升降件330连接在侧滑块320上,因此可以通过升降件330驱动侧滑块320升降,从而带动上模具310升降,保证了注塑的密封性,也使得装置使用起来更加的自动化。
39.具体的,侧滑块320滑动在下模具150的边侧内,且侧滑块320和升降件330的数量为相互契合的两组,将侧滑块320设置为滑动在下模具150的边侧内,从而侧滑块320的升降位置会被限制住,因此升降起来更加的稳定,高效,不会出现上模具310与下模具150之间偏移的情况,保证了注塑的可靠性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将装置安装在所需位置,然后启动装置,并将水源注入到下水箱110啮,利用制冷组件130进行制冷,保证水流处于一个低温状态,之后通过动力件将下水箱110内的低温水流抽取至抽水管210内,经过输水管220和波纹软管230进入到循环盘管410内,同时利用上模具310与下模具150的契合即可进行注塑,注塑完毕后,由于循环盘管410低温的存在,使得上模具310也处于一个低温状态从而可以快速的将注塑件冷却成型,最后,定时对装置进行清洗即可。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元
件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。