翻转灯的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及翻转灯。


背景技术：

2.灯具为生活中常见的工具，常规灯具如桌面放置型，底部为座体，座体上安装支架，支架上安装灯座。或在墙面上固定支架，支架上安装灯座，但常见的灯具结构中，灯座的位置不能发生改变，继而使灯泡的朝向改变，造成诸多使用不便，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开翻转灯，包括灯座及支撑灯座的架体，所述架体上设置轴体，以轴体伸入灯座侧面所开的孔中形成枢轴铰接结构，且轴体上设置阻尼件，并在所述轴体伸入灯座腔内的端部上设置紧固件，以紧固件在轴向上限位所述轴体并使阻尼件与对应的孔口端面抵接。
5.本方案对常规的固定态的灯具进行改进，架体通过轴体与灯座形成铰接结构，在灯座腔内以紧固件固定轴体，可直接在紧固件与腔壁之间的轴体上安装阻尼件，调节紧固件的位置使阻尼件抵接孔口端面，或通过紧固件调节轴体进入腔内的长度使灯座外壁孔口处的阻尼件抵接孔口端面，在阻尼件的作用下，灯座转动过程中阻尼件增加摩擦力从而使灯座任意停留在某一位置处，该结构下，灯座上灯泡的的位置可调节，使用更方便。
6.对于架体、灯座的结构，可根据需要选择具体的构型。
7.进一步，所述紧固件与对应的孔口之间及另一端孔口对应的轴体上均设置塑料型阻尼件，在两端孔口处均安装阻尼件以提升摩擦力，促使灯座在某一位置停留时的稳定性提升。
8.进一步，所述轴体为阶梯轴型，轴径小的部分自灯座侧面所开的孔中伸入并设置紧固件，轴径小的部分上、两端孔口对应的位置处均套有环状阻尼件，且两阻尼件之间的轴体上套密封环。本方案中选用阶梯轴体及环状阻尼件相配合，环状阻尼件方便直接套在轴体上进行安装，阻尼件可由阶梯分界面及紧固件在轴向进行限位，并方便阻尼件抵接孔口端面，密封环有助提高密封性。
9.进一步，至少一端孔口处对应的轴体上径向设置凸柱，对应的灯座上设置凸块，凸块与轴体中心线的最短距离小于凸柱在轴体径向上的长度，在灯座绕轴转动过程中以凸柱限位凸块，以凸柱与凸块配合限制灯座的转动幅度，避免灯座上连接的接电线材多重缠绕导致断线的情形发生。
10.进一步，所述凸柱的尾端固定环体，环体套在灯座腔内的轴体上，紧固件套在轴体上且螺纹连接，本方案中凸柱直接套在轴体上方便组装，紧固件选用螺帽类结构方便安装，凸柱可位于灯座外或灯座腔内。
11.进一步，所述灯座包括筒状本体、安装座、电路板及开关，本体筒腔内对应底端筒
口的位置固定安装座以对接灯头，安装座相对两侧的筒腔壁上设置孔以供轴体伸入，安装座上方的筒腔内固定电路板，电路板上方的筒腔壁上开口并设置开关，开关与电路板连接。
12.优选上述灯座结构，筒状本体方便内部功能件的安装，并方便与轴体对接，筒腔内部固定安装座对接灯泡，如常规卡口或螺口结构，顶部安装开关方便控制，内部的电路板方便对接灯泡、开关等部件。
13.进一步，还包括灯泡，安装座轴向设置螺纹通孔以螺接灯泡的灯头，且该灯头的顶端位置焊接接电线路一，所述接电线路一与所述电路板连接，螺接安装灯泡，且灯泡与电路板的连接通过线材对接，该结构下有助防止拆卸。
14.进一步，所述本体筒腔内对应底端筒口的位置处成型安装柱，以安装柱配合螺钉固定安装座，且安装座底端对接灯泡的孔口处设置硅胶圈，以安装柱配合螺钉固定安装座，方便组装成型，硅胶圈有助提高密封性。
15.进一步，所述架体包括座体及其顶端设置的框体，框体顶端的横向杆体中间位置开口且开口处两侧的杆体部分形成轴体以伸入灯座所开的孔中。
16.本方案中架体选用框体结构，框体顶端开缺口以对接灯座，整体结构简化，外形美观。
17.进一步，所述座体内设置空腔且该空腔内设置电池模组，座体腔内底壁开口并设置充电接口，电池模组、充电接口的接电线材自框体两侧的纵向杆体内部腔道穿过与灯座内设置的电路板连接，本方案中增加电池模组以提高续航，并增加充电接口以对接充电座或充电线等。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型改进灯的结构，翻转式方便调节灯泡的朝向，方便使用。
20.2、本实用新型简化架体的结构，方便对接灯座，且外形美观。
21.3、本实用新型增加密封圈、硅胶圈等部件，提高密封性。
22.4、本实用新型在座体增加电池模组，合理布局并提高续航。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是实施例1中本翻转灯的整体结构图；
