再生电缆破皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破皮装置，具体是指一种再生电缆破皮装置。


背景技术：

2.再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，正在成为全球潮流，在我们的生活中，有很多可再生资源，其中废旧电缆便是众多可再生资源中一种。电缆一般由导芯和绝缘套组成，因此，回收后的废旧电缆需要将电缆的保护层从导芯上剥离，以便实现导芯和绝缘的分别再生处理。在将电缆的保护层从导芯上剥离前需对电缆进行破皮处理，以便于保护层剥离，传电缆破皮多为人工通过剥刀进行电缆破皮，这种人工破皮的效率差，为了提高再生电缆破皮效率，行业中开发了用于电缆破皮的机械装置，极大的提高了电缆的电缆破皮效率。
3.目前，电缆破皮装置多为传送轮和固定在传送轮上方的剥刀组成，使用时，通过传送轮带动电缆，使电缆通过固定的剥刀下方，电缆在传送轮的带动下通过剥刀，剥刀便可将电缆保护层划破，实现电缆破皮。然而，由于一根废旧电缆的保护层存在部分层段老化程度不同，即一根废旧电缆的保护层的部分层段硬度不同，导致传送轮所产生的传送力无法使电缆通过固定的剥刀，而停止不前，出现卡顿，因此，现有的电缆破皮装置存在稳定性差和破皮效率低的问题，导致现有的电缆破皮装置不能满足电缆再生行业的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的现有的电缆破皮装置存在的上述的缺陷，提供了一种可有效确保电缆破皮效率的再生电缆破皮装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种再生电缆破皮装置，包括机座，设置在机座上的支撑架，通过升降机构设置在支撑架内的悬挂架，活动设置在支撑架上的旋转式下破皮装置，活动设置在悬挂架上的旋转式上破皮装置，设置在机座上用于驱动旋转式下破皮装置和旋转式上破皮装置的驱动电机，以及设置在支撑架靠近驱动电机的一端外侧壁上的张紧轮；所述旋转式下破皮装置、旋转式上破皮装置、驱动电机的传动轮以及张紧轮之间通过皮带铰链；所述旋转式上破皮装置位于旋转式下破皮装置正上方。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转式下破皮装置包括下滚轮，均匀的分布在下滚轮上的多个下轮齿槽，设置在下轮齿槽内的下槽锥面割刀，以及设置在下滚轮的转轴上的第一皮带轮；所述下滚轮的转轴其中一端通过坐式轴承安装在支撑架远离驱动电机的侧壁上、另一端通过坐式轴承安装在支撑架靠近驱动电机的侧壁上并由内至外伸出支撑架的该侧壁，所述第一皮带轮固定设置在下滚轮的穿过支撑架的转轴上并与皮带滚动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架靠近驱动电机的侧壁上设置有条形开口。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转式上破皮装置包括上滚轮，均匀的分布
在上滚轮上的多个上轮齿槽，设置在上轮齿槽内的上槽锥面割刀，以及设置在上滚轮的转轴上的第二皮带轮；所述上滚轮的转轴其中一端通过坐式轴承安装在悬挂架远离驱动电机的侧壁上、另一端通过坐式轴承安装在悬挂架靠近驱动电机的侧壁上并伸出支撑架的条形开口，所述第二皮带轮固定设置在下滚轮的条形开口的转轴上并与皮带滚动连接；所述下轮齿槽与上轮齿槽对称并共同形成电缆破皮腔。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括螺杆和滑臂；所述螺杆从上至下穿过支撑架的横板并与支撑架的横板螺纹连接，且螺杆下端与悬挂架活动连接；所述滑臂的数量为两根，两根所述滑臂对称设置在支撑架的横板上并能上下滑动，该滑臂穿过支撑架的横板后与悬挂架固定连接，所述螺杆位于两根所述滑臂之间。
10.为了便于转动螺杆，在所述螺杆的顶端设置有把手，同时，为了使悬挂架在升降后的稳定性更好，在该螺杆位于支撑架的横板下方的一端上设置有定位螺母。所述滑臂位于支撑架的横板下方的一端上设置有定位块。
11.为了防止破皮后的电缆卷缩在机座上，影响破皮装置的正常工作，在所述支撑架上设置有导料槽，该导料槽位于下滚轮和上滚轮的出料侧。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型的旋转式上破皮装置和旋转式下破皮装置，以及驱动电机相配合，可实现在对电缆进行传送的同时，完成对电缆保护层的破皮，即本实用新型采用传送和剥刀固为一体，实现传送与破皮的同步进行，使电缆的成实和破皮不受电缆保护层老化均匀度的影响，有效的确保了电缆传送和破皮的稳定性和效率，很好的解决了现有电缆破皮装置存在的破皮稳定性差和效率低的问题。
