一种三通道含胶双色热缩套管挤出机头的制作方法

1.本实用新型涉及铜铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种三通道含胶双色热缩套管挤出机头。


背景技术：

2.目前，对于热缩套管在汽车管束线材上的使用是非常广泛的，但是由于实际使用场合中，对于各种不同功能的线材一般都会对其进行一定的区分显示，这时采用多种颜色的热缩套管就成为一种非常好的区分方式，传统的热缩套管的生产成型都是通过挤出机头模具进行进出成型的，但是传统的挤出机头都只是适合单色单壁管材的挤出成型，难以做到多层多色的挤出成型，也难以做到不同层颜色的灵活调整，因此都存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种三通道含胶双色热缩套管挤出机头，该热缩套管挤出机头可以适合多种汽车管束线材的挤出要求，具有很好的实际应用价值。
4.本实用新型的具体方案是：一种三通道含胶双色热缩套管挤出机头，具有挤出机头主体，所述挤出机头主体的一端内部通过压盖紧固装有挤出芯模和挤出口模，挤出芯模和挤出口模之间的间隙为外层母料成型流道，挤出口模的内部设有内层母料成型流道，在挤出机头主体的另一端装有外层母料挤出机连接体，外层母料挤出机连接体内设置有外层分流锥，与所述外层分流锥对接设有外层色条分流体，外层色条分流体上向外连接有色条挤出机连接体，色条挤出机连接体的前端头与外层母料成型流道连通；所述外层色条分流体内还设有内胶分流锥体，内胶分流锥体的一端与挤出口模对接，内胶分流锥体的另一端与外层分流锥对接，内胶分流锥体中设有内胶成型流道，内胶成型流道与所述内层母料成型流道连通，内胶成型流道向外连通设有内层母料挤出机连接体；对应着所述挤出芯模还设有混合后口模，所述混合后口模套在挤出口模上且其一端端面与所述内胶分流锥体对接。
5.进一步的，本实用新型中所述挤出机头主体的外壁上套装有一套加热圈，该加热圈通过偏壁调节螺丝与挤出机头主体连接在一起。
6.进一步的，本实用新型中所述外层色条分流体上设置了上下左右四条通道，色条挤出机连接体与外层色条分流体上的四条通道同时连通，外层色条分流体上的四条通道与外层母料成型流道连通。
7.进一步的，本实用新型中所述内层母料挤出机连接体和色条挤出机连接体均包括有入口连接头和挤出料入口管。
8.进一步的，本实用新型中所述内层母料挤出机连接体接入的是热熔胶料，所述外层母料挤出机连接体接入的是热缩母料，所述色条挤出机连接体接入的是热缩母料。
9.本实用新型可以挤出一般单壁单色热缩套管，可以挤出含胶单色热缩套管，还可
以挤出含胶双色热缩套管，这种机头可以适合多种挤出要求，而普通机头只是适合单色单壁管材挤出，本实用新型具有无与伦比的使用推广价值。
附图说明
10.图1是含胶双色热缩套管主剖结构示意图；
11.图2是含胶双色热缩套管侧视方向结构示意图；
12.图3是本实用新型剖开结构示意图；
13.图4是本实用新型侧视剖开结构示意图。
14.图中：1—色条，2—外层母料挤出层，3—内层母料挤出层，4—压盖，5—挤出芯模，6—混合后口模，7—外层色条分流体，8—色条挤出机连接体，9—挤出机头主体，10—外层分流锥，11—外层母料挤出机连接体，12—内层母料挤出机连接体，13—内胶分流锥体，14—加热圈，15—偏壁调节螺丝，16—外层母料成型流道，17—挤出口模，18—内层母料成型流道，19—入口连接头，20—挤出料入口管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参见图1和图2，上述附图是本实用新型机头生产出来的产品结构示意图，其主要是由色条、外层母料挤出层、内层母料挤出层三个部分构成，其中色条则是从截面的上下左右四个方向呈条状挤出成型，上述三个层级的颜色可以根据需要选择都可以。
19.参见图3、图4，本实用新型是一种三通道含胶双色热缩套管挤出机头，具有挤出机头主体9，所述挤出机头主体的一端内部通过压盖4紧固装有挤出芯模5和挤出口模17，挤出芯模和挤出口模之间的间隙为外层母料成型流道16，挤出口模的内部设有内层母料成型流道18，在挤出机头主体的另一端装有外层母料挤出机连接体11，外层母料挤出机连接体内设置有外层分流锥10，与所述外层分流锥对接设有外层色条分流体7，外层色条分流体上向外连接有色条挤出机连接体8，色条挤出机连接体的前端头与外层母料成型流道连通；所述外层色条分流体内还设有内胶分流锥体13，内胶分流锥体的一端与挤出口模对接，内胶分
流锥体的另一端与外层分流锥对接，内胶分流锥体中设有内胶成型流道，内胶成型流道与所述内层母料成型流道连通，内胶成型流道向外连通设有内层母料挤出机连接体12；对应着所述挤出芯模还设有混合后口模6，所述混合后口模套在挤出口模上且其一端端面与所述内胶分流锥体对接。
20.进一步的，本实施例中所述挤出机头主体的外壁上套装有一套加热圈14，该加热圈通过偏壁调节螺丝15与挤出机头主体连接在一起。
21.进一步的，本实施例中所述外层色条分流体上设置了上下左右四条通道，色条挤出机连接体与外层色条分流体上的四条通道同时连通，外层色条分流体上的四条通道与外层母料成型流道连通。
22.进一步的，本实施例中所述内层母料挤出机连接体和色条挤出机连接体均包括有入口连接头19和挤出料入口管20。
23.进一步的，本实施例中所述内层母料挤出机连接体接入的是热熔胶料，所述外层母料挤出机连接体接入的是热缩母料，所述色条挤出机连接体接入的是热缩母料。
24.本实用新型是一种用于生产含胶双色热缩套管的机头模具，是一种挤出成型部件，其上各部位的进料则是通过其它的上料机构配合连接上料，本实用新型的挤出机头是从三个方向进行进料，其中外层母料挤出机连接体接入的热缩母料和色条挤出机连接体接入的热缩母料从外层母料成型流道挤出，内层母料挤出机连接体接入的热熔胶料则从内胶成型流道挤出成型，最终从挤出芯模5和挤出口模17复合挤出成型；上述不同层级可以根据需要将热熔胶料、热缩母料的颜色进行调配，以使得挤出的产品适合不同的使用场景需求，例如色条可以采用绿色的热缩母料，外层母料挤出层可以采用黄色的热缩母料，内层则可以采用橙色的热熔胶料进行区分。
25.本实用新型可以挤出一般单壁单色热缩套管，可以挤出含胶单色热缩套管，还可以挤出含胶双色热缩套管，这种机头可以适合多种挤出要求，而普通机头只是适合单色单壁管材挤出，本实用新型具有无与伦比的使用推广价值。