25.图2是实施例1中本翻转灯的剖面结构图；
26.图3是实施例1中轴体上阻尼件安装结构图；
27.图4是灯座的本体结构图；
28.图5是安装座的结构图；
29.图6是座体底面结构图；
30.其中，附图标记为：
31.1、灯座；2、架体；3、座体；4、灯泡；5、轴体；6、开关；7、电路板；8、阻尼件；9、凸柱；10、紧固件；11、本体；12、安装座；13、硅胶圈；14、安装柱；15、凸块；16、孔；17、接电线路一；
21、纵向杆体；22、横向杆体；31、电池模组；32、充电接口；33、插孔；41、灯头；51、密封圈；91、环体。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例1
34.本实施例中，翻转灯以常见的桌面放置型结构进行展示，如图1所示，座体3顶部安装架体2，架体2以纵向杆体21、横向杆体22组成矩形框体式结构，框体顶端横向杆体中间开口处安装灯座3。灯座3整体呈筒状，灯座底部安装灯泡4并在顶部安装开关6。如图2所示，本实施例中，灯座3包括筒状本体11、安装座12、电路板7及开关6，本体筒腔内对应底端筒口的位置固定安装座12，本体的筒腔内，安装座12上方位置固定电路板7，电路板上方的筒腔壁上开口并安装开关6，选用按压式开关，开关中的的弹簧与电路板抵接。安装座12沿轴向成型螺纹通孔，该灯头的顶端灯头41螺接在该通孔中。安装座与本体的固定方式多样化，如图2、图6、图5所示，选用螺钉紧固方式，在本体腔内周壁上成型多个安装柱14，安装座12选用t柱体状结构，以螺钉自横端周边孔穿过并拧入安装柱孔中实现固定，当然也可采用胶黏，以及焊接等结构。
35.当然，为了防拆卸，对于灯泡上灯头41与电路板7的连接，如以图2所示结构进行，在灯头上焊接接电线路一17，之后以接电线路一与电路板7对接。
36.如图2、图5所示，本实施例中，安装座12相对两侧的本体11筒腔壁上预成型有孔16，框体顶端开口处两侧留下的杆体部分形成轴体5，轴体伸入本体壁上孔中使灯座与架体形成铰接结构，如图2中放大部分及图3所示，伸入筒腔内的轴体5端部安装紧固件10，选用螺帽为紧固件直接拧在轴体端部上以限制脱离，本实施例中在右侧轴体上安装阻尼件8，该轴体为二级阶梯型，轴径小的部分深入孔中，紧固件与孔口处本体腔壁之间的轴体上、本体外壁孔口对应轴体上均套环状阻尼件8，如橡胶材质，本体外的阻尼件在轴向上分别以本体外壁、轴体上阶梯分界面限制，以紧固件调节轴体伸入腔内的长度，使2个阻尼件与对应孔口端面抵接以提高转动摩擦力。
37.如图2所示，因电路板需连接线材，为避免灯座旋转多次造成线材的受损，本实施例中，在本体11腔内孔口处对应的轴体上安装凸柱9，对应的灯座上成型凸块15，凸柱的尾端一体成型环体91以直接套在轴体上。对于凸块、凸柱位置的选择，如图5、图3所示，凸块与轴体中心线的最短距离小于凸柱在轴体径向上的长度，该结构下，在灯座绕轴转动过程中，凸块触碰到凸柱以限位，从而对灯座的转动进行限制，使用时，凸柱的环体位于紧固件与阻尼件之间。此外，为提高密封性，可选择增加密封圈，如图2所示，在轴体上沿周向开槽并内置密封圈51，如o型圈，直接塞入孔内。还可在安装座底端对接灯泡的孔口处固定硅胶圈13，有助提高密封性。
38.如图2所示，本实施例中，座体内含空腔且该空腔内安装电池模组31，座体选用常见t型结构，座体底部开口并固定封盖，以封盖为座体腔内底壁，封盖中间开口并安装充电接口32以对接充电座或充电线等，电池模组、充电接口的接电线材自框体两侧的纵向杆体内部腔道穿过与灯座内的电路板连接。
39.对于框体与座体的安装结构，较为多样化，可如图1、图2所示，在框体底端横向杆
体22中间同样开口，开口处两端杆体伸入座体侧面所开孔中并以螺帽固定，当然也可直接以开口处杆体直接嵌入座体侧面所开孔中，以及框体底端横向杆体直接嵌入在座体顶面所开槽中，或自一侧以螺钉紧固槽内的杆体，根据需要选择。
40.该桌面放置型灯具，还可在座体底部封盖上成型插孔33，以方便挂在墙面上，如图4所示。
41.使用时，可根据需求翻转灯座，在阻尼件作用下，灯座可停留在任一位置处，按压开关即可使等灯泡通电，可以充电座、充电线等对接充电接口以对电池充电。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。