一种固定效果好的自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于包装装置技术领域，具体涉及一种固定效果好的自动包装装置。


背景技术：

2.自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.专利号为cn 212980709 u提出一种固定效果好的自动包装装置，该装置仅用于对被包装产品进行固定，自动化程度不高，机械包装密封性不强可能存在包装泄露的状况，且稳定性不强，使用不够灵活，产品包装效率不够高。
4.因此需要一种固定效果好的自动包装装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固定效果好的自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的自动化程度不高，机械包装密封性不强可能存在包装泄露的状况，且稳定性不强，使用不够灵活，产品包装效率不够高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的自动包装装置，包括自动包装箱体，所述自动包装箱体的一侧开设有放料口，所述自动包装箱体内壁的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧固定连接有防滑软垫，所述第一夹持板的上方固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有第一裁切刀片，所述第一裁切刀片的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有热封金属丝，所述自动包装箱体内壁的一侧的上下两端均固定连接有固定限位板，两个所述固定限位板相对的一侧均固定连接有下限位板，所述下限位板与固定限位板之间设置有输送槽，所述自动包装箱体内壁的另一侧开设有输送口，所述输送口与输送槽位于同一个水平位置，所述固定限位板的内部转动设置有夹持槽，所述夹持槽的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的与直流电机的输出端固定连接，所述直流电机的另一端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆位于所述自动包装箱体的内部固定连接，所述自动包装箱体顶板和底板同一侧的上下两端均固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有第二裁切刀片，所述第二裁切刀片与输送口所在一侧的侧板贴合。
7.优选的，所述第一电动推杆的数量设置有四个，四个所述热封金属丝分别分布在所述自动包装箱体两侧内壁的中部的上下两端。
8.优选的，所述热封金属丝所在位置与所述第一裁切刀片的尖端所在位置齐平。
9.优选的，所述第二电动推杆位于所述第一裁切刀片与第一夹持板之间固定连接，所述第二电动推杆位于所述第一裁切刀片的底部和所述第一夹持板顶部的中间位置。
10.优选的，所述夹持槽位于所述固定限位板内部的中心位置，所述夹持槽为一侧为空的空心盒装，所述夹持槽在纸张输送状态下其空心一侧与输送槽的边缘齐平，两侧的所述夹持槽开口相对设置。
11.优选的，所述第四电动推杆在收缩状态下第二裁切刀片位于输送口的上方，上下两个所述第二裁切刀片的尖端相对设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固定效果好的自动包装装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一夹持板能够对被包装件进行夹持方便固定，通过设置的固定限位板、输送口和下限位板能够对包装塑料纸进行输送，在输送至完全覆盖夹持槽的一侧时，启动第四电动推杆使第二裁切刀片对包装塑料纸进行裁切，通过启动第三电动推杆推动夹持槽和包装纸至下方，对包装件的上下两端进行夹持，夹持完毕后收缩第一电动推杆，此时上下两端的包装纸剩余部分贴合，包装纸被夹持槽的内口自动折叠，再启动第一电动推杆使两侧的包装纸重合部分位于上下两侧的第一裁切刀片和热封金属丝之间，由热封金属丝对包装纸的侧边进行塑封，由第一裁切刀片对剩余部分进行裁切有效实现全撑包装的自动化，提高生产效率。
14.2、本实用新型中，通过设置的直流电机能够使夹持槽进行旋转，从而能够在将被包装件旋转一百八十度后对另外两侧的包装纸进行塑封，从而能够使被包装物体实现更加全面的封闭。
