一种单板预针刺反刺机的制作方法

1.本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种单板预针刺反刺机。


背景技术：

2.针刺机的工艺形式分为预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等，其中预刺和主刺是最普遍的。
3.预刺的工艺过程是针刺机主传动通过曲柄－连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动，蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区，当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板，当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板，喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动，纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺，但是针刺在进行反刺工作后，针刺会携带一些绒毛，而普通的反刺机只是采用一块剥网板进行去毛，去毛效果差，影响反刺机生产质量；因此市场急需研制一种单板预针刺反刺机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单板预针刺反刺机，以解决上述背景技术中提出的用于革基布的预针刺反刺机的刺针脱毛不够干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单板预针刺反刺机，包括反刺机，所述反刺机的内部安装有第一气缸，且第一气缸与反刺机固定连接，所述第一气缸的下方安装有支架，且支架与第一气缸固定连接，所述支架的一侧安装有第一剥网板、去毛橡胶板和第二剥网板，且第一剥网板、去毛橡胶板和第二剥网板均与支架固定连接，所述去毛橡胶板设置在第一剥网板与第二剥网板之间。
6.优选的，所述反刺机的内部安装有转盘，且转盘与反刺机通过轴承转动连接，所述转盘的前端面上安装有连杆，且连杆与转盘通过连轴转动连接，所述连杆的一端安装有顶杆，且顶杆与连杆通过连轴转动连接，所述顶杆的下方安装有针梁，且针梁与顶杆固定连接。
7.优选的，所述针梁的下方安装有针板，且针板与针梁固定连接，所述针板的下方安装有刺针，且刺针与针板固定连接，所述反刺机的内部安装有滑动板，且滑动板与反刺机通过紧固螺丝固定连接，所述滑动板与针板滑动连接。
8.优选的，所述反刺机的内部安装有第二气缸，且第二气缸与反刺机固定连接，所述第二气缸的上方安装有托网板，且托网板与第二气缸固定连接，所述反刺机的前端面上安装有第一驱动装置，且第一驱动装置与反刺机固定连接。
9.优选的，所述反刺机的前端面上分别安装有第一传动箱和第二传动箱，且第一传动箱和第二传动箱均与反刺机固定连接，所述第一传动箱的前端面上安装有第二驱动装置，且第二驱动装置与第一传动箱固定连接，所述第二传动箱的前端面上安装有第三驱动装置，且第三驱动装置与第二传动箱固定连接。
10.优选的，所述反刺机的内部分别安装有第一喂入辊、第二喂入辊、第一喂出辊和第二喂出辊，且第一喂入辊、第二喂入辊、第一喂出辊和第二喂出辊均通过轴承与反刺机转动连接，所述第一传动箱的内部分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一喂入辊通过连轴固定连接，所述第二传动齿轮与第二喂入辊通过连轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过去毛橡胶板的设置，去毛橡胶板设置在第一剥网板和第二剥网板之间，刺针在每次对革基布进行穿刺后都会穿过去毛橡胶板，去毛橡胶板可与每根刺针完美的贴合，并挤压刺针的表面，并且不对刺针造成损伤，相比与传统剥网板进行刮擦的形式去毛，去买橡胶板可将刺针上附着的绒毛全部去除，同时在两个剥网板的配合下，提高去毛的效果，从而避免刺针上携带大量的绒毛，提高此反刺机的工作质量。
13.2.该实用新型通过滑动板的设置，滑动板与针板滑动连接，同时也是为针板提供限位，使得针板可以上下垂直稳定的运动，而传统的反刺机都是对顶杆进行限位和固定，很容易造成对顶杆的过度摩擦，损坏顶杆，缩短反刺机的使用寿命，而通过滑动板进行限位可滑动，可直接对针板进行固定和限位，而针板本身体积大，硬度强，不容易损耗，从而提高此反刺机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种单板预针刺反刺机的正视图；
