一种模具加工用定位夹具的制作方法

1.本实用涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用定位夹具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有市面上的在使用模具进行加工作业的过程中都需要对模具进行定位夹紧，但是现有的定位夹紧装置绝大数是对规则矩形模具进行夹紧固定，对圆形模具往往没有很好的定位夹具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的定位夹紧装置绝大数是对规则矩形模具进行夹紧固定，对圆形模具往往没有很好的定位夹具装置。现提供一种模具加工用定位夹具，通过定位机构，使得三个贴合板的实时位移量都是相同，对圆形模具表面贴合，并将圆形模具固定定位台的中心位置，满足对圆形模具进行定位夹紧。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种模具加工用定位夹具，包括：加工台，所述加工台的内部开设有凹槽，所述加工台的顶部固定连接有定位台，所述定位台的表面设置有圆形模具，所述凹槽和定位台的内部设置有定位机构，所述定位机构包括旋转台，所述旋转台的表面开设有三个滑动槽，所述圆形模具的外侧设置有三个夹紧板，三个夹紧板对圆形模具进行定位夹紧，三个所述夹紧板的一侧设置有调节机构，通过调节机构的挡板和弹簧调节贴合板的弹力，面对不同材质的圆形模具，达到防止定位机构移动贴合板对圆形模具夹紧力过大，造成对圆形模具表面破坏。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转台设置在凹槽的内部，所述旋转台的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，所述旋转台的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿加工台延伸至外部，所述加工台的底部连接有驱动电机，所述转动轴的贯穿一端固定连接驱动电机的输出端，所述旋转台的表面开设有三个滑动槽，三个所述滑动槽之间角度为120度，每个所述滑动槽的横截面呈一段弧形，移动块在滑动槽的内部，当滑动槽移动时，带动移动块向中心点移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有导向块，所述定位台的表面开设有三个矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有导向块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆固定连接导向块的表面，所述第一螺纹杆表面螺纹插接限位块的内部，所述滑杆滑动插接限位块的内部，所述限位块的一端固定连接有夹紧板，通过第一螺纹杆调节限位块的高度，满足对不同尺寸圆形模具进行定位夹紧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个横杆，两个横杆一端活动插接夹紧板的内部，两个所述横杆的另一端固定连接有贴合板，两个所述横杆表面
滑动套接有挡板73，所述挡板的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿夹紧板的一侧延伸至外部，所述贴合板与挡板之间的横杆表面套接有弹簧，通过调节机构的挡板和弹簧调节贴合板的弹力，面对不同材质的圆形模具，达到防止定位机构移动贴合板对圆形模具夹紧力过大，造成对圆形模具表面破坏。
10.本实用新型具有以下优点：通过定位机构，使得三个贴合板的实时位移量都是相同，对圆形模具表面贴合，并将圆形模具固定定位台的中心位置，满足对圆形模具进行定位夹紧，通过第一螺纹杆调节限位块的高度，满足对不同尺寸圆形模具进行定位夹紧，通过调节机构的挡板和弹簧调节贴合板的弹力，面对不同材质的圆形模具，达到防止定位机构移动贴合板对圆形模具夹紧力过大，造成对圆形模具表面破坏。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种模具加工用定位夹具的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种模具加工用定位夹具图1的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种模具加工用定位夹具旋转台立体示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种模具加工用定位夹具调节机构立体示意图。
