一种高速驱动的注塑机合模结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种高速驱动的注塑机合模结构。


背景技术：

2.目前，市场上主流的全电动注塑机开合模结构采用的五点机铰式结构，此种开合模结构曲肘分布在模板的两侧，是由曲臂放大提供锁模力及开合模直线运动，此结构的优点是直线运动速度快，锁模力放大比高，缺点是其锁模结构由伺服电机驱动，一旦电器部件失效，伺服电机提供的扭矩将会被曲肘放大到设定值的数倍，即注塑机合模力为设定值的数倍，极为容易损坏模具，安全性能很难得到保障。
3.中国专利cn 102632596 a“电液混合注塑机开合模结构及其快速开合模控制方法”公开了一种用于直压式开合模注射成型机的开合模装置，该开合模装置设置在后模板上，包括一对抱闸板、移模杆、高压油缸和滚珠螺杆，此结构的优点是直线运动速度快，缺点是零部件较多结构复杂，开合模速度慢，运行不平稳，移模力不可控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速驱动的注塑机合模结构，旨在解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速驱动的注塑机合模结构，该高速驱动的注塑机合模结构包括底座、底板、定模板、动模板、加速组件、辅助分离组件，所述底座内部开设有凹槽，凹槽靠近底座表面处铰接连接所述底板，底板上端固定有第一竖杆，第一竖杆内部穿设有导向杆，动模板滑动连接在导向杆外部，定模板固定在底座上端，动模板远离定模板端固定有驱动机构。
6.优选的，所述加速组件包括固定在所述动模板两侧的第一磁块，还包括与第一磁块吸附的第二磁块，第二磁块位于定模板两侧。
7.采用上述方案：通过第一磁块与第二磁块的磁吸作用进行注塑机合模结构的辅助加速，可快速进行合模，在熔体注射到型腔的整个过程中，减少压力、温度等的损耗，进而使得熔体充满整个型腔时均衡性提高，提高产品质量。
8.优选的，所述第二磁块上端固定有第二竖杆，第二竖杆远离第二磁块端设有固定板，固定板固定在定模板上，第二竖杆转动连接在固定板内部，伸出固定板端固定有第一电机。
9.采用上述方案：第一电机驱动第二磁块转动，在第二磁块转动时，在对应第一磁块位置时，可进行磁极转换，利用相斥相吸作用，进行加速合模和打开模板，便于进行加工。
10.优选的，所述辅助分离组件包括固定在所述凹槽槽壁上的支撑板，支撑板上端螺丝固定有第二电机，第二电机输出端固定有凸轮，凸轮上端与底板底部抵触。
11.采用上述方案：通过凸轮的转动，控制底板转动，进行动模板的辅助移动。
12.优选的，所述底板底部固定有横杆，横杆内部转动连接有固定杆，固定杆两端固定
在凹槽槽壁上，固定杆位于凹槽中部位置设置。
13.优选的，所述驱动机构包括润滑油盒，润滑油盒中部开设有通孔，润滑油盒与通孔之间通过细孔连通，通孔内部滑动连接驱动杆，驱动杆远离润滑油盒端固定在动模板侧面。
14.采用上述方案：驱动杆经过润滑油的作用下，同时结合底板的转动，可进一步进行动模板的移动加速，提高合模速度，提高产品质量。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该高速驱动的注塑机合模结构，通过加速组件包括固定在所述动模板两侧的第一磁块，还包括与第一磁块吸附的第二磁块，第二磁块位于定模板两侧；通过第一磁块与第二磁块的磁吸作用进行注塑机合模结构的辅助加速，可快速进行合模，在熔体注射到型腔的整个过程中，减少压力、温度等的损耗，进而使得熔体充满整个型腔时均衡性提高，提高产品质量。
17.2、该高速驱动的注塑机合模结构，在第二磁块上端固定有第二竖杆，第二竖杆远离第二磁块端设有固定板，固定板固定在定模板上，第二竖杆转动连接在固定板内部，伸出固定板端固定有第一电机；第一电机驱动第二磁块转动，在第二磁块转动时，在对应第一磁块位置时，可进行磁极转换，利用相斥相吸作用，进行加速合模和打开模板，便于进行加工。
18.3、该高速驱动的注塑机合模结构，设置驱动机构包括润滑油盒，润滑油盒中部开设有通孔，润滑油盒与通孔之间通过细孔连通，通孔内部滑动连接驱动杆，驱动杆远离润滑油盒端固定在动模板侧面；驱动杆经过润滑油的作用下，同时结合底板的转动，可进一步进行动模板的移动加速，提高合模速度，提高产品质量
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种高速驱动的注塑机合模结构的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种高速驱动的注塑机合模结构的图1的侧面示意图；
21.图3是本实用新型提供的一种高速驱动的注塑机合模结构的底座内部示意图；
22.图中：1、底座；2、底板；3、定模板；4、动模板；5、加速组件；6、辅助分离组件；7、凹槽；8、第一竖杆；9、导向杆；10、驱动机构；11、第一磁块；12、第二磁块；13、第二竖杆；14、固定板；15、第一电机；16、支撑板；17、第二电机；18、凸轮；19、横杆；20、固定杆；21、润滑油盒；22、通孔；23、驱动杆。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本实用新型实施例的高速驱动的注塑机合模结构作详细说明。
25.该高速驱动的注塑机合模结构包括底座1、底板2、定模板3、动模板4、加速组件5、辅助分离组件6，所述底座1内部开设有凹槽7，凹槽7靠近底座 1表面处铰接连接所述底板2，底板2上端固定有第一竖杆8，第一竖杆8内部穿设有导向杆9，动模板4滑动连接在导向杆9外部，定模板3固定在底座1 上端，动模板4远离定模板3端固定有驱动机构10。
26.具体的，加速组件5包括固定在所述动模板4两侧的第一磁块11，还包括与第一磁
块11吸附的第二磁块12，第二磁块12位于定模板3两侧。
27.具体的，第二磁块12上端固定有第二竖杆13，第二竖杆13远离第二磁块 12端设有固定板14，固定板14固定在定模板3上，第二竖杆13转动连接在固定板14内部，伸出固定板14端固定有第一电机15。
28.具体的，辅助分离组件6包括固定在所述凹槽7槽壁上的支撑板16，支撑板16上端螺丝固定有第二电机17，第二电机17输出端固定有凸轮18，凸轮 18上端与底板2底部抵触。
29.具体的，底板2底部固定有横杆19，横杆19内部转动连接有固定杆20，固定杆20两端固定在凹槽7槽壁上，固定杆20位于凹槽7中部位置设置。
30.具体的，驱动机构10包括润滑油盒21，润滑油盒21中部开设有通孔 22，润滑油盒21与通孔22之间通过细孔连通，通孔22内部滑动连接有驱动杆23，驱动杆23远离润滑油盒21端固定在动模板4侧面。
31.本实用新型的工作原理是：在使用时，打开第一电机15，驱动第二磁块 12进行转动，转动至与第一磁块11吸附时，打开第二电机17，驱动凸轮18 进行转动，转动至底板2平行底座1时，在吸附作用下，结合带有润滑油的驱动杆23滑动，动模板4进行滑动，加速进行合模，在合模完毕后，再次打开第二电机17，驱动凸轮18转动，在底板2朝向远离定模板3方向转动时，同时转动第二磁块12，使动模板4和定模板3快速分离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。