一种电子元器件检测装置

1.本实用新型涉及电子检测领域，具体涉及一种电子元器件检测装置。


背景技术：

2.熔断器是电气电子领域常用的一种电路保护元件，在其生产的过程中通常需要对其的好坏进行检测，现有的检测通常由工人将其放入到检测槽内，然后通过检测电脑进行检测，人为筛选出不合格的产品，虽然检测过程简单，但是检测的任务量较大，不适用于生产批量较大的电子厂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子元器件检测装置，以解决现有技术中出现的上述问题。
4.一种电子元器件检测装置，包括上料振动盘，旋转盘、圆弧板、机架、筛选装置、驱动装置以及检测装置，所述旋转盘转动连接在机架上，并通过驱动装置驱动旋转，所述旋转盘的圆周壁上开设有若干容纳槽，所述圆弧板设于旋转盘的外侧，且固定连接在机架上，所述圆弧板的顶部设有与容纳槽对应的存料盒，所述存料盒上下均开口，且其背面与上料振动盘的出口连通，所述检测装置设于圆弧板上，用于检测电子元器件的好坏，所述筛选装置设于圆弧板的底部，用于检测后的电子元器件的筛选分类。
5.优选的，所述驱动装置包括转轴以及电机，所述转轴与机架转动连接，且与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在机架上。
6.优选的，所述检测装置包括前挡板、后挡板以及固定块，所述前挡板与后挡板分别设于旋转盘的前后两侧，且均与圆弧板固定连接，所述固定块固定连接在圆弧板的前壁，所述固定块上滑动连接有滑柱，所述滑柱上固定连接有末端挡片以及复位挡片，所述滑柱的前端还设有滚珠，所述固定块位于末端挡片以及复位挡片之间，所述复位挡片与固定块之间还设有套设在滑柱上的弹簧，所述前挡板上设有供滑柱穿过的通孔，所述后挡板上设有与滑柱对应的触点，所述滑柱以及末端挡片均为导电材料。
7.优选的，所述筛选装置包括翻转板、支撑轴、舵机、次品箱以及输送带，所述翻转板与支撑轴固定连接，所述支撑轴与圆弧板转动连接，所述支撑轴与舵机的输出轴固定连接，所述输送带设于翻转板的前侧的下方，所述次品箱设于翻转板的后侧的下方。
8.优选的，所述容纳槽的长度小于电子元器件的长度，所述容纳槽为半圆形，所述前挡板与旋转盘的前壁留有间隙。
9.本实用新型的优点在于：通过存料盒将旋转盘与上料震动盘结合起来，使得熔断器的上料实现自动化，旋转盘的旋转可以使得熔断器顺利的旋转到检测装置处，通过滑柱前端的滚珠与触点同时与熔断器两端接通，从而将熔断器与检测电脑连接，实现自动检测。
10.在圆弧板的底部设置可旋转的翻转板，可以通过倾斜方向的变化，将不合格的熔断器引导进入次品箱中，实现次品的筛选，全程无需人工参与，自动化程度高。
附图说明
11.图1为该装置的整体结构示意图；
12.图2为部分结构剖视图；
13.图3为旋转盘处的结构示意图；
14.图4为检测装置的部分结构示意图。
15.1-上料振动盘，2-旋转盘，21-容纳槽，3-圆弧板，4-机架，5-筛选装置，51-翻转板，52-支撑轴，53-舵机，54-次品箱，55-输送带；
16.6-驱动装置，61-转轴，62-电机，7-检测装置，71-前挡板，72-后挡板，73-固定块，74-滑柱，741-末端挡片，742-复位挡片，743-滚珠，75-弹簧，76-触点。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图4所示，一种电子元器件检测装置，包括上料振动盘1，旋转盘2、圆弧板3、机架4、筛选装置5、驱动装置6以及检测装置7，旋转盘2转动连接在机架4上，并通过驱动装置6驱动旋转，旋转盘2的圆周壁上开设有若干容纳槽21，圆弧板3设于旋转盘2的外侧，且固定连接在机架4上，圆弧板3可以将熔断器限位在容纳槽21中，圆弧板3的顶部设有与容纳槽21对应的存料盒31，容纳槽21的长度小于电子元器件的长度，容纳槽21为半圆形，存料盒31上下均开口，且其背面与上料振动盘1的出口连通，检测装置7设于圆弧板3上，用于检测电子元器件的好坏，筛选装置5设于圆弧板3的底部，用于筛选分类检测后的电子元器件。
19.在本实施例中，检测装置7包括前挡板71、后挡板72以及固定块73，前挡板71与后挡板72分别设于旋转盘2的前后两侧，且均与圆弧板3固定连接，前挡板71与后挡板72用于挡住容纳槽21内的熔断器，避免熔断器掉落，前挡板71与旋转盘2的前壁留有间隙，该间隙加上容纳槽21的长度之和，即为熔断器的长度。
20.固定块73固定连接在圆弧板3的前壁，固定块73上滑动连接有滑柱74，滑柱74上固定连接有末端挡片741以及复位挡片742，滑柱74的前端还设有滚珠743，方便滑柱74与熔断器接触，固定块73位于末端挡片741以及复位挡片742之间，复位挡片742与固定块73之间还设有套设在滑柱74上的弹簧75，前挡板71上设有供滑柱74穿过的通孔，后挡板72上设有与滑柱74对应的触点76，末端挡片741以及触点76上均固定连接有与检测电脑连接的导线，滑柱74以及末端挡片741均为导电材料。
21.在本实施例中，筛选装置5包括翻转板51、支撑轴52、舵机53、次品箱54以及输送带55，翻转板51与支撑轴52固定连接，支撑轴52与圆弧板3转动连接，支撑轴52与舵机53的输出轴固定连接，输送带55设于翻转板51的前侧的下方，次品箱54设于翻转板51的后侧的下方，用于盛装次品熔断器。驱动装置6包括转轴61以及电机62，转轴61与机架4转动连接，且与电机62的输出轴固定连接，电机62固定连接在机架4上。
22.工作过程及其原理：
23.该装置使用时先将生产好的熔断器放入到上料振动盘1中，之后熔断器在上料振动盘1的驱动下，进入到存料盒31内，直达存料盒31内存满熔断器。
24.之后电机62启动，通过转轴61带动旋转盘2旋转，熔断器掉入到容纳槽21中，前挡
板71与后挡板72的间距略大于熔断器的长度，旋转盘2带动熔断器旋转至滚珠743与触点76之间，圆弧板3可以将熔断器限位在容纳槽21中，由于滚珠743是穿过前挡板71的，所以熔断器先与滚珠743接触，滚珠743在弹簧75的作用下推动熔断器，使得熔断器的另一端贴近触点76，弹簧75被压缩，滚珠743也受到反作用力后缩一段距离。
25.熔断器通过滚珠743与触点76接入到检测电脑中，检测电脑便开始检测，之后，旋转盘2继续旋转，熔断器进入到最低点，此时圆弧板3是敞开的，熔断器可以自由下落，若检测合格则舵机53带动翻转板51向输送带55倾斜，合格的产品顺着翻转板51滑落到输送带55上，输送至下一道工序，若检测不合格则翻转板51向次品箱54倾斜，熔断器滑落至次品箱54内，从而完成分类筛选。
26.基于上述：本装置全称无需人为操作，自动化程度高，提高了检测效率，可整合到生产线上，可满足大批量生产的需求。
27.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。