15.3、本实用新型中，通过设置的夹持槽、第一夹持板和防滑软垫相互配合能够保证包装过程中的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的主视的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的侧视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的a结构的放大示意图；
21.图5为本实用新型提出的b结构的放大示意图；
22.图中：1、自动包装箱体；2、第一电动推杆；3、第一夹持板；4、防滑软垫；5、第二电动推杆；6、第一裁切刀片；7、固定板；8、热封金属丝；9、第三电动推杆；10、直流电机；11、转动杆；12、夹持槽；13、固定限位板；14、下限位板；15、输送口；16、第二裁切刀片；17、第四电动推杆；18、固定块；19、放料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定效果好的自动包装装置，包括自动包装箱体1，自动包装箱体1的一侧开设有放料口19，自动包装箱体1内壁的两侧均固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的另一端固定连接有第一夹持板3，第一夹持板3的一侧固定连接有防滑软垫4，第一夹持板3的上方固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的顶部固定连接有第一裁切刀片6，第一裁切刀片6的一侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有热封金属丝8，自动包装箱体1内壁的一侧的上下两端均固定连接有固定限位板13，两个固定限位板13相对的一侧均固定连接有下限位板14，下限位板14与固定限位板13之间设置有输送槽，自动包装箱体1内壁的另一侧开设有输送口15，固定限位板13、输送口15和下限位板14能够对包装塑料纸进行输送，输送口15与输送槽位于同一个水平位置，固定限位板13的内部转动设置有夹持槽12，夹持槽12的另一端固定连接有转动杆11，转动杆11的与直流电机10的输出端固定连接，直流电机10能够使夹持槽12进行旋转，从而能够在将被包装件旋转一百八十度后对另外两侧的包装纸进行塑封，从而能够使被包装物体实现更加全面的封闭，直流电机10的另一端固定连接有第三电动推杆9，第三电动推杆9位于自动包装箱体1的内部固定连接，自动包装箱体1顶板和底板同一侧的上下两端均固定连接有第四电动推杆17，第四电动推杆17的另一端固定连接有固定块18，固定块18的另一端固定连接有第二裁切刀片16，第二裁切刀片16与输送口15所在一侧的侧板贴合，在纸张输送至完全覆盖夹持槽12的一侧时，启动第四电动推杆17使第二裁切刀片16对包装塑料纸进行裁切。
25.本实用新型中，优选的，第一电动推杆2的数量设置有四个，四个热封金属丝8分别分布在自动包装箱体1两侧内壁的中部的上下两端，热封金属丝8所在位置与第一裁切刀片6的尖端所在位置齐平，第二电动推杆5位于第一裁切刀片6与第一夹持板3之间固定连接，第二电动推杆5位于第一裁切刀片6的底部和第一夹持板3顶部的中间位置。
26.本实用新型中，优选的，夹持槽12位于固定限位板13内部的中心位置，夹持槽12为一侧为空的空心盒装，夹持槽12在纸张输送状态下其空心一侧与输送槽的边缘齐平，两侧的夹持槽12开口相对设置，夹持槽12、第一夹持板3和防滑软垫4相互配合能够保证包装过程中的稳定性，第四电动推杆17在收缩状态下第二裁切刀片16位于输送口15的上方，上下两个第二裁切刀片16的尖端相对设置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电动推杆2将被包装件夹持在两侧的第一夹持板3之间，对被包装件进行夹持方便固定，包装纸由输送口15输送至输送槽的内部，在输送至完全覆盖夹持槽12的一侧时，启动第四电动推杆17使第二裁切刀片16对包装塑料纸进行裁切，随后启动第三电动推杆9推动夹持槽12和包装纸至下方，对包装件的上下两端进行夹持，夹持完毕后收缩第一电动推杆2，此时上下两端的包装纸剩余部分贴合，包装纸被夹持槽12的内口自动折叠，再启动第一电动推杆2使两侧的包装纸重合部分位于上下两侧的第一裁切刀片6和热封金属丝8之间，由热封金属丝8对包装纸的侧边进行塑封，其中两侧塑封完毕后，通过直流电机10转动夹持槽12，在将被包装件旋转一百八十度后对另外两侧的包装纸进行塑封，从而能够使被包装物体实现更加全面的封闭，由第一裁切刀片6对剩余部分进行裁切有效实现全撑包装的自动化，提高生产效率，夹持槽12、第一夹持板3和防滑软垫4相互配合，包装了过程中的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。