一种可升降的电晕机的制作方法

1.本技术涉及电晕机技术领域，尤其是涉及一种可升降的电晕机。


背景技术：

2.电晕机又称为电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或者塑料板材类制品的表面处理，电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电，从而产生低温等离子体，这些离子体由电击和渗透进入被处理物的表面破坏其分子结构，使材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，增加材料的表面粗糙度以及其对极性溶剂的润湿性。
3.相关技术中，设计有一种电晕机，参照图1，其包括机架1，机架1上依次设置收料辊11、电晕辊12和出料辊13，收料辊11、电晕辊12和出料辊13均通过电机驱动转动，电晕辊12的上方设置有若干电极管3；当胶条等材料经过电晕辊12时，电极管3工作，对胶条等材料进行电晕处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同塑料产品所需的电晕效果不同，当电晕处理的电压等各项参数都为标准参数时，由于电晕辊与电极板之间的间距是固定的，难以适合不同塑料产品所需的电晕效果，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决电晕机电晕效果单一的问题，本技术提供一种可升降的电晕机。
6.本技术提供的一种可升降的电晕机采用如下的技术方案：
7.一种可升降的电晕机，包括机架，所述机架上依次设置有与机架内侧壁转动连接的收料辊、电晕辊和出料辊，所述机架内侧壁设置有安装板，所述安装板位于电晕辊的上方，所述安装板靠近电晕辊一侧设置有若干电极管，所述安装板靠近机架一侧设置有若干驱动气缸，所述机架上开设有若干通孔，若干所述驱动气缸的缸体固定在机架顶部，所述驱动气缸的活塞杆贯穿通孔并与安装板相连。
8.由于塑料产品所需的电晕效果不同，当电晕处理的电压等各项参数都为标准参数时，电晕辊与电极板之间的间距是固定的，难以适合不同塑料产品所需的电晕效果；通过采用上述技术方案，操作人员在机架上设置驱动气缸和安装板，安装板上连接电极管，当需要实现不同的电晕效果时，操作人员启动驱动气缸调节安装板的位置，即可实现电极管与电晕辊之间距离的调节，满足不同厚度塑料产品的电晕效果，有利于实现电晕机电晕效果的多样性。
9.可选的，所述机架的上表面设置有若干用于固定驱动气缸的压紧组件，所述压紧组件包括压紧螺栓、压紧板和压紧块，所述压紧块的一端抵接在机架上，所述压紧块上开设有压紧孔，所述压紧板上开设有贯穿孔，所述压紧螺栓穿过贯穿孔并与压紧孔的内侧壁螺纹连接，所述压紧板抵接在驱动气缸上。
10.通过采用上述技术方案，操作人员设置压紧组件，可对驱动气缸进行压紧定位，将
压紧板的一端抵接在驱动气缸的表面上，压紧螺栓穿过贯穿孔，对准压紧孔，完成定位，此时操作人员拧紧压紧螺栓，完成对驱动气缸的固定，当驱动气缸工作时，压紧组件压紧使其不易产生移动，提高了驱动气缸的稳定性，有利于驱动气缸的安装与拆卸。
11.可选的，所述压紧板靠近驱动气缸的一侧设置有柔性保护垫。
12.由于压紧板与驱动气缸是直接接触，压紧板长时间压紧在驱动气缸上可能会导致驱动气缸表面出现磨损；通过采用上述技术方案，操作人员在压紧板上胶粘柔性保护垫，柔性保护垫可以是橡胶材质，通过弹性保护，减小驱动气缸的磨损，延长了驱动气缸的使用寿命。
13.可选的，所述安装板靠近电晕辊一侧沿电晕辊轴线方向开设有若干导向槽，所述电极管插设在导向槽内，所述电极管位于电晕辊的正上方。
14.通过采用上述技术方案，操作人员通过在安装板上开设导向槽，电极管插设在导向槽内，用来固定电极管与安装板的位置，保证电极管安装可靠。
15.可选的，所述电极管的两侧设置有限位条，所述导向槽内开设有供限位条插设的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，操作人员在电极管的两侧固定连接有限位条，限位条可以是橡胶材质，导向槽内开设有供限位条插设的限位槽，进一步的提高了电极管和安装板位置的稳定性，减少了电极管在安装板内出现松晃、偏动的现象。
17.可选的，所述导向槽的内侧壁沿开口方向开设有导向面。
18.通过采用上述技术方案，在电极管插设在导向槽的过程中，先将电极管的一端与导向面相抵接并滑动，即可在导向面的作用下逐渐将电极管与导向槽进行对准，无需人工事先将电极管和导向槽进行对准，提升了电极管安装过程中的便捷性。
19.可选的，所述安装板边缘处转动连接有若干齿轮，所述机架内侧壁上固定连接有若干齿条，若干所述齿条均竖直设置，所述齿轮分别与相应的齿条相啮合。
20.通过采用上述技术方案，电极管安装完毕后，安装板各处均通过齿轮与齿条的啮合作用下保持相对位置的固定，当需要调节电极管与电晕辊之间的间距时，驱动气缸带动安装板进行往复运动，此时齿轮与齿条进行往复直线运动，减小安装板在使用过程中出现倾斜的可能，从而保证电极管的电晕效果。