14.(2)本实用新型设置的升降机构和张紧轮相配合，可实现对旋转式上破皮装置的高度、夹持度的调整，从而确保了对电缆传送和破皮的效果，有效的提高了电缆破皮装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的皮带的安装示意图。
17.图3为本实用新型的导料槽的结构示意图。
18.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—机座，2—驱动电机，3—第一皮带轮，4—张紧轮，5—第二皮带轮，6—支撑架，7—定位块，8—滑臂， 9—定位螺母，10—螺杆，11—悬挂架，12—上滚轮，1201—上轮齿槽，1202—上槽锥面割刀，13—导料槽，14—下滚轮，1401—下轮齿槽，1402—下槽锥面割刀，15—传动轮，16—皮带，17—条形开口。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1～3所示，本实施例的一种再生电缆破皮装置，包括机座1，支撑架6，悬挂架11，旋转式下破皮装置，旋转式上破皮装置，驱动电机2，以及张紧轮4。具体的，机座1作为整个装置的支撑和载体。支撑架6设置在机座1上，并通过螺钉进行固定，支撑架6靠近驱动电
机2的侧壁上设置有条形开口17。悬挂架11通过升降机构设置在支撑架6内，该悬挂架11在使用中可在升降机构的作用下上下运动。旋转式下破皮装置活动设置在支撑架6上，安装时，该旋转式下破皮装置通过坐式轴承安装在支撑架6上，使整个旋转式下破皮装置可实现360
°
旋转。旋转式上破皮装置活动设置在悬挂架11上，安装时，该旋转式上破皮装置通过坐式轴承安装在悬挂架11上，使旋转式上破皮装置可实现360
°
旋转。
21.其中，旋转式上破皮装置位于旋转式下破皮装置正上方，且旋转式上破皮装置位于旋转式下破皮装置的各部件相互对称。驱动电机2设置在机座1上，并通过螺钉固定，该驱动电机2用于驱动旋转式下破皮装置和旋转式上破皮装置旋转。张紧轮4设置在支撑架6靠近驱动电机2的一端外侧壁上，该张紧轮4 为现有技术中常规的皮带松紧调节器，因此，本实施例中并未对张紧轮4的具体结构进行赘述。在具体的使用中，旋转式下破皮装置、旋转式上破皮装置、驱动电机2的传动轮15以及张紧轮4之间通过皮带16铰链，其旋转式下破皮装置、旋转式上破皮装置、驱动电机2的传动轮15以及张紧轮4与皮带16的具体铰链方式如图2所示。当张紧轮4处于张开状态时，张紧轮4的张轮与皮带16紧密接触，此时，皮带16为紧绷状态，旋转式上破皮装置处于固定状态。当张紧轮4的张轮被拨离皮带16时，皮带16为松弛状态，旋转式上破皮装置在升降机构的作用下可进行上下运动。
22.如图1所示，所述旋转式下破皮装置包括下滚轮14，下轮齿槽1401，下槽锥面割刀1402，以及第一皮带轮3。具体的，下滚轮14在本实施例中优先采用带转轴的钢制滚轮。该下滚轮14的转轴其中一端通过坐式轴承安装在支撑架6 远离驱动电机2的侧壁上，另一端通过坐式轴承安装在支撑架6靠近驱动电机2 的侧壁上并由内至外伸出支撑架6的该侧壁。下轮齿槽1401的数量为多个，并将多个下轮齿槽1401均匀的分布在下滚轮14上，且下轮齿槽1401为围绕在下滚轮14上的圆周槽。在本实施例中优先将下轮齿槽1401的数量设定为三个，其下轮齿槽1401的数量可根据实际生产使用的需求进行调整。下槽锥面割刀 1402设置在下轮齿槽1401内，该下槽锥面割刀1402具体为环绕在下轮齿槽1401 内，并与下滚轮14固为一体。该下槽锥面割刀1402在具体的安装时，该下槽锥面割刀1402可拆分为两个半环割刀，在对其安装固定时，可通过焊接或螺钉固定在下轮齿槽1401内，且下槽锥面割刀1402固定在下轮齿槽1401的中部。第一皮带轮3设置在下滚轮14的转轴上，在安装时，第一皮带轮3固定设置在下滚轮14的穿过支撑架6的转轴上并与皮带16滚动连接。
23.进一步地，所述旋转式上破皮装置包括下滚轮12，上轮齿槽1201，上槽锥面割刀1202，以及第二皮带轮5。具体的，上滚轮12在本实施例中优先采用带转轴的钢制滚轮。该上滚轮12的转轴其中一端通过坐式轴承安装在悬挂架11 远离驱动电机2的侧壁上，另一端通过坐式轴承安装在悬挂架11靠近驱动电机 2的侧壁上并伸出支撑架6的条形开口17。上轮齿槽1201的数量为多个，并将多个上轮齿槽1201均匀的分布在上滚轮12上，且上轮齿槽1201为围绕在上滚轮12上的圆周槽。在本实施例中优先将上轮齿槽1201的数量设定为三个，其上轮齿槽1201的数量可根据实际生产使用的需求进行调整。上槽锥面割刀1202 设置在上轮齿槽1201内，该上槽锥面割刀1202具体为环绕在上轮齿槽1201内，并与上滚轮12固为一体。该上槽锥面割刀1202在具体的安装时，该上槽锥面割刀1202可拆分为两个半环割刀，在对其安装固定时，可通过焊接或螺钉固定在上轮齿槽1201内，且上槽锥面割刀1202固定在上轮齿槽1201的中部。第二皮带轮5设置在上滚轮12的转轴上，在安装时，第二皮带轮5固定设置在上滚轮12的穿过支撑架6的条形开口17的转轴上并与皮带16滚动连接。
