一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机。


背景技术：

2.在wpc底板的加工过程中，需要使用多种原料进行混合，以达到制造的效果，未起到较好的混合需求，需要一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机。
3.但现有的混料机大多不具有多种原料同时按照一定的比例进行分配，同时可以根据不同分量的原料，以相同的时间出料，从而保证加料的一致性，避免原料出现先后加料的现象，从而影响混合的重量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于对多种原料同时按照一定的比例进行分配，同时根据不同分量的原料，以相同的时间进行出料操作。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机，其包括：分流壳，所述分流壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部设有两个翻转机构，所述固定板的两侧壁上均焊接有支撑板，所述分流壳的底端面上对称焊接有多个出料壳，每个所述出料壳通过支撑块与支撑腿固定连接，每个所述出料壳的内部通过连接杆固定焊接有固定壳，所述固定壳的内部设有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括连接壳，所述连接壳靠近分流壳中心的一端贯穿出料壳，所述连接壳的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿连接壳并连接有螺旋进料杆，所述第一齿轮靠近分流壳中心的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端通过转动件转动连接在连接壳的底端面上，以达到带动螺旋进料杆旋转的效果，进而实现下料的目的。
7.优选的，所述翻转机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接块，且连接块的另一端连接有伞齿轮，所述固定板的两侧均设有称重壳，所述支撑板的底端面上连接有控制盒，所述称重壳远离固定板的一端转动连接在分流壳的内壁上，所述称重壳靠近固定板的一端固定连接有转动块，所述转动块的另一端贯穿固定板并连接有伞齿轮，两个所述转动块和连接块之间通过伞齿轮啮合连接，以便于对四个出料壳进行出料操作。
8.优选的，两个连接壳之间设有转动齿轮，所述转动齿轮的底端固定连接有第二电机，所述第二电机通过支撑件连接在两个出料壳的侧壁上，所述转动齿轮和第二齿轮底端的转动件之间通过连接带连接，使得当转动齿轮旋转时，可以带动连接带旋转，以实现带动第二齿轮转动的效果，从而可以起到第一齿轮进行旋转，以实现螺旋进料杆转动的效果。
9.优选的，所述支撑板的内部开凿设有凹槽，且凹槽的内部安装有阀门，所述称重壳内部的底端面上连接有称重板，且称重板和阀门之间与控制盒通过电线连接，通过控制盒的控制，可以实现对不同的物料的重量，随之调节螺旋进料杆的转速，以实现不同物料，相
同时间进行出料。
10.本实用新型具有以下优点：可以实现对多种物料同时进行配比操作，使得进料更加准确，同时具有使物料一恒定的速度进行下料操作，从而实现不同重量的物料，可以以相同时间进行出料操作。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、分流壳；2、出料壳；3、支撑板；4、称重壳；5、固定板；6、转动块；7、第一电机；8、固定壳；9、螺旋进料杆；10、连接壳；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接带；15、转动齿轮；16、翻转机构；17、转动机构。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多种原料同步配比结构的wpc地板混料机，包括分流壳1，分流壳1的内部固定连接有固定板5，以实现分仓的效果，固定板5的内部设有两个翻转机构16，以便于对四个出料壳2进行出料操作，固定板5的两侧壁上均焊接有支撑板3，以实现将分流壳1分为四个仓室，分流壳1的底端面上对称焊接有多个出料壳2，每个出料壳2通过支撑块与支撑腿固定连接，以便于实现下料操作，每个出料壳2的内部通过连接杆固定焊接有固定壳8，固定壳8的内部设有转动机构17，以达到带动螺旋进料杆9旋转的效果，进而实现下料的目的。
20.翻转机构16包括第一电机7，以实现带动转动块6转动的效果，第一电机7的输出端焊接有连接块，且连接块的另一端焊接有伞齿轮，以便于后续带动两个转动块6进行连接，
固定板5的两侧均设有称重壳4，以便于对物料进行称重操作，支撑板3的底端面上焊接有控制盒，以便于进行控制阀门和称重板，称重壳4远离分流壳1中心的一端通过连接块转动连接在分流壳1的内壁上，称重壳4靠近分流壳1中心的一端焊接有转动块6，使得当转动块6旋转时，可以带动称重壳4旋转，转动块6的靠近分流壳1中心的一端贯穿固定板5并连接有伞齿轮，两个转动块6和第一电机7顶端的连接块之间通过伞齿轮啮合连接，使得当连接块转动时，可以带动两个转动块6进行旋转。
21.支撑板3上开设有凹槽，且凹槽的内部螺栓连接有阀门，当阀门关闭时，以实现关闭的目的，称重壳4的内底端螺栓连接有称重板，且称重板和阀门之间通过电线与控制盒连接，通过控制盒的控制，可以实现对不同的物料的重量，随之调节螺旋进料杆9的转速，以实现不同物料，相同时间进行出料。
22.转动机构17包括连接壳10，连接壳10的内部设有第一齿轮12，第一齿轮12的底端通过连接杆固定连接有螺旋进料杆9，使得当第一齿轮12旋转时，可以带动螺旋进料杆9转动，螺旋进料杆9的另一端贯穿连接壳10，第一齿轮12靠近分流壳1中心的一侧设有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，使得当第二齿轮13旋转时，可以带动第一齿轮12转动，第二齿轮13的底端固定连接有转动件，且转动件的另一端转动连接在连接壳10的底端面上，以达到第二齿轮13转动的目的，出料壳2靠近分流壳1中心的侧壁上开凿凹槽，连接壳10的一端贯穿凹槽，以便于后续与第二电机11进行连接操作。
23.两个出料壳2之间设有转动齿轮15，转动齿轮15的底部设有第二电机11，第二电机11的输出端与转动齿轮15固定连接，使得当第二电机11旋转时，可以带动转动齿轮15进行旋转，第二电机11的底端通过支撑件连接在两个出料壳2的侧壁上，可以起到将第二电机11进行支撑的目的，转动齿轮15和第二齿轮13底端的转动件上设有连接带14，连接带14与转动齿轮15和转动件连接，使得当转动齿轮15旋转时，可以带动连接带14旋转，以实现带动第二齿轮13转动的效果，从而可以起到第一齿轮12进行旋转，以实现螺旋进料杆9转动的效果。
24.工作原理：首先物料通过分流壳1进入支撑板3上，使得物料落入称重壳4内，通过称重壳4内的称重板可以实现称重的效果，当达到合适的重量时，通过控制盒将支撑板3内的阀门进行关闭，接着启动第一电机7，进而可以使得两个转动块6转动，由于称重壳4与转动块6连接，以实现称重壳4翻转的效果，从而可以使得物料落出，并进入出料壳2内的固定壳8内，此时通过第二电机11的启动，从而可以使得转动齿轮15进行旋转，以实现连接带14旋转的效果，从而可以使得第二齿轮13进行旋转，由于第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，进而可以使得第一齿轮12转动，以实现螺旋进料杆9转动的效果，从而可以起到传送物料的目的，以实现物料以恒定的速度进行出料，最终完成出料的效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。