21.可选的，若干所述齿条靠近安装板的一端设置有用于限制齿轮位置的挡板，所述挡板的一端连接在机架的内侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，操作人员在齿条靠近安装板的一端焊接有挡板，挡板的设置，防止齿轮齿条在往复直线的运动过程中，齿轮脱离齿条导致出现一些安全隐患。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员通过设置安装板、电极管和驱动气缸，实现电极管与电晕辊之间距离的调节，满足不同塑料产品的电晕效果，有利于实现电晕机电晕效果的多样性；
25.2.操作人员在机架上设置压紧组件，压紧组件压紧使驱动气缸不易产生移动，提高了驱动气缸的稳定性，有利于驱动气缸的安装与拆卸；
26.3.操作人员通过齿轮齿条的设置，减小安装板在使用过程中出现倾斜的可能，从而保证电极管的电晕效果。
附图说明
27.图1是相关技术中一种电晕机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种可升降的电晕机的结构示意图。
29.图3是图2中的a-a向剖视图。
30.图4是图3的a部分放大图。
31.图5是本技术实施例中用于体现导向槽与电极管之间连接关系的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、收料辊；12、电晕辊；13、出料辊；2、安装板；21、导向槽；211、限位槽；212、导向面；3、电极管；31、限位条；4、通孔；5、驱动气缸；6、压紧组件；61、压紧螺栓；62、压紧板；621、贯穿孔；622、柔性保护垫；63、压紧块；631、压紧孔；8、齿轮；9、齿条；10、挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可升降的电晕机。参照图2，电晕机包括机架1，机架1上依次设置有与机架1内侧壁转动连接的收料辊11、电晕辊12和出料辊13，收料辊11、电晕辊12和出料辊13均通过电机驱动转动。
35.参照图2和图3，机架1上设置有两个驱动气缸5，驱动气缸5的缸体连接在机架1顶部，机架1上开设有若干通孔4，驱动气缸5活塞杆贯穿通孔4固定连接有安装板2，安装板2位于电晕辊12的正上方；启动驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆带动安装板2进行往复直线运动，从而实现电晕辊12与安装板2的间距调节。
36.参照图3和图4，机架1上表面设置有若干用于固定驱动气缸5的压紧组件6，压紧组件6位于驱动气缸5的两侧，压紧组件6包括压紧螺栓61、压紧板62和压紧块63，压紧块63焊接在机架1上，压紧块63上开设有压紧孔631，压紧板62的一端与压紧块63相抵，压紧板62上开设有贯穿孔621，压紧螺栓61穿过贯穿孔621并与压紧孔631的内侧壁螺纹连接；当驱动气缸5需要固定时，将压紧板62的一端抵接在驱动气缸5上，拧紧压紧螺栓61以固定驱动气缸5，完成安装固定。
37.参照图3和图4，压紧板62靠近驱动气缸5的一侧胶粘有柔性保护垫622，柔性保护垫622可以是橡胶材质。
38.参照图4，安装板2的边缘处通过销轴转动连接有若干齿轮8，齿轮8的数量可以是4个，且分别位于安装板2的四角处，机架1内侧壁焊接有若干齿条9，若干齿条9均竖直设置，齿轮8分别与对应的齿条9相啮合。
39.参照图4，若干齿条9靠近安装板3的一端固定连接有挡板10，挡板10的一端焊接在机架1的内侧壁上；当齿轮8移动到齿条9的末端时，挡板10对其进行限位，防止齿轮8脱离齿条9。
40.参照图5，安装板2沿自身轴线方向开设有若干导向槽21，导向槽21的数量可以是3个，导向槽21的内侧壁沿开口方向设置有导向面212，电极管3插设在导向槽21内。
41.参照图5，电极管3的两侧粘胶有限位条31，限位条31可以是橡胶材质，导向槽21内侧壁开设有供限位条31插设的限位槽211。
42.本技术实施例一种可升降的电晕机的实施原理为：操作人员将若干电极管3通过导向面212插设在导向槽21内，拧紧压紧螺栓61，使压紧板62压紧驱动气缸5，当电晕辊12需要工作时，操作人员启动驱动气缸5，驱动气缸5进行往复直线运动，驱动气缸5的活塞杆带动安装板2上下移动，此时安装板2上齿轮8与机架1内侧壁上的齿条9啮合并发生移动，当电极管3与电晕辊12之间的间距能满足塑料产品所需的电晕效果时，关闭驱动气缸5；启动电机，将塑料产品从收料辊11放入，当塑料产品缓慢进入电晕辊12上时，电极管3对其进行电晕处理，最后塑料产品缓慢从出料辊13送料；通过安装板2、电极管3和驱动气缸5的设置，实现电极管3与电晕辊12之间距离的调节，满足不同塑料产品需要的电晕效果，有利于实现电晕机电晕效果的多样性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。