一种浓缩浸膏的提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩浸膏制备技术领域，尤其涉及一种浓缩浸膏的提取设备。


背景技术：

2.浸膏是指植物组织用适宜的溶剂浸出有效成分，蒸去部分或全部溶剂并调整浓度至规定标准而制成的剂型。浸膏制剂是中药制剂的主要形式。
3.在浸膏制备时，需要将原料粉碎然后加入到提取罐内进行提取，但是如果原料未粉碎完全直接加入提取罐内，可能会使原料内的有效成分不能被完全提取，降低了提取率，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种浓缩浸膏的提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种浓缩浸膏的提取设备，包括提取罐和电机，所述电机位于提取罐的上方，提取罐的两侧壁上均安装有超声波发生器，提取罐内设置有过滤板，提取罐的底壁连接有出料管，提取罐的顶壁上转动安装有转轴，转轴的底部对称安装有搅拌杆，且转轴的顶端与电机的输出轴传动连接，提取罐的顶壁对称设置有进料斗，进料斗的底部连接有进料管，进料管与提取罐相连通，且进料管上安装有进料阀，进料斗上设置有筛分箱，筛分箱内设置有筛分板，进料斗的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的一端与筛分箱固定连接，且活动杆上套装有弹簧，筛分箱的一侧壁上连接有支管，支管上安装有阀门，提取罐顶壁的内表面固定有粉碎箱，两根支管的一端均贯穿提取罐的顶壁与粉碎箱相连通，粉碎箱内设置有粉碎结构，两个筛分箱相靠近的侧壁上均焊接有连接杆，两根连接杆之间固定有活动框，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，转轴上安装有扇形齿轮。
7.作为一种优选的实施方式，所述提取罐的底部为弧形结构，出料管位于提取罐底壁的中间位置，且出料管上安装有出料阀。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动杆远离筛分箱的一端固定有限位块。
9.作为一种优选的实施方式，所述筛分箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，且筛分板倾斜设置在筛分箱的内壁上。
10.作为一种优选的实施方式，所述支管为橡胶软管。
11.作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱为底部设置有敞口的圆柱形结构，粉碎箱位于转轴的外部，且转轴通过轴承与粉碎箱转动连接，粉碎结构包括多个粉碎刀一和多个粉碎刀二，且多个粉碎刀一对称分布在转轴上，多个粉碎刀二均匀分布在粉碎箱的内壁上。
12.作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于活动框内，且扇形齿轮与齿条啮合。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、该一种浓缩浸膏的提取设备通过设置进料斗、筛分箱、电机、转轴、活动框和扇
形齿轮等结构，在进料时，可对快速原料进行筛分，粉碎完全的原料直接进入提取罐内，可以避免未粉碎的原料进入提取罐内，保证了提取率；
15.2、该一种浓缩浸膏的提取设备通过设置支管和粉碎箱等结构，未粉碎完全的原料进入粉碎箱内，可对原料进行二次粉碎，从而使所有原料均能被充分提取，操作简单，实用性高，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的进料斗的结构示意图；
18.图3为本实用新型的活动框和扇形齿轮的俯视图；
19.图4为本实用新型的粉碎箱的内部结构示意图。
20.图中标号：1、提取罐；2、电机；3、超声波发生器；4、过滤板；5、出料管；6、转轴；7、搅拌杆；8、进料斗；9、进料管；10、进料阀；11、筛分箱；12、活动杆；13、弹簧；14、筛分板；15、支管；16、粉碎箱；17、粉碎刀一；18、粉碎刀二；19、连接杆；20、活动框；21、齿条；22、扇形齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种浓缩浸膏的提取设备，包括提取罐1和电机2，电机2位于提取罐1的上方，提取罐1的两侧壁上均安装有超声波发生器3，提取罐1内设置有过滤板4，提取罐1的底壁连接有出料管5，提取罐1的底部为弧形结构，出料管5位于提取罐1底壁的中间位置，且出料管5上安装有出料阀。
23.提取罐1的顶壁上转动安装有转轴6，转轴6的底部对称安装有搅拌杆7，且转轴6的顶端与电机2的输出轴传动连接，提取罐1的顶壁对称设置有进料斗8，进料斗8的底部连接有进料管9，进料管9与提取罐1相连通，且进料管9上安装有进料阀10，进料斗8上设置有筛分箱11，筛分箱11内设置有筛分板14，筛分箱11为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，且筛分板14倾斜设置在筛分箱11的内壁上，进料斗8的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆12，活动杆12远离筛分箱11的一端固定有限位块。
24.活动杆12的一端与筛分箱11固定连接，且活动杆12上套装有弹簧13，筛分箱11的一侧壁上连接有支管15，支管15上安装有阀门，提取罐1顶壁的内表面固定有粉碎箱16，两根支管15的一端均贯穿提取罐1的顶壁与粉碎箱16相连通，支管15为橡胶软管。
25.粉碎箱16内设置有粉碎结构，粉碎箱16为底部设置有敞口的圆柱形结构，粉碎箱16位于转轴6的外部，且转轴6通过轴承与粉碎箱16转动连接，粉碎结构包括多个粉碎刀一17和多个粉碎刀二18，且多个粉碎刀一17对称分布在转轴6上，多个粉碎刀二18均匀分布在粉碎箱16的内壁上。
26.两个筛分箱11相靠近的侧壁上均焊接有连接杆19，两根连接杆19之间固定有活动框20，活动框20的两侧内壁沿长度方向设置有齿条21，转轴6上安装有扇形齿轮22，扇形齿轮22位于活动框20内，且扇形齿轮22与齿条21啮合。
27.工作原理：先将适量的有机溶剂加入提取罐1内，将原料加入筛分箱14内，然后打开电机2带动转轴6转动，转轴6带动扇形齿轮22和搅拌杆7转动，扇形齿轮22与齿条21啮合，从而可以带动活动框20左右往复移动，活动框20通过连接杆19带动两个筛分箱11快速晃动，可以快速对原料进行筛分，合格大小的原料落入进料斗8内，然后通过进料管9进入提取罐1内，不合格的原料通过支管15进入粉碎箱16内，转轴6同时带动粉碎刀一17转动，配合粉碎刀二18，将原料再次进行粉碎，再次粉碎后的原料落入提取罐1内，在搅拌杆7的作用下，使有机溶剂与原料充分混合反应，促进有效成分的溶出，过滤板4可以对原料进行粗滤，通过出料管5即可排出提取液，再进行后续的加工，值得推广。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。