一种溶剂净化电渗析处理系统的制作方法
1.本实用新型涉及溶剂再生处理
技术领域：
：，具体为一种溶剂净化电渗析处理系统。
背景技术：
：：2.在天然气厂和炼油厂，胺液常用来去除液化气、干气中的h2s和co2，但是溶剂再生系统运行一段时间后，醇胺溶液会产生副产物热稳态盐（heatstablesalts,简称hss）的积累，还会出现固体悬浮物、胺液颜色变深等情况。3.在石化、冶金、电厂等行业，有机胺法脱硫技术（即烟气湿法脱硫的一种）现已在全球范围内被广泛使用，相对于传统石灰石或石膏吸附法，该技术具有脱硫效率高、吸收剂可以再生、so2可以回收利用、能有效的解决烟气治酸的稳定性问题等优点。但是随着反应的进行，系统会积累一些不可再生盐类（热稳态盐hss），也会捕获一些废气中的粉尘。4.受到困扰的主要问题有：1、热稳态盐含量升高，导致有效胺浓度的降低，达不到设计水平，产品不合格；2、增大胺液循环量，导致能耗增大；不断补充新鲜胺液，增加直接损耗费用；3、重沸器及贫富液换热器等腐蚀严重，增加维修和非计划性停工成本；4、固体悬浮物增多，影响胺液的稳定性。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶剂净化电渗析处理系统，不同于常规的离子交换法，带来系统内增加钠离子的风险，和增加含碱废水的排放问题，解决了现今存在的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂净化电渗析处理系统，包括溶剂净化电渗析处理系统，所述溶剂净化电渗析处理系统包括一级过滤系统，所述一级过滤系统一侧设置有活性炭或白土吸附系统，所述活性炭或白土吸附系统一侧设置有二级过滤系统，所述二级过滤系统一侧设置有预处理系统，所述预处理系统为多支滤芯装填的过滤系统，所述溶剂净化电渗析处理系统还包括多个溶剂储罐、控制系统、换热器、电渗析膜堆及其相关部件。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统、活性炭或白土吸附系统、二级过滤系统、预处理系统、多个溶剂储罐、电渗析膜堆、换热器之间通过管道、阀门、压力表等连接。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统为粗过滤，过滤掉各种悬浮物，装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，过滤精度为25微米。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭或白土吸附系统装填填料为活性炭或白土，用于去除油类及烃类物质。。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级过滤系统为粗过滤，过滤掉各种悬浮物，装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，过滤精度为5微米。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电渗析膜堆采用均相膜，有效地脱除各有害离子物质。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统、活性炭或白土吸附系统、二级过滤系统、预处理系统、换热器、电渗析膜堆系统依次通过管道连接，待处理溶液依次通过，最终达到溶剂的净化目的。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预处理系统、各溶剂储罐，在在电流的作用，阴阳离子向阴阳电极转移，从而脱除有害物质。14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂净化电渗析处理系统，具备以下有益效果：15.该一种溶剂净化电渗析处理系统，经本实用新型处理的劣质溶剂，去除劣化后离子物质、悬浮物、氧化降解产物，使其达到新鲜溶剂的各项理化指标，使溶剂再生效率提高，同时运行成本低、减少废液的排放。附图说明16.图1为本实用新型溶剂净化电渗析处理系统的流程示意图。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1，本实施方案中：一种溶剂净化电渗析处理系统，包括溶剂净化电渗析处理系统，所述溶剂净化电渗析处理系统包括一级过滤系统，所述一级过滤系统一侧设置有活性炭或白土吸附系统，所述活性炭或白土吸附系统一侧设置有二级过滤系统，所述二级过滤系统一侧设置有预处理系统，所述预处理系统一侧设置有装有多支大通量滤芯的过滤系统，所述溶剂净化电渗析处理系统还包括控制系统、换热器、电渗析膜堆及其相关部件。19.本实施例中，本次溶剂净化电渗析处理系统为胺液净化服务技术路线为二级过滤和电渗析脱盐处理。20.过滤采用多支折叠式粗胖滤芯，过滤面积及过滤容量大，运用精密过滤与超滤结合，使大于1微米固体颗粒脱除率大于98%；采用多种专有吸附剂，脱除烃类物质、降解产物及其他大分子聚合物，胺液脱盐采用电渗析法脱除热稳态盐，使含量降到目标值以下。21.一级为褶皱式大纳污容量的精密滤芯过滤器（过滤精度5µm。装有5支滤芯，单支滤芯过滤面积为9m2，纳污能力可达到6kg）。