15.附图标记说明：1、加工台；2、凹槽；3、定位台；4、圆形模具；5、定位机构；51、旋转台；52、转动轴；53、驱动电机；54、滑动槽；55、移动块；56、导向块；57、第一螺纹杆；58、滑杆；59、限位块；6、夹紧板；7、调节机构；71、横杆；72、贴合板；73、挡板；74、第二螺纹杆；75、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种模具加工用定位夹具，包括：定位台3，定位台3的底部设置有加工台1，加工台1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有定位台3，定位块和凹槽2之间设置有定位机构5，通过定位机构5，使得三个贴合板72的实时位移量都是相同，对圆形模具4表面贴合，并将圆形模具4固定定位台3的中心位置，满足对圆形模具4进行
定位夹紧，定位块的顶部表面设置有圆形模具4，圆形模具4外侧设置有三个夹紧板6，三个夹紧板6对圆形模具4稳定夹紧，三个夹紧板6的一侧设置有调节机构7，通过调节机构7的挡板73和弹簧75调节贴合板72的弹力，面对不同材质的圆形模具4，达到防止定位机构5移动贴合板72对圆形模具4夹紧力过大，造成对圆形模具4表面破坏。
20.其中，加工台1的底部连接有驱动电机53，驱动电机53的输出端固定连接有转动轴52，转动轴52的一端固定连接有旋转台51，旋转台51设置凹槽2的内部，旋转台51的尺寸与凹槽2的尺寸相匹配，旋转台51的表面设置有三个滑动槽54，三个滑动槽54之间角度为120度，每个滑动槽54的横截面呈一段弧形，每个滑动槽54的内部均滑动连接有移动块55，移动块55的顶部固定连接有导向块56，定位台3的表面开设有三个矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有导向块56，导向块56的顶部设置有第一螺纹杆57和滑杆58，第一螺纹杆57与导向块56转动连接，滑杆58与导向块56固定连接，第一螺纹杆57与滑杆58套接有限位块59，限位块59的一端固定连接有夹紧板6，夹紧板6移动带动贴合板72进行移动，三个贴合板72位于定位台3的相间120度，三个贴合板72的实时位移量都是相同，对圆形模具4表面贴合，并将圆形模具4固定定位台3的中心位置，调节机构7包括贴合板72，贴合板72与夹紧板6之间设置有横杆71，横杆71一端固定连接贴合板72，且横杆71的另一端活动插接夹紧板6的内部，两个横杆71表面滑动套接有挡板73，挡板73的一侧转动连接有第二螺纹杆74，第二螺纹杆74螺纹贯穿夹紧板6的一侧延伸至外部，贴合板72与挡板73之间的横杆71表面套接有弹簧75，转动第二螺纹杆74，第二螺纹杆74转动带动挡板73进行移动，对横杆71表面的弹簧75进行压缩或拉长，从而改变贴合板72因为弹簧75的弹力，面对不同材料的圆形模具4调节弹力，达到防止定位机构5移动贴合板72对圆形模具4夹紧力过大造成对圆形模具4表面破坏。
21.工作原理：当工作人员将圆形模具4放置到定位台3的表面时，启动驱动电机53，驱动电机53带动转动轴52进行转动，转动轴52转动带动顶部的旋转台51进行转动，旋转台51转动带动滑动槽54内部的移动块55沿滑动槽54的内部移动，当移动块55移动带动导向块56移动，导向块56移动带动限位块59移动，限位块59移动带动夹紧板6移动，夹紧板6移动带动贴合板72进行移动，三个贴合板72位于定位台3表面角度为120度，三个贴合板72的实时位移量都是相同，对圆形模具4表面贴合，并将圆形模具4固定定位台3的中心位置，满足对圆形模具4进行定位夹紧，当不同圆形模具4的夹紧位置的高度不同时，工作人员转动第一螺纹杆57，第一螺纹杆57转动带动限位块59进行上下高度调节，限位块59移动带动贴合板72进行高度，将贴合板72的高度调节到圆形模具4夹紧处，满足对不同尺寸圆形模具4进行定位夹紧，当不同的圆形模具4的材料不同，工作人员转动第二螺纹杆74，第二螺纹杆74转动带动挡板73进行移动，对横杆71表面的弹簧75进行压缩或拉长，从而改变贴合板72因为弹簧75的弹力，面对不同材料的圆形模具4调节弹力，达到防止定位机构5移动贴合板72对圆形模具4夹紧力过大造成对圆形模具4表面破坏。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。