一种单发施夹器五轴铣削加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种单发施夹器五轴铣削加工夹具。


背景技术：

2.现有技术中，施夹器均是采用整体铸件机加工铣削制造，在使用时，机加工夹具由于夹取悬伸过长，导致机加工铣削工件表面振纹很大，表面质量不高，且在装夹时，由于原材料的尺寸差异，会有较大装夹误差，这就导致对于不同种类的铸件需要不同的专有夹具，为解决毛坯差异，存在不同铣削夹具多次换型问题。加工程序没有得到简化，增加了企业的施工成本。
3.因此，需要提出一种更加适用的单发施夹器五轴铣削加工夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单发施夹器五轴铣削加工夹具，能够适应多款原材料的加工，避免了原材料差异产生的误差问题，设计及使用成本大大降低。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种单发施夹器五轴铣削加工夹具，包括沿横向并排放置的左支撑块和右支撑块，所述左支撑块和右支撑块下部开设有连接通孔，所述连接通孔贯穿所述左支撑块和右支撑块，在所述连接通孔中插设有丝杠，在所述左支撑块和右支撑块前部和后部的上端面分别相对设置有咬合块，所述咬合块之间形成第一定位空间，所述咬合块朝向彼此的端面设置有斜坡面，所述左支撑块和右支撑块后部还旋接有定位块，所述左支撑块和右支撑块后部的所述咬合块和所述定位块之间形成第二定位空间，在所述第一定位空间和第二定位空间中坐设待加工原料块。
7.所述斜坡面的上缘呈波纹线设置。
8.所述左支撑块和右支撑块结构相同，均为u形结构，所述u形结构两端的上端面安装所述咬合块。
9.所述左支撑块和右支撑块上开设有螺纹孔，在所述螺纹孔中旋接有螺栓，所述螺栓上套装有所述定位块。
10.所述定位块为l形结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板搭接于所述左支撑块或右支撑块的内壁，所述第二连接板搭接于所述左支撑块或右支撑块的上端面，所述第一连接板套设于所述螺栓上。
11.所述左支撑块和右支撑块坐设于虎钳上，所述左支撑块和右支撑块分别通过螺丝锁紧固定于虎钳的两个相对的侧壁上，所述虎钳的丝杠插设于所述连接通孔中。
12.本实用新型一种单发施夹器五轴铣削加工夹具的有益效果是：定位块为活动，可以进行调节，能够完美适应不同长度的原材料，降低成本，减少因夹具换型而产生的等待时间，避免由于毛坯料之间存在的尺寸误差导致装夹误差，能够适应多款原材料的加工，避免了原材料差异产生的误差问题，设计及使用成本大大降低，避免了夹具的多次换型，减少了
停机时间，大大提升了机床利用率。
附图说明
13.图1为一种单发施夹器五轴铣削加工夹具的结构示意图；
14.图2为作业状态结构示意图。
15.图中：1-左支撑块，2-右支撑块，3-咬合块，4-定位块，5-螺栓，6-第一连接板，7-第二连接板，8-待加工原料块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.根据图1所示，本实用新型提供的一种单发施夹器五轴铣削加工夹具，包括沿横向并排放置的左支撑块1和右支撑块2，所述左支撑块1和右支撑块2下部开设有连接通孔，所述连接通孔贯穿所述左支撑块1和右支撑块2，在所述连接通孔中插设有丝杠，在所述左支撑块1和右支撑块2前部和后部的上端面分别相对设置有咬合块3，所述咬合块3之间形成第一定位空间，所述左支撑块1和右支撑块2后部还旋接有定位块4，所述左支撑块1和右支撑块2后部的所述咬合块3和所述定位块4之间形成第二定位空间，在所述第一定位空间和第二定位空间中坐设待加工原料块8。
20.进一步地，在本实施例中，所述左支撑块1和右支撑块2结构相同，均为u形结构，所述u形结构两端的上端面安装所述咬合块3，所述咬合块3朝向彼此的端面设置有斜坡面，更进一步地，所述斜坡面的上缘呈波纹线设置，在本结构中，设置坡斜面的原因，是利用斜向与待加工原料块8形成线接触，而不是面接触，增大咬合力，设置的波纹线，同样是为了减少接触面积，从而增大咬合力与摩擦力，促使待加工原料块8在铣削时候更牢固，减少铣削震动。
21.进一步地，在本实施例中，所述左支撑块1和右支撑块2上开设有螺纹孔，在所述螺纹孔中旋接有螺栓5，所述螺栓5上套装有所述定位块4，所述定位块4是通过螺栓5松紧来达到定位目的，通过可以调节的定位块4，能够完美适应不同长度原材料的，降低成本，减少因夹具换型而产生的等待时间，避免由于毛坯料之间存在的尺寸误差导致装夹误差，适应多
款原材料的加工，避免了原材料差异产生的误差问题。
22.进一步地，在本实施例中，所述定位块4为l形结构，包括第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6搭接于所述左支撑块1或右支撑块2的内壁，所述第二连接板7搭接于所述左支撑块1或右支撑块2的上端面，所述第一连接板6套设于所述螺栓5上。
23.进一步地，在本实施例中，所述左支撑块1和右支撑块2坐设于虎钳上，所述左支撑块1和右支撑块2分别通过螺丝锁紧固定于虎钳的两个相对的侧壁上，所述虎钳的丝杠插设于所述连接通孔中。
24.下面结合附图详细描述本实用新型的一次作业过程：
25.首先，将右侧的右支撑块2先固定好；通过调节丝杠，调整所述左支撑块1靠近所述右支撑块2，当所述左支撑块1和右支撑块2之间的空隙略大于待加工原料块8时，停止丝杠的调节，把待加工原料块8放置于左支撑块1和右支撑块2之间，具体地，将待加工原料块8的两端分别放置到左支撑块1和右支撑块2前后方的咬合块3间形成第一定位空间中，进行定位，将待加工原料块8的中间部分放置于所述左支撑块1和右支撑块2后部的所述咬合块3和所述定位块4之间形成的第二定位空间中，进行定位，然后继续调节丝杠，微调所述左支撑块1，使其继续靠近所述右支撑块2，进而使得左支撑块1和右支撑块2前后方咬合块3的咬合更加紧凑，最后，通过旋动螺栓5调整定位块4，根据图2所示，进一步完成待加工原料块8的定位，进行下一工序，对待加工原料块8进行加工。
26.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。