二级为褶皱式大纳污容量的精密滤芯过滤器（过滤精度1µm，装有5支滤芯，单支滤芯过滤面积为9m2，纳污能力可达到6kg），过滤处理量可达到10吨/小时净化设备。22.1.胺液净化技术方案（包括工艺流程、净化与再生工序、再生废水杂质组份及废水量、净化后胺液指标、保证工期、胺液损失率等）。23.1.1工艺流程：24.电渗析系统承担了胺液脱盐任务，净化处理量可达到1~2吨/小时。经过滤器过滤后的清液进入电渗析脱盐系统经电渗析膜脱盐装置循环处理,胺液中绝大部分无机盐和热稳定盐分被分离出来。脱盐后的料液经后处理可得到合格的胺液产品。由于电渗析系统无需再生，因此此项目中无再生工序25.1.2净化工序：26.工艺流程如下所述：27.贫胺液→二级过滤器→换热器→淡水箱→淡水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆淡室→淡水箱→净化胺液泵→业主胺液储罐。28.注：二级过滤器，第一级采用大通量粗过滤器，过滤精度5μm；第二级采用大通量细过滤器，过滤精度1μm。29.除盐水→浓水箱→浓水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆浓室→浓水箱。↓30.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ业主废水池31.除盐水→极水箱→极水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆阴极室32.ꢀꢀꢀꢀꢀ↑ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ↓ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ↓33.ꢀꢀꢀꢀnaclꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ电渗析膜堆阳极室ꢀ→ꢀ极水箱34.1.3净化工序注意事项：35.1.3.1电渗析开始运行时，应先通水后通电；停运时先停电后停水，电渗析停运时应保持膜的湿润。36.1.3.2开始和停止运行时，浓、淡、极水的阀门应平缓同步开启或关闭。37.溶剂净化后性能保证[0038][0039]本实用新型的工作原理及使用流程：该一种溶剂净化电渗析处理系统，经本实用新型处理，去除劣化后物质、悬浮物、氧化降解产物，使其达到新鲜溶剂的各项理化指标，使芳烃抽提效率提高，同时运行成本低、减少废液的排放。[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，具体为一种溶剂净化电渗析处理系统。
背景技术：
：：2.在天然气厂和炼油厂，胺液常用来去除液化气、干气中的h2s和co2，但是溶剂再生系统运行一段时间后，醇胺溶液会产生副产物热稳态盐（heatstablesalts,简称hss）的积累，还会出现固体悬浮物、胺液颜色变深等情况。3.在石化、冶金、电厂等行业，有机胺法脱硫技术（即烟气湿法脱硫的一种）现已在全球范围内被广泛使用，相对于传统石灰石或石膏吸附法，该技术具有脱硫效率高、吸收剂可以再生、so2可以回收利用、能有效的解决烟气治酸的稳定性问题等优点。但是随着反应的进行，系统会积累一些不可再生盐类（热稳态盐hss），也会捕获一些废气中的粉尘。4.受到困扰的主要问题有：1、热稳态盐含量升高，导致有效胺浓度的降低，达不到设计水平，产品不合格；2、增大胺液循环量，导致能耗增大；不断补充新鲜胺液，增加直接损耗费用；3、重沸器及贫富液换热器等腐蚀严重，增加维修和非计划性停工成本；4、固体悬浮物增多，影响胺液的稳定性。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶剂净化电渗析处理系统，不同于常规的离子交换法，带来系统内增加钠离子的风险，和增加含碱废水的排放问题，解决了现今存在的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂净化电渗析处理系统，包括溶剂净化电渗析处理系统，所述溶剂净化电渗析处理系统包括一级过滤系统，所述一级过滤系统一侧设置有活性炭或白土吸附系统，所述活性炭或白土吸附系统一侧设置有二级过滤系统，所述二级过滤系统一侧设置有预处理系统，所述预处理系统为多支滤芯装填的过滤系统，所述溶剂净化电渗析处理系统还包括多个溶剂储罐、控制系统、换热器、电渗析膜堆及其相关部件。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统、活性炭或白土吸附系统、二级过滤系统、预处理系统、多个溶剂储罐、电渗析膜堆、换热器之间通过管道、阀门、压力表等连接。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统为粗过滤，过滤掉各种悬浮物，装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，过滤精度为25微米。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭或白土吸附系统装填填料为活性炭或白土，用于去除油类及烃类物质。。