全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线的制作方法

1.本发明涉及于口罩设备中折叠口罩机技术领域，具体涉及一种全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线。


背景技术：

2.为解决全球口罩供应不再短缺，我司全自动折叠口罩(耳带、呼吸阀)生产线应运而生，传统折叠口罩(耳带、呼吸阀)生产线多为半自动化生产设备，依赖人工，产量小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线，这种设备改变了现有工艺的不足之处，生产线集自动上料、自动上内置鼻梁条、喷印、焊接耳带、呼吸阀焊接、对折、封边焊接、成型套切和废料收集于一体，实现了成品输出完全在一台设备上自动化生产的模式，提高了生产效率，降低了对人工的依赖。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线，包括：上料架部分、主机部分。
6.主机部分，包括：鼻梁条工位、花纹焊接工位、喷印工位、耳带焊接工位、呼吸阀焊接工位、材料对折工位、封口焊边工位、切割工位、下料工位。
7.鼻梁条工位，包括：送料装置、推料装置；
8.花纹焊接工位，包括：超声波装置、安装座、花辊；
9.喷印工位，包括：喷印装置、调节安装座、支架
10.耳带焊接工位，包括：耳带焊接装置、耳带切割装置；
11.呼吸阀焊接工位，包括：材料冲孔装置、震动台、直震台、呼吸阀吸取焊接装置、超声波装置
12.材料对折工位，包括：主传动辊装置一、对折装置；
13.封口焊边工位，包括：滑台、滑台驱动电机、封口装置、超声波装置二；
14.切割工位，包括：刀座、主传动辊装置二；
15.下料工位，包括：传送带装置、收集废料装置。
16.其他辅助零部件包括：铝台板、主轴、机座、钢管、链轮、链条、脚杯、脚轮、料轴、导向轴、导向架、料卷、轴承座、电机、操作屏。
17.所述的上料架部分由钢管焊接而成。
18.所述的主机部分鼻梁条工位主要由送料装置及推料装置组装，两套装置固定连接在铝台板上，完成自动上鼻梁条的动作。
19.所述的花纹焊接工位主要超声波固定在铝台板上，花辊安装在安装座上，安装座与铝台板连接，花辊通过链轮、链条与主轴连接，实现同步运动；超声波与花辊配合工作完成口罩花纹的焊接。
20.所述的喷印装置安装在支架上，所述的支架安装在调节安装座上，所述的调节安
装座与铝台板连接，通过调节底座，实现喷印位置调节，通过电控，实现口罩的喷印。
21.所述的耳带焊接工位与机座固定连接，两套装置配合完成头带的焊接和切割。
22.所述的材料冲孔装置、直震台、呼吸阀吸取焊接装置安装在铝板上，所述超声波装置固定在铝板下，所述震动台于直震台对齐；材料经过材料冲孔装置实现材料开孔，经过呼吸阀吸取焊接装置、超声波装置，通过震动台、直震台将呼吸阀运送到指定位置，通过呼吸阀吸取焊接装置，实现呼吸阀的焊接。
23.所述的材料对折工位主要由主传动辊装置一及对折装置组成，两套装置与铝板固定连接，主传动辊装置一通过链轮、链条与主轴连接，实现同步运动，进而完成材料对折动作。
24.所述的封口焊边工位滑台、滑台驱动电机、封口装置及超声波装置二组成。
25.滑台与铝板固定连接，封口装置及超声波装置二固定在滑台上，封口装置与超声波装置二配合完成口罩封口动作，电机驱动滑台动作，带动封口装置与超声波装置二运动，实现与整机的同步动作。
26.所述的切割工位刀座、主传动辊装置二组成。刀座及主传动装置二与铝板固定连接，两套装置通过链轮链条与主轴连接，实现同步运动，进而完成口罩切割成型动作。
27.所述的下料工位主要由传送带装置及收集废料装置组成，传送带装置与铝板固定连接，通过电机驱动完成成品下料动作；收集废料装置与机座固定连接，通过电机驱动完成废料收集动作。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明克服了现有市场上对折叠口罩耳带呼吸阀自动化的高需求，并且对工人要求高，效率低的难题，通过本发明的设计，实现了折叠口罩耳带呼吸阀生产的产量翻倍，工作效率更高，节省人工，新手易操作。
附图说明
30.图1是全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线立体图；
31.图2是全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线主视图；
32.图3是全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线俯视图；
33.图4是全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线剖视图。
34.1.上料架部分2.主机部分3.鼻梁条工位4.花纹焊接工位5.喷印工位6.耳带焊接工位7.呼吸阀焊接工位8.材料对折工位9.封口焊边工位10.切割工位11.下料工位12.送料装置13.推料装置14.超声波装置15.安装座16.花辊17.喷印装置18.耳带焊接装置19.耳带切割装置20.材料冲孔装置21.震动台22.直震台23.呼吸阀吸取焊接装置24.超声波装置25.主传动辊装置一26.对折装置27.滑台28.封口装置29.超声波装置二30.刀座31.主传动辊装置二32.传送带装置33.收集废料装置34.铝台板35.主轴36.机座37.钢管38.链轮39.链条40.脚杯41.脚轮42.料轴43.导向轴44.导向架45.料卷46.轴承座47.电机48.操作屏49调节安装座50支架。
