一种储液组件及雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种储液组件及雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化器在销售前，生产制造者会在雾化器中先注好液体，雾化器的储液腔在地面注液后，储液腔中的气压和地面的气压大致相同。而雾化器有时会处于负压的环境中(如空运)，在负压的环境中时，环境的气压小，储液腔中的气压大，储液腔中的液体在气压的作用下，就会向外溢出，造成漏液，污染电子雾化装置。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本技术提供了一种储液组件及雾化器及电子雾化装置。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种雾化器，包括：
6.储液组件，具有储液腔、与所述储液腔连通的出液孔以及用于封闭所述出液孔的封闭件；
7.雾化组件，用于使液体雾化；
8.底座组件，与所述储液组件连接；
9.所述底座组件设置为当所述底座组件与所述储液组件连接时，能够推动所述封闭件以解除所述出液孔与封闭件之间的密封，从而打开所述出液孔，使得所述储液腔内的液体能够流向所述雾化组件。
10.进一步，所述封闭件与限定所述出液孔的壁为过盈配合，以密封所述出液孔。
11.进一步，所述封闭件的横截面为圆形或椭圆形。
12.进一步，所述封闭件具有球形或椭球形或纵截面为橄榄形的形状。
13.进一步，所述底座组件设有用于推动所述封闭件的推动部，当所述底座组件与所述储液组件连接时，所述推动部至少部分收容至所述出液孔。
14.进一步，所述推动部的横截面面积小于所述出液孔的横截面面积。
15.进一步，所述推动部与限定所述出液孔的壁之间界定有供液体流动的避空部分。
16.进一步，所述推动部的横截面呈十字型。
17.进一步，所述储液组件包括限位部，用于在所述出液孔与封闭件之间的密封被解除时，将所述封闭件约束在所述出液孔附近。
18.进一步，所述底座组件与储液组件可拆卸连接；所述底座组件设有第一空间，所述雾化组件设于所述第一空间内。
19.进一步，所述底座组件还具有与所述第一空间连通的转流室，当所述底座组件与所述储液组件连接时，所述储液腔内的液体经所述转流室流向所述雾化组件。
20.进一步，所述封闭件能够与限定所述出液孔的壁之间保持线密封。
21.一种电子雾化装置，包括上述的雾化器以及电池组件，所述电池组件用于给所述雾化器供电。
22.一种储液组件，用于电子雾化装置中，包括：
23.壳体部分，具有用于收纳液体的储液腔、与所述储液腔连通的出液孔以及用于封闭所述出液孔的封闭件；
24.其中封闭件能够被外部构件推动以解除所述出液孔与封闭件之间的密封，从而打开所述出液孔。
25.综上所述，本技术的有益效果是：
26.在储液组件和底座组件未连接时，出液孔被封闭件密封，在运输的过程中，不会因为负压漏液。
附图说明
27.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
28.图1是电子雾化装置的示意图；
29.图2是雾化器的示意图；
30.图3是雾化器的a-a剖视图；
31.图4是雾化器的b-b剖视图；
32.图5是雾化器的分解结构示意图；
33.图6是储液组件的结构示意图；
34.图7是雾化组件的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1和图2，本技术实施例的电子雾化装置包括雾化器10以及电池组件20，电池组件20用于给雾化器10供电；雾化器10与电池组件20可以通过卡扣的方式实现固定连接，也可以通过螺纹连接的方式实现固定连接，也可以通过磁性连接的方式实现固定连接，只需保证电池组件20可以稳定地给雾化器10供电即可。
39.如图3到图6，雾化器包括储液组件1、底座组件3和雾化组件4，所述储液组件1包括壳体部分和封闭件103，所述壳体部分具有储液腔101、与所述储液腔101连通的出液孔102。所述封闭件103用于封闭所述出液孔102(图6)，所述雾化组件4用于雾化储液腔101中的液体；所述底座组件3与所述储液组件1连接；当所述底座组件3与所述储液组件4连接时，所述底座组件3能够推动所述封闭件103以解除所述出液孔与封闭件之间的密封，从而打开所述出液孔102，所述储液腔101内的液体流向所述雾化组件4。在运输时，所述底座组件3与所述储液组件1分开，所述封闭件103密封所述出液孔102，此时即使是空运，所述储液腔101内的液体也不会漏出，避免了空运漏液。