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级过滤系统为粗过滤，过滤掉各种悬浮物，装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，过滤精度为5微米。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电渗析膜堆采用均相膜，有效地脱除各有害离子物质。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级过滤系统、活性炭或白土吸附系统、二级过滤系统、预处理系统、换热器、电渗析膜堆系统依次通过管道连接，待处理溶液依次通过，最终达到溶剂的净化目的。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预处理系统、各溶剂储罐，在在电流的作用，阴阳离子向阴阳电极转移，从而脱除有害物质。14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂净化电渗析处理系统，具备以下有益效果：15.该一种溶剂净化电渗析处理系统，经本实用新型处理的劣质溶剂，去除劣化后离子物质、悬浮物、氧化降解产物，使其达到新鲜溶剂的各项理化指标，使溶剂再生效率提高，同时运行成本低、减少废液的排放。附图说明16.图1为本实用新型溶剂净化电渗析处理系统的流程示意图。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1，本实施方案中：一种溶剂净化电渗析处理系统，包括溶剂净化电渗析处理系统，所述溶剂净化电渗析处理系统包括一级过滤系统，所述一级过滤系统一侧设置有活性炭或白土吸附系统，所述活性炭或白土吸附系统一侧设置有二级过滤系统，所述二级过滤系统一侧设置有预处理系统，所述预处理系统一侧设置有装有多支大通量滤芯的过滤系统，所述溶剂净化电渗析处理系统还包括控制系统、换热器、电渗析膜堆及其相关部件。19.本实施例中，本次溶剂净化电渗析处理系统为胺液净化服务技术路线为二级过滤和电渗析脱盐处理。20.过滤采用多支折叠式粗胖滤芯，过滤面积及过滤容量大，运用精密过滤与超滤结合，使大于1微米固体颗粒脱除率大于98%；采用多种专有吸附剂，脱除烃类物质、降解产物及其他大分子聚合物，胺液脱盐采用电渗析法脱除热稳态盐，使含量降到目标值以下。21.一级为褶皱式大纳污容量的精密滤芯过滤器（过滤精度5µm。装有5支滤芯，单支滤芯过滤面积为9m2，纳污能力可达到6kg）。二级为褶皱式大纳污容量的精密滤芯过滤器（过滤精度1µm，装有5支滤芯，单支滤芯过滤面积为9m2，纳污能力可达到6kg），过滤处理量可达到10吨/小时净化设备。22.1.胺液净化技术方案（包括工艺流程、净化与再生工序、再生废水杂质组份及废水量、净化后胺液指标、保证工期、胺液损失率等）。23.1.1工艺流程：24.电渗析系统承担了胺液脱盐任务，净化处理量可达到1~2吨/小时。经过滤器过滤后的清液进入电渗析脱盐系统经电渗析膜脱盐装置循环处理,胺液中绝大部分无机盐和热稳定盐分被分离出来。脱盐后的料液经后处理可得到合格的胺液产品。由于电渗析系统无需再生，因此此项目中无再生工序25.1.2净化工序：26.工艺流程如下所述：27.贫胺液→二级过滤器→换热器→淡水箱→淡水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆淡室→淡水箱→净化胺液泵→业主胺液储罐。28.注：二级过滤器，第一级采用大通量粗过滤器，过滤精度5μm；第二级采用大通量细过滤器，过滤精度1μm。29.除盐水→浓水箱→浓水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆浓室→浓水箱。↓30.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ业主废水池31.除盐水→极水箱→极水泵→保安过滤器→换热器→电渗析膜堆阴极室32.ꢀꢀꢀꢀꢀ↑ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ↓ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ↓33.ꢀꢀꢀꢀnaclꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ电渗析膜堆阳极室ꢀ→ꢀ极水箱34.1.3净化工序注意事项：35.1.3.1电渗析开始运行时，应先通水后通电；停运时先停电后停水，电渗析停运时应保持膜的湿润。36.1.3.2开始和停止运行时，浓、淡、极水的阀门应平缓同步开启或关闭。37.溶剂净化后性能保证[0038][0039]本实用新型的工作原理及使用流程：该一种溶剂净化电渗析处理系统，经本实用新型处理，去除劣化后物质、悬浮物、氧化降解产物，使其达到新鲜溶剂的各项理化指标，使芳烃抽提效率提高，同时运行成本低、减少废液的排放。[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
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