一种锂电池双头出极耳插拔式托盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池双头出极耳插拔式托盘。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。一般锂电池包括电解液、正极片和负极片，其中正极片和负极片一般延伸出极耳，从而实现后续的加工以及使用。锂电池的化成是指电池制造完成后，通过充放电的方式将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电、充放电性能和储存性能。
3.在采用立式化成柜对锂电池化成时，需要将锂电池放进化成柜并对锂电池进行夹持和布线，夹子安装结构没有可调功能，导致兼容电池规格有限（特别对于双头锂电池），化成工艺多采用二线制，导致电池化成品质无法提高，人工开夹更换电池放取时间长，影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种锂电池双头出极耳插拔式托盘，旨在通过托盘可以将锂电池预先放于托盘上，然后再放入化成柜中，从而提高效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池双头出极耳插拔式托盘，包括：
6.托盘，所述托盘设有pcb板；
7.夹持组件，所述夹持组件设有多个且规则排列，所述夹持组件包括固定安装于托盘的下夹座、转轴、通过转轴枢转安装于下夹座的上夹座，上夹座的上端和下夹座的上端分别设有第一电连接部和第二电连接部，所述上夹座和下夹座可带动第一电连接部和第二电连接部在相互靠近的位置或相互远离的位置之间摆动，所述第一电连接部和第二电连接部分别与pcb板电连接；
8.开夹装置，所述开夹装置用于使上夹座的上端和下夹座的上端相互远离。
9.优选地，所述上夹座和下夹座相对的端面分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽分别设有所述第一电连接部和第二电连接部。
10.优选地，所述第一电连接部和第二电连接部分别为电流铜片和电压铜片。
11.优选地，所述转轴设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使第一电连接部和第二电连接部相互靠近。
12.优选地，所述夹持组件包括负极夹持组件和正极夹持组件，所述正极夹持组件和负极夹持组件共用同一转轴。
13.优选地，所述pcb板设有卡槽，所述卡槽用于对复位弹簧的一端限位。
14.优选地，所述pcb板设有插针槽。
15.优选地，所述托盘设有拉手部。
16.优选地，所述开夹装置包括定位座以及垂向滑动安装于定位座的压块，当托盘放
置于定位座时，所述压块可对上夹座的后端施加压力，并使第一电连接部和第二电连接部相互远离。
17.优选地，所述定位座的两侧还设有用于将托盘固定或解锁于定位座的锁定块。
18.本实用新型技术方案在托盘设置规则排列的夹持组件，并在托盘设置pcb板并与第一电连接部和第二电连接部相连接，当需要放置锂电池时，开夹装置克服弹簧的弹力，使至少一个上夹座的前端与下夹座的前端相互远离，再通过机械手或人工将电池放入第一电连接部和第二电连接部之间，当放置完毕，开夹装置撤开，上夹座在弹簧的弹力作用下使第一电连接部和第二电连接部相互贴合，实现了极耳的夹持，再将托盘放置于化成机内，并通过插针与pcb板电连接，实现了夹持组件的通电，有效提高了加工效率，同时也避免了使用过多的导线，导致机器较为凌乱。
附图说明
19.图1为本实用新型立体示意图一；
20.图2为夹持组件立体示意图；
21.图3为夹持组件爆炸图；
22.图4为本实用新型立体示意图二；
23.图5为锂电池立体示意图。
24.图中，100为锂电池，101为极耳，1为托盘，11为pcb板，12为卡槽，13为插针槽，2为夹持组件，21为上夹座，22为下夹座，23为转轴，31为第一电连接部，32为第二电连接部，41为第一定位槽，42为第二定位槽，5为复位弹簧，6为拉手部，71为定位座，72为压块，73为锁定块。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至5所示，一种锂电池双头出极耳插拔式托盘，包括：
29.托盘1，所述托盘1设有pcb板11，所述pcb板11可与化成机相连接；
30.夹持组件2，所述夹持组件2设有多个且规则排列，所述夹持组件2包括固定安装于托盘1的下夹座22、转轴23、通过转轴23枢转安装于下夹座22的上夹座21，上夹座21的上端和下夹座22的上端分别设有第一电连接部31和第二电连接部32，所述上夹座21和下夹座22可带动第一电连接部31和第二电连接部32在相互靠近的位置或相互远离的位置之间摆动，所述第一电连接部31和第二电连接部32分别与pcb板11电连接；
31.开夹装置，所述开夹装置用于使上夹座21的上端和下夹座22的上端相互远离。
32.在托盘1设置规则排列的夹持组件2，并在托盘1设置pcb板11并与第一电连接部31和第二电连接部32相连接，当需要放置锂电池100时，开夹装置克服弹簧的弹力，使至少一个上夹座21的前端与下夹座22的前端相互远离，再通过机械手或人工将电池放入第一电连接部31和第二电连接部32之间，当放置完毕，开夹装置撤开，上夹座21在弹簧的弹力作用下使第一电连接部31和第二电连接部32相互贴合，实现了极耳101的夹持，再将托盘1放置于化成机内，并通过插针与pcb板11电连接，实现了夹持组件2的通电，有效提高了加工效率，同时也避免了使用过多的导线，导致机器较为凌乱。
33.在本实用新型实施例中，所述上夹座21和下夹座22相对的端面分别设有第一定位槽41和第二定位槽42，所述第一定位槽41和第二定位槽42分别设有所述第一电连接部31和第二电连接部32，方便了安装。
34.在本实用新型实施例中，所述第一电连接部31和第二电连接部32分别为电流铜片和电压铜片，用于对锂电池100的化成。
35.在本实用新型实施例中，所述转轴23设有复位弹簧5，所述复位弹簧5用于使第一电连接部31和第二电连接部32相互靠近，实现了极耳101的夹持。
36.在本实用新型实施例中，所述夹持组件2包括负极夹持组件和正极夹持组件，所述正极夹持组件和负极夹持组件共用同一转轴23，即负极夹持组件和正极夹持组件分别对应锂电池100的正极极耳和负极极耳，负极夹持组件和正极夹持组件可以相对设置也可以并排设置（如夹持图5锂电池100）。
37.在本实用新型实施例中，所述pcb板11设有卡槽12，所述卡槽12用于对复位弹簧5的一端限位，对弹簧进行限位。
38.在本实用新型实施例中，所述pcb板11设有插针槽13，所述插针槽13分别对应化成机的电流连接插针和电压连接插针，插针直接与插针槽13配合，实现了pcb板11的电连通。
39.在本实用新型实施例中，所述托盘1设有拉手部6，方便托盘1从开夹装置或化成柜中取出或放入。
40.在本实用新型实施例中，所述开夹装置包括定位座71以及垂向滑动安装于定位座71的压块72，当托盘1放置于定位座71时，所述压块72可对上夹座21的后端施加压力，并使第一电连接部31和第二电连接部32相互远离，即压块72施加克服弹簧的压力。
41.在本实用新型实施例中，所述定位座71的两侧还设有用于将托盘1固定或解锁于定位座71的锁定块73，通过锁定块73将托盘1锁定，当锂电池100放置于相应位置后，压块72上升，将上夹座21将极耳101压紧，即可将锁定块73解锁，再将托盘1放置于化成柜内。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。