15.图2为本实用新型的一种单板预针刺反刺机的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一传动箱的内部结构示意图。
17.图中：1、反刺机；2、第一驱动装置；3、第一传动箱；4、第二传动箱；5、第二驱动装置；6、第三驱动装置；7、转盘；8、连杆；9、顶杆； 10、针梁；11、针板；12、刺针；13、滑动板；14、第一气缸；15、支架；16、第一剥网板；17、去毛橡胶板；18、第二剥网板；19、第二气缸；20、托网板；21、第一喂入辊；22、第二喂入辊；23、第一喂出辊；24、第二喂出辊；25、第一传动齿轮；26、第二传动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单板预针刺反刺机，包括反刺机1，反刺机1的内部安装有第一气缸14，第一气缸14与反刺机1固定连接，第一气缸14的下方安装有支架15，支架15与第一气缸14固定连接，支架15的一侧安装有第一剥网板16、去毛橡胶板17 和第二剥网板18，第一剥网板16、去毛橡胶板17和第二剥网板18均与支架15固定连接，去毛橡胶板17设置在第一剥网板16与第二剥网板18 之间。
20.进一步，反刺机1的内部安装有转盘7，转盘7与反刺机1通过轴承转动连接，转盘7的前端面上安装有连杆8，连杆8与转盘7通过连轴转动连接，连杆8的一端安装有顶杆9，顶杆9与连杆8通过连轴转动连接，顶杆9的下方安装有针梁10，针梁10与顶杆9固定连接，转盘7与第一驱动装置2通过连轴固定连接。
21.进一步，针梁10的下方安装有针板11，针板11与针梁10固定连接，针板11的下方安装有刺针12，刺针12与针板11固定连接，反刺机1的内部安装有滑动板13，滑动板13与反刺机1通过紧固螺丝固定连接，滑动板13与针板11滑动连接，滑动板13设置有两块，分别设置在针板11 的两侧。
22.进一步，反刺机1的内部安装有第二气缸19，第二气缸19与反刺机 1固定连接，第二气缸19的上方安装有托网板20，托网板20与第二气缸 19固定连接，反刺机1的前端面上安装有第一驱动装置2，第一驱动装置 2与反刺机1固定连接，第一气缸14和第二气缸19均设置有四个。
23.进一步，反刺机1的前端面上分别安装有第一传动箱3和第二传动箱 4，第一传动箱3和第二传动箱4均与反刺机1固定连接，第一传动箱3 的前端面上安装有第二驱动装置5，第二驱动装置5与第一传动箱3固定连接，第二传动箱4的前端面上安装有第三驱动装置6，第三驱动装置6 与第二传动箱4固定连接，第二驱动装置5与第一喂入辊21通过连轴固定连接，第三驱动装置6与第一喂出辊23通过连轴固定连接。
24.进一步，反刺机1的内部分别安装有第一喂入辊21、第二喂入辊22、第一喂出辊23和第二喂出辊24，第一喂入辊21、第二喂入辊22、第一喂出辊23和第二喂出辊24均通过轴承与反刺机1转动连接，第一传动箱 3的内部分别设置有第一传动齿轮25和第二传动齿轮26，第一传动齿轮 25与第一喂入辊21通过连轴固定连接，第二传动齿轮26与第二喂入辊 22通过连轴固定连接，第一传动齿轮25与第二传动齿轮26咬合连接，第一传动箱3和第二传动箱4的内部结构相同。
25.工作原理：使用时，启动第二驱动装置5，第二驱动装置5将驱使第一喂入辊21转动并带动第一传动齿轮25转动，第一传动齿轮25通过第二传动齿轮26带动第二喂入辊22转动，通过第一喂入辊21和第二喂入辊22的转动将革基布输送至反刺机1的内部，通过第一气缸14和第二气缸19驱使第一剥网板16与托网板20贴合，将革基布夹持固定平铺，启动第一驱动装置2，第一驱动装置2将驱使转盘7转动，转盘7通过连杆 8和顶杆9驱使针梁10、针板11和刺针12反复上下垂直运动，从而通过刺针12对革基布进行反复的穿刺，当刺针12上移时，刺针12上附着的绒毛将通过第一剥网板16、去毛橡胶板17和第二剥网板18刮去和吸附清除，从而提高穿刺的效果，穿刺完成的革基布将通过第一喂出辊23和第二喂出辊24输送出去，第三驱动装置6将驱使第一喂出辊23和第二喂出辊24转动。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。