具体实施方式
35.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详
细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
36.全自动折叠口罩耳带呼吸阀生产线，主要包括：上料架部分1及主机部分2。
37.主机部分2，包括：鼻梁条工位3、花纹焊接工位4、喷印工位5、耳带焊接工位6、呼吸阀焊接工位 7、材料对折工位8、封口焊边工位9、切割工位10及下料工位11。
38.鼻梁条工位3，包括：送料装置12、推料装置13；
39.花纹焊接工位4，包括：超声波装置14、安装座15、花辊16；
40.喷印工位5，包括：喷印装置17、调节安装座49、支架50；
41.耳带焊接工位6，包括：耳带焊接装置18、耳带切割装置19；
42.呼吸阀焊接工位7，包括：材料冲孔装置20、震动台21、直震台22、呼吸阀吸取焊接装置23超声波装置24；
43.材料对折工位8，包括：主传动辊装置一25、对折装置26；
44.封口焊边工位9，包括：滑台27、封口装置28、超声波装置二29；
45.切割工位10，包括：刀座30、主传动辊装置二31；
46.下料工位11，包括：传送带装置32、收集废料装置33。
47.其他辅助零部件包括：铝台板34、主轴35、机座36、钢管37、链轮38、链条39、脚杯40、脚轮41、料轴42、导向轴43、导向架44、料卷45、轴承座46、电机47、操作屏48。
48.所述的上料架部分1与主机部分2顺序放置，互相间距大约400mm。
49.所述的主机部分2，包括：鼻梁条工位3花纹焊接工位4喷印工位5耳带焊接工位6呼吸阀焊接工位7材料对折工位8封口焊边工位8切割工位10下料工位11。
50.所述的上料架部分1由钢管37焊接而成，底部与脚杯40及脚轮41连接；料轴42、导向轴43、导向架44与钢管37固定连接，料卷45与料轴42连接。
51.所述的铝台板34与机座36固定连接，机座36由钢管37焊接而成。
52.所述的鼻梁条工位3包括：送料装置12、推料装置13，两套装置固定连接在铝台板34上。
53.所述的花纹焊接工位4，包括：超声波装置14、安装座15、花辊16。
54.所述的超声波装置14固定在铝台板34上，花辊16安装在安装座15上，安装座15与铝台板34连接，花辊16通过链轮38、链条39与主轴35连接，实现同步运动。
55.所述的喷印工位5，包括：喷印装置17、调节安装座49、支架50；
56.所述的喷印装置17安装在支架50，再与调节安装座49连接固定，调节安装座49与铝台板34连接，同过调节安装座49进行喷印装置17位置调节
57.所述的耳带焊接工位6与机座36固定连接，耳带焊接装置18及耳带切割装置19一套，保证了耳带焊接稳定，耳带焊接装置18及头带切割装置19配合工作，完成耳带的焊接切割。
58.呼吸阀焊接工位7，包括：材料冲孔装置20、震动台21、直震台22、呼吸阀吸取焊接装置23超声波装置24；
59.所述的材料冲孔装置20、直震台22、呼吸阀吸取焊接装置23安装在铝板34上，所述超声波装置24 固定在铝板34下，所述震动台21于直震台22对齐；材料经过材料冲孔装置20实现材料开孔，再经过呼吸阀吸取焊接装置23、超声波装置24，通过震动台21、直震台22将
呼吸阀运送到指定位置，通过呼吸阀吸取焊接装置23，实现呼吸阀的焊接。
60.所述的材料对折工位8包括：主传动辊装置一25、对折装置26，再与铝台板34固定连接，主传动辊装置一25通过链轮38、链条39与主轴35连接，实现同步运动。
61.所述的封口焊边工位9包括：滑台27、封口装置28、超声波装置二24，滑台27与铝台板34固定连接，封口装置28及超声波装置二29固定在滑台27上。
62.所述的切割工位10包括：刀座30、主传动辊装置二31。刀座30及主传动装置二31与铝台板34固定连接。
63.所述的下料工位11包括：传送带装置32、收集废料装置33，传送带装置32与铝台板34固定连接，收集废料装置33与机座36固定连接。
64.所述的主轴35通过轴承座46与机座36连接，电机47驱动主轴35旋转。
65.所述的操作屏48与机座36固定连接。
66.使用过程：
67.将料卷37放置在上料架部分1，送料装置12及推料装置13完成自动上鼻梁条的动作；超声波装置 14与花辊16配合完成口罩花纹焊接；通过调节安装座49使喷印装置17在面料指定位置喷印logo；
68.耳焊接工位6的耳带焊接装置18及头带切割装置19配合完成耳带的焊接切割；
69.呼吸阀焊接工位7，材料经过材料冲孔装置20实现材料开孔，再经过呼吸阀吸取焊接装置23、超声波装置24，通过震动台21、直震台22将呼吸阀运送到指定位置，通过呼吸阀吸取焊接装置23，实现呼吸阀的焊接；
70.呼吸阀焊接工位7材料对折工位8的主传动辊装置一25通过链轮38、链条39与主轴35连接，实现同步运动，完成材料对折；
71.封口焊边工位9的封口装置28与超声波装置二29配合完成口罩封口口焊接；
72.切割工位10的刀座30及主传动装置二31通过链轮38链条39与主轴35连接，实现同步运动，进而完成口罩切割成型；下料工位11通过电机47驱动完成成品下料动作。
73.人工通过操作屏48可对设备进行操作及相关参数设置。
74.整个生产线口罩生产过程无需人工参与，自动化程度高，全部自动化完成，无需熟练高技能操作者。
75.整台设备一键式驱动，提高了工作效率，可自动完成3-6层折叠口罩的自动化生产工作。