一种压裂用纤维输送撬装设备的制作方法

1.本申请属于油气田开发技术领域，具体为一种压裂用纤维输送撬装设备。


背景技术：

2.脉冲压裂是一种新型的水力压裂增产技术，压裂形成裂缝导流能力比常规裂缝导流 能力高出几个甚至几十个数量级，大大提高油气井产量。与常规压裂相比，主要区别是 脉冲压裂采用将无砂液脉冲与支撑剂脉冲脉冲式注入地层，使加纤维的支撑剂团在裂缝 中很好的分散，让支撑剂充填层形成高导流能力脉冲，降低油气流动阻力。
3.现有的纤维输送装置，需要人工将纤维与其他材料混匀，再将含有纤维的混合料置入纤维输送装置进行输送，加大了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，间接的降低了经济效益。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种压裂用纤维输送撬装设备，本申请是通过下述方案实现的：
5.一种压裂用纤维输送撬装设备，包括设备本体、搅拌罐和纤维下料器，所述纤维下料器位于设备本体的上部，所述设备本体内设有称重器、混配罐、流量计一和流量计二，所述纤维下料器的出口通过管路与称重器的入口相连接，所述称重器的出口通过管路与混配罐的入口相连接，所述混配罐的出口通过管路一与流量计一的入口相连接，所述流量计一的出口通过管路与搅拌罐的入口相连接。
6.优选的，所述管路一上设有与混配罐入口相连接的回流管路；所述混配罐中设有搅拌装置。
7.优选的，所述混配罐的进口管路上设有流量计二，所述进口管路与低压流程管汇相连接；所述搅拌罐的出口通过管路与高压流程管汇相连接。
8.优选的，所述设备本体上设有摄像头；所述摄像头与电脑相连接。
9.优选的，所述混配罐包括混配罐本体，所述混配罐本体的左侧内壁上设有水平的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片；所述混配罐本体的右侧内壁上设有水平的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片。
10.优选的，所述混配罐本体的底部设有三角架。
11.优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴在混配罐本体高度的四等分点上。
12.优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均设有竖直的连接杆，所述连接杆上设有毛刷；所述连接杆的长度略短于混配罐本体高度的四分之一。
13.有益效果：通过在施工段设有称重器，可实现自动称重，大大减轻施工人员的工作量；通过设有混配罐减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了经济效益；通过在混配罐内设有两个搅拌轴，在使用时两个搅拌轴转动方向相反，增加了混合的速率；通过在混配罐内设有毛刷，可将附着在内壁上的限位刷下来。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本申请实施例结构示意图；
16.图2为混配罐结构示意图；
17.图中，1、纤维下料器，2、称重器，3、混配罐，4、流量计一，5、流量计二，6、搅拌罐，7、回流管路，8、摄像头，9、第一搅拌轴，10、第一搅拌叶片，11、第二搅拌轴，12、第二搅拌叶片，13、连接杆，14、毛刷。
具体实施方式
18.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。
19.实施例1
20.一种压裂用纤维输送撬装设备，包括设备本体、搅拌罐6和纤维下料器1，所述纤维下料器1位于设备本体的上部，所述设备本体内设有称重器2、混配罐3、流量计一4和流量计二5，所述纤维下料器1的出口通过管路与称重器2的入口相连接，所述称重器2的出口通过管路与混配罐3的入口相连接，所述混配罐4的出口通过管路一与流量计一4的入口相连接，所述流量计一的出口通过管路与搅拌罐的入口相连接。
21.实施例2
22.在实施例1的基础上，所述管路一上设有与混配罐入口相连接的回流管路7；所述混配罐中设有搅拌装置。
23.实施例3
24.在实施例2的基础上，所述混配罐的进口管路上设有流量计二5，所述进口管路与低压流程管汇相连接；所述搅拌罐6的出口通过管路与高压流程管汇相连接。
25.实施例4
26.在实施例3的基础上，所述设备本体上设有摄像头8；所述摄像头与电脑相连接；可实时查看压裂用纤维输送撬装设备。
27.实施例5
28.在实施例3或4的基础上，所述混配罐包括混配罐本体，所述混配罐本体的左侧内壁上设有水平的第一搅拌轴9，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片10；所述混配罐本体的右侧内壁上设有水平的第二搅拌轴11，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片12。
29.实施例6
30.在实施例5的基础上，所述混配罐本体的底部设有三角架。
31.实施例7
32.在实施例6的基础上，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴在混配罐本体高度的四等分点上，即第一搅拌轴距离混配罐本体顶部的距离为混配罐本体高度的四分之一；第二搅拌轴距离混配罐本体底部的距离为混配罐本体高度的四分之一。
33.实施例8
34.在实施例7的基础上，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均设有竖直的连接杆13，所述连接杆上设有毛刷14；所述连接杆的长度略短于混配罐本体高度的四分之一。
35.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，包括设备本体、搅拌罐和纤维下料器，所述纤维下料器位于设备本体的上部，所述设备本体内设有称重器、混配罐、流量计一和流量计二，所述纤维下料器的出口通过管路与称重器的入口相连接，所述称重器的出口通过管路与混配罐的入口相连接，所述混配罐的出口通过管路一与流量计一的入口相连接，所述流量计一的出口通过管路与搅拌罐的入口相连接。2.如权利要求1所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述管路一上设有与混配罐入口相连接的回流管路；所述混配罐中设有搅拌装置。3.如权利要求2所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述混配罐的进口管路上设有流量计二，所述进口管路与低压流程管汇相连接；所述搅拌罐的出口通过管路与高压流程管汇相连接。4.如权利要求3所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述设备本体上设有摄像头；所述摄像头与电脑相连接。5.如权利要求1所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述混配罐包括混配罐本体，所述混配罐本体的左侧内壁上设有水平的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片；所述混配罐本体的右侧内壁上设有水平的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片。6.如权利要求5所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述混配罐本体的底部设有三角架。7.如权利要求5所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴在混配罐本体高度的四等分点上。8.如权利要求5所述的一种压裂用纤维输送撬装设备，其特征在于，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均设有竖直的连接杆，所述连接杆上设有毛刷；所述连接杆的长度短于混配罐本体高度的四分之一。

技术总结
本申请属于输送装置技术领域，具体为一种压裂用纤维输送撬装设备，包括设备本体、搅拌罐和纤维下料器，所述纤维下料器位于设备本体的上部，所述设备本体内设有称重器、混配罐、流量计一和流量计二，所述纤维下料器的出口通过管路与称重器的入口相连接，所述称重器的出口通过管路与混配罐的入口相连接，所述混配罐的出口通过管路一与流量计一的入口相连接，所述流量计一的出口通过管路与搅拌罐的入口相连接。接。接。


技术研发人员：逯林 张淑鹏 魏茂伟
受保护的技术使用者：胜利油田方圆化工有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/8