24.再进一步地，如图1所示，所述升降机构包括螺杆10和滑臂8。具体的，螺杆10从上至下穿过支撑架6的横板并与支撑架6的横板螺纹连接，且螺杆10 下端与悬挂架11活动连接。在具体的安装时，该螺杆10的下端优先采用活动连接套与悬挂架11连接，支撑架6的横板中部预置有与螺杆10相匹配的螺纹孔，该螺杆10安装在支撑架6的横板的预置螺纹孔内。为了便于转动螺杆10，在螺杆10的顶端设置有把手101，该把手101套在螺杆10上并通过螺钉进行固定。同时，为了对螺杆10和悬挂架11进行定位，在螺杆10位于支撑架6的横板下方的一端上设置有定位螺母9。滑臂8的数量为两根，两根所述滑臂8对称设置在支撑架6的横板上并能上下滑动，该滑臂8穿过支撑架6的横板后与悬挂架11固定连接。在具体的安装时，支撑架6的横板上预置有孔径略大于滑臂 8直径的安装孔，滑臂8安装在支撑架6的横板上预置的安装孔内。螺杆10位于两根所述滑臂8之间。为了确保悬挂架11的稳定性，在滑臂8位于支撑架6 的横板下方的一端上设置有定位块7，定位块7上预置有锁紧螺钉，定位块7可在滑臂8上竖直移动。当悬挂架11高度调整好后，将两根滑臂8上的定位块7 移至与支撑架6的横板底部紧密接触后锁紧定位块7，使悬挂架11平稳的悬于支撑架6上，即上滚轮12平稳的悬于悬挂架11上。
25.为了防止破皮后的电缆卷缩在机座上，影响破皮装置的正常工作，所述支撑架6上设置有导料槽13，具体安装时，该导料槽13通过固定螺钉固定在支撑架6的两侧壁上，该导料槽13位于下滚轮14和上滚轮12的出料侧，该导料槽 13结构如图3所示。
26.本实用新型在初始状态时，张紧轮4的张轮已被拨离皮带16，皮带16为松弛状态，悬挂架11处于可调节状态。使用时，将需要破皮的电缆放置下滚轮14 的下轮齿槽1401内，通过转动螺杆10使上滚轮12与电缆保护层的上表面接触后，继续转动螺杆10，使下轮齿槽1401内的下槽锥面割刀1402和上轮齿槽1201 内的上槽锥面割刀1202分别插入电缆保护层，至下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202的刀口分别触碰到电缆导芯时，反向转动螺杆10半圈，防止下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202的刀口在破皮中与电缆导芯接触。此时，将定位螺母9拧至与支撑架6的横板底部紧密接触后，将两根滑臂8上的定位块7移至与支撑架6的横板底部紧密接触后锁紧定位块7。此时，使张紧轮4的张轮弹出，使张紧轮4的张轮与皮带16接触(如图2所示状态)，便可启动驱动电机2，使驱动电机2带动上滚轮12和下滚轮14同时进行顺时针转动，下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202随上滚轮12和下滚轮14进行同向转动，电缆在下轮齿槽1401和上轮齿槽1201的咬合下向上滚轮12和下滚轮14转动的方向运动，在电缆运动的同时，下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202完成对电缆保护层上下切割。
27.其中，使用中反向转动螺杆10半圈，并不影响下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202割破保护层，因为在下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202插入保护层时，下轮齿槽1401和上轮齿槽1201对保护层存在一定的挤压，当下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202转动时会产生向保护层内侧的切入力，所述反向转动螺杆10半圈，下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202任可很好的对保护层进行切割。
28.本实用新型因下槽锥面割刀1402和上槽锥面割刀1202是在转动中对保护层进行切割，因此，其切割时不受电缆保护层老化程度的影响，从而有效的确保了电缆传送和破皮的稳定性和效率，很好的解决了现有电缆破皮装置存在的破皮稳定性差和效率低的问题。
29.如上所述，便可很好的实现本实用新型。