40.所述封闭件103能够与限定所述出液孔102的壁之间保持线密封(即所述封闭件103与限定所述出液孔102的壁之间为线接触)，相比面密封，一方面线密封更加稳定可靠；另一方面在底座组件推动封闭件的时候，封闭件与出液孔之间的摩擦力更小，更容易推动。
41.为了实现所述封闭件103对所述出液孔102的密封，本技术采用的是所述封闭件103与所述出液孔102过盈配合，不需要密封圈，在加工的时候更加简单方便。所述封闭件103的横截面为圆形或椭圆形，具体的，所述封闭件103具有球形的形状(图5)或椭球形的形状或纵截面为橄榄形的形状。所述封闭件103可以由玻璃、塑料或者磁体材料制成。
42.所述底座组件3设有用于推动所述封闭件的推动部302，当所述底座组件3与所述储液组件1连接时，所述推动部302推动所述封闭件103打开所述出液孔102，且所述推动部302至少部分收容至所述出液孔102。
43.所述储液组件1与所述底座组件3可拆卸连接(可以是卡扣连接、磁性连接或螺纹连接等)，所述底座组件3设有第一空间301，所述雾化组件4设于所述第一空间301内。所述储液组件1与所述底座组件3可拆卸连接，在所述雾化组件4或储液组件1损坏时，可以只单独更换损坏的雾化组件4(如果雾化组件4和底座组件3不方便拆卸，可以是雾化组件4和底座组件3一起更换)或储液组件1，相比更换整个雾化器10，更加经济实惠。
44.如图3和图4，所述储液组件1具有气雾通道104和第一出气口11，所述第一空间301(图4)、气雾通道104和第一出气口11依次连通。所述壳体部分包括第一壳体107和第二壳体108，所述第一壳体107和第二壳体108连接形成第二空间，所述气雾通道104和储液腔101设于所述第二空间内。所述出液孔102设于所述第二壳体108，所述第二壳体108还设有限位部1012，用于在所述出液孔102与封闭件103之间的密封被解除时，将所述封闭件103约束在所述出液孔102附近。
45.所述第一壳体107设有周向的第一弧形凹槽12，所述第二壳体108设有与所述第一弧形凹槽12配合的第一弧形凸起13，所述第一弧形凹槽12和第一弧形凸起13卡接密封。为了保证产品的一致性，避免因为加工误差造成所述第一壳体107和第二壳体108连接处漏液，所述第一壳体107和第二壳体108之间还设有第二密封件14，以实现对所述第一壳体107和第二壳体108连接处的密封。
46.如图3和图5，所述储液组件1还包括气压平衡件105，所述气雾通道104和储液腔101之间设有气压平衡通道106，当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的气压时，所述气压平衡件105打开所述气压平衡通道106，空气从所述气压平衡通道106进入所述储液腔101中；当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的气压时，所述气压平衡件105关闭所述气压平衡通道106。雾化器在使用的过程中，储液腔101中的液体不断流
出，以被雾化组件4雾化，储液腔101中的压强会随着液体的减少而减小，从而导致储液腔101中的压强小于气雾通道104的压强，储液腔101中的液体不易流出，从而导致雾化组件4干烧损坏。本技术在储液腔101和气雾通道104之间增设气压平衡通道106，并且用气压平衡件105根据储液腔101和气雾通道104之间的压强差，实现气压平衡通道106的打开或关闭，可以有效的保证储液腔101中的压强与气雾通道104中的压强一致，从而使所述储液腔101中的液体能顺畅的流出，避免雾化组件4干烧损坏。
47.具体的，所述气压平衡件105为气动开关；当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的气压时，所述气雾通道104中的空气推动所述气压平衡件105打开所述气压平衡通道106；当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的气压时，所述气压平衡件105在自身弹力的作用下，关闭所述气压平衡通道106。所述气压平衡件105利用空气的力和自身的弹力，实现对所述气压平衡通道106的打开或关闭，简单方便。
48.具体的，第一壳体107和第二壳体108分别设有第一延伸部109和第二延伸部1010，所述第一延伸部109与所述第二延伸部1010形成所述气雾通道104；所述气压平衡件105设套于所述第一延伸部109，所述第一延伸部109设有凸台，以定位所述气压平衡件105的位置；所述气压平衡件105设有第一容纳槽1051，所述第二延伸部1010设于所述第一容纳槽1051内，所述气压平衡件105的横切面呈“u”形。所述第二延伸部1010的外壁和内壁分别设有第一凹槽1061和第二凹槽1062，所述第一凹槽1061和第二凹槽1062在所述第二延伸部1010远离所述第一出气口11的一端连通，形成所述气压平衡通道106。
