一种用于爆竹生产的改进型插引机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于爆竹生产的改进型插引机。


背景技术：

2.爆竹是指以烟火药为主要原料制成，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、型、烟雾等效果，用于观赏，具有易燃易爆危险的物品。烟花爆竹对环境的危害主要是大气污染和噪声污染，爆竹的生产需要用到插引机。
3.而现有的插引机在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的插引机在传送引线时，由于受力不均匀引线容易折断，且插引的精确度和效率也有待提高；其二：现有的插引机其切线机构的反应灵活性不高，且在进行切线后引线容易弯曲堵塞在送线针内，导致插引失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于爆竹生产的改进型插引机，以解决上述背景技术中提出的现有的插引机在传送引线时，由于受力不均匀引线容易折断，且插引的精确度和效率也有待提高；现有的插引机其切线机构的反应灵活性不高，且在进行切线后引线容易弯曲堵塞在送线针内，导致插引失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于爆竹生产的改进型插引机，包括底座、工作板、设备架和连接板，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽内腔的两侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的连接端分别与工作板底部的两端固定连接，所述工作板的顶端固定连接有定位框，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与设备架底部的两侧固定连接，所述设备架底部的表面固定安装有电机，所述设备架内腔的顶部转动连接有导向辊，所述设备架内腔的底部转动连接有输送辊，所述输送辊的底部且位于设备架的内腔固定连接有插线板，所述插线板的底端等距固定连通有若干插线筒，若干所述插线筒的表面均开设有插槽，若干所述插线筒内腔的中部均固定连接有稳定块，所述插线板的底部且位于设备架内腔的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内腔的一端均固定连接有气缸，两个所述气缸的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块的相对侧分别与连接板的两端固定连接，所述连接板靠近气缸的一侧等距固定连接有若干切刀，所述切刀远离连接板的一端穿过插槽分别延伸至插线筒的内腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定块顶部的一侧开设有稳定孔，所述稳定块底部的一侧开设有切面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊的表面和输送辊的表面均等距开设有导向槽，若干所述导向槽的内腔均缠绕连接有引线，若干所述引线的底端穿过插线板和稳定孔延伸至插线筒内腔的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位框为五边形结构，且所述定位框
的内腔放置有爆竹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端穿过设备架与输送辊的一端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述电动滑轨、电机和气缸分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电机的转动带动引线沿着导向辊和输送辊上开设的导向槽传动一次，利用导向辊和输送辊上开设的导向槽对引线进行传送，从而防止引线在传动的过程中断裂，引线被传送到插线筒内腔的底部并穿过稳定块上开设的稳定孔时，气缸将连接板向稳定块的方向移动，切刀的一端与稳定块上开设的切面吻合相切，从而对穿过稳定孔的引线进行切断，引线落入到爆竹上各个子爆竹的内腔，一次插引完成，利用切刀与切面吻合相切的方式对引线进行切线，一方面保证切口的平整，防止引线因为裁切不均匀不彻底导致堵塞插线筒的内腔，另一方面将引线穿过稳定孔后再进行裁切也对引线进行导向，防止引线在裁切的时候晃动，影响下次裁切，实现快速批量插引的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面示意图；
15.图2为本实用新型设备架的局部剖视图；
16.图3为本实用新型插线筒的局部剖视图；
17.图4为本实用新型稳定块的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装槽；3、电动滑轨；4、工作板；5、定位框；6、爆竹；7、支撑板；8、设备架；9、引线；10、导向辊；11、导向槽；12、电机；13、输送辊；14、切面；15、插线板；16、插线筒；17、稳定孔；18、切刀；19、限位槽；20、气缸；21、限位块；22、连接板；23、插槽；24、稳定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于爆竹生产的改进型插引机，包括底座1、工作板4、设备架8和连接板22，底座1顶端的中部开设有安装槽 2，安装槽2内腔的两侧均固定安装有电动滑轨3，两个电动滑轨3的连接端分别与工作板4底部的两端固定连接，工作板4的顶端固定连接有定位框5，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶端分别与设备架 8底部的两侧固定连接，设备架8底部的表面固定安装有电机12，设备架8 内腔的顶部转动连接有导向辊10，设备架8内腔的底部转动连接有输送辊13，输送辊13的底部且位于设备架8的内腔固定连接有插线板15，插线板15的底端等距固定连通有若干插线筒16，若干插线筒16的表面均开设有插槽23，若干插线筒16内腔的中部均固定连接有稳定块
24，插线板15的底部且位于设备架8内腔的两侧均开设有限位槽19，两个限位槽19内腔的一端均固定连接有气缸20，两个气缸20的一端均固定连接有限位块21，两个限位块21的相对侧分别与连接板22的两端固定连接，连接板22靠近气缸20的一侧等距固定连接有若干切刀18，切刀18远离连接板22的一端穿过插槽23分别延伸至插线筒16的内腔。
21.优选的，稳定块24顶部的一侧开设有稳定孔17，稳定块24底部的一侧开设有切面14，通过切面14与切刀18的一端相切吻合，从而对引线9进行裁切。
22.优选的，导向辊10的表面和输送辊13的表面均等距开设有导向槽11，若干导向槽11的内腔均缠绕连接有引线9，若干引线9的底端穿过插线板15 和稳定孔17延伸至插线筒16内腔的底部，对引线9进行导向，防止引线9 断裂。
23.优选的，定位框5为五边形结构，且定位框5的内腔放置有爆竹6，通过定位框5为爆竹6进行定位。
24.优选的，电机12的输出端穿过设备架8与输送辊13的一端固定连接，电机12为输送辊13提供动力。
25.优选的，限位块21与限位槽19的内腔滑动连接，对连接板22进行限位导向。
26.优选的，底座1的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且电动滑轨3、电机12和气缸20分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接。
27.具体使用时，首先将爆竹6放置在定位框5的内腔，使爆竹6上一边侧的若干子爆竹与切刀18底部连接的若干插线筒16一一对应，然后打开电机 12，电机12每转动一个行程带动引线9沿着导向辊10和输送辊13上开设的导向槽11传动一次，利用导向辊10和输送辊13上开设的导向槽11对引线9 进行传送，从而防止引线9在传动的过程中断裂，引线9被传送到插线筒16 内腔的底部并穿过稳定块24上开设的稳定孔17时，气缸20开始一个行程的工作，气缸20的工作将连接板22向稳定块24的方向移动，连接板22的移动带动切刀18的一端与稳定块24上开设的切面14吻合相切，从而对穿过稳定孔17的引线9进行切断，引线9落入到爆竹6上各个子爆竹的内腔，一次插引完成，利用切刀18与切面14吻合相切的方式对引线9进行切线，一方面保证切口的平整，防止引线9因为裁切不均匀不彻底导致堵塞插线筒16的内腔，另一方面将引线9穿过稳定孔17后再进行裁切也对引线9进行导向，防止引线9在裁切的时候晃动，影响下次裁切，同理，一次插引完成后，打开电动滑轨3，电动滑轨3的工作带动工作板4移动一个子爆竹的距离，从而再次进行插引工作，以此往复，实现快速批量插引的目的。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。