49.所述气压平衡件105包括连接部1052和平衡部1053，所述第一容纳槽1051设于所述连接部1052，所述气压平衡通道106在靠近所述储液腔101的一端设有第二进气口1063，所述平衡部1053设于所述第二进气口1063处，以打开或关闭所述第二进气口1063。所述气压平衡件105由硅胶制成，且所述连接部1052和平衡部1053一体成型，所述连接部1052的材料厚度大于所述平衡部1053的材料厚度。当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的气压时，所述气雾通道104中的空气从所述第二凹槽1062流向所述第一凹槽1061，空气在所述第二凹槽1062流和第一凹槽1061流动时，同时挤压所述气压平衡件105，当空气挤压所述平衡部1053时，所述平衡部1053因为制作的硅料材料比较薄，易变形，从而打开所述第二进气口1063，空气从所述第二进气口1063进入到所述储液腔101。当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的气压时，所述平衡部1053在自身弹力的作用下，关闭所述气压平衡通道106。
50.如图3、图4和图5，所述底座组件3包括固定连接的第一底座303和第二底座304，所述第一空间301由所述第一底座303和第二底座304形成，所述第一底座303和第二底座304之间设有第四密封件14，以密封所述第一底座303和第二底座304之间的间隙。所述第二底座304远离所述第一底座303的一端设有第一进气口(未画出)，所述第一进气口、第一空间301、气雾通道104和第一出气口11依次连通。
51.如图3、图4和图5，所述底座组件3与所述储液组件1可拆卸连接，具体的所述第二壳体108和第一底座303卡接，所述第二壳体108和第一底座303之间设有第五密封件15，以密封所述第二壳体108和第一底座303之间的间隙。所述第二壳体108和第一底座303卡接时，所述第一空间301和气雾通道104导通，所述第一空间301和气雾通道104间设有第六密封件16，以密封所述第一空间301和气雾通道104间的间隙。
52.如图3，所述推动部302设于所述第一底座303上。为了保证所述推动部302插入所述出液孔102以后，所述推动部302不堵塞所述出液孔102，所述储液腔101中的液体能经出液孔102顺畅流出，所述推动部302的横截面面积小于所述出液孔102的横截面面积。进一步，所述推动部302与限定所述出液孔102的壁之间界定有供液体流动的避空部分3021(即所述推动部302与限定所述出液孔102的壁之间有空隙，以供液体流动)，具体的，所述推动部302的横截面呈十字型(图5)或所述推动部302呈圆台形或所述推动部302呈圆锥形。所述出液孔102、封闭件103和推动部302都为两个；所述雾化组件4设于两个推动部302之间，左右两边同时进液，相比一边进液，所述雾化组件4上的液体更加均匀，避免所述雾化组件4因为液体不均匀烧糊。所述第一底座303还设有与所述第一空间连通的转流室1011，当所述底座组件3与所述储液组件1连接时，所述储液腔101内的液体经所述转流室1011流向所述雾化组件4。雾化组件4和第一空间301之间还设有第三密封件5，以密封所述转流室1011与雾化组件4之间的间隙，避免所述储液腔101内的液体经所述转流室1011流到所述第一空间301，而不流向雾化组件4。
53.如图3和图7，所述雾化组件4包括多孔基体401、发热体402和电极柱403，发热体402设置在多孔基体401上，例如发热体402可为设于多孔基体401下表面上的印刷线路(如图7)，也可以为设置在多孔基体401内部或外侧的金属丝等等，多孔基体401优选由多孔材料制成，例如多孔陶瓷体、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等等；所述发热体402与所述电极柱403电连接，所述电极柱403与所述电池组件20电连接。所述第二底座304设有安装所述电极柱403的安装孔，所述电极柱403设于所述安装孔内。多孔基体401的具有接收液体的储液槽404，储液槽404沿着多孔基体401的长度方向延伸并贯穿多孔基体401，多孔基体401的上表面设有开口405，开口405与所述转流室1011连通，开口405的数量与所述出液孔102的数量相同。所述第三密封件5套设在所述多孔基体401上，且在所述开口405的对应处设有缺口。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。