回转窑危险废物焚烧装置的制作方法

1.本实用新型属于危险废物焚烧设备技术领域，尤其涉及回转窑危险废物焚烧装置。


背景技术：

2.近年来，针对处置危险废物而建设的综合处置项目已越来越多，回转窑焚烧装置已经成为了大多数危险废物的处理方式，但是现有的一些回转窑焚烧装置在对危险废物处理时，由于天气、环境等影响，经常导致待燃烧的废物干燥度不足，影响后续燃烧的充分性，导致容易产生更多的有害废气，不利于环境保护，并且一般的回转窑焚烧装置内部在焚烧时，对于废物的移动力度不足，无法充分均匀的燃烧，也容易产生上述问题，对此需要设计一种可解决上述问题的焚烧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供回转窑危险废物焚烧装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，回转窑危险废物焚烧装置包括：预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔；预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔横向连通分布，预热腔内部设置有可移动的焚烧网板，且预热腔顶部开设有废料进口，通过将废料置于焚烧网板上，然后朝向一级焚烧腔内部移动，将废料输送到一级焚烧腔内部进行焚烧，所述一级焚烧腔内部设置有倾斜的弹性焚烧板，弹性焚烧板在对输入的废料焚烧的同时可进行一定程度的升降，用于对置于弹性焚烧板上的废料进行位置调整，适当增加焚烧的充分均匀性，所述二级焚烧腔的内部设置有旋转焚烧板，经过一级焚烧腔内部焚烧后的废料置于旋转焚烧板上进行转动式焚烧，进一步提高焚烧的充分性；所述二级焚烧腔顶部连通有废气排出通道，废气排出通道用于将二级焚烧腔内部焚烧产生的废气排出，同时在废气排出通道的一侧连通有余热回流管,余热回流管的末端连通至预热腔底部，用于对待焚烧的废料进行预热处理，提高后续置于一级焚烧腔、二级焚烧腔内部焚烧的充分性；
5.其中，将待焚烧的废物通过废料进口输入到预热腔内部的焚烧网板上，然后焚烧网板朝向一级焚烧腔内部移动，将废料转移到弹性焚烧板上，然后弹性焚烧板受到压力向下移动，随着废料焚烧重量降低，弹性焚烧板缓慢上升，然后通过弹性焚烧板的倾斜结构，将废料再次转移到二级焚烧腔内部的旋转焚烧板上，此时随着旋转焚烧板的旋转继续焚烧，从而将废料进行充分的燃烧，而后产生的废气通过废气排出通道排出，一部分进入到余热回流管内部然后输入到预热腔底部，对置于焚烧网板上的废料进行预热干燥处理，实现对危险废物的高效焚烧处理。
6.优选的，所述焚烧网板的底部设置有支撑网台，用于支撑焚烧网板稳定横向移动，且预热腔远离一级焚烧腔的一侧安装有一组推料腔，推料腔与预热腔接触的一侧相互连通，且推料腔内部固定安装有伸缩机，伸缩机朝向焚烧网板的一端连接有伸缩杆,伸缩杆的
端部与焚烧网板一端转动连接。
7.优选的，所述弹性焚烧板与二级焚烧腔连通处设置有连通通道，连通通道上设置有电动挡阀， 通过控制阀控制弹性焚烧板上的废料进入二级焚烧腔内部，且旋转焚烧板置于连通通道的下侧，便于连通通道上掉落的废料能够转移至旋转焚烧板上，旋转焚烧板底部连接有旋转电机，通过旋转电机带动旋转焚烧板进行转动焚烧；所述弹性焚烧板和旋转焚烧板均设置为网格状结构，同时在一级焚烧腔和二级焚烧腔的内底部均设置有灰尘收集槽，用于收集焚烧产生的灰烬；所述一级焚烧腔和二级焚烧腔的顶部设置有燃料进口，通过燃料进口向一级焚烧腔和二级焚烧腔内部添加燃料，保持一级焚烧腔和二级焚烧腔内部进行长时间的焚烧工作。
8.优选的，所述弹性焚烧板的两端固定安装有滑板，且位于滑板端部的一级焚烧腔侧壁中开设有竖直的弹性槽，滑板滑动连接在弹性槽内部，且滑板的两侧弹性连接有弹簧。
9.优选的，所述二级焚烧腔顶部一侧连通有喇叭状结构的废气收集口，废气收集口顶部连通有废气排出通道，废气排出通道用于排放废气，且余热回流管顶端与废气排出通道的连通处设置有余热处理箱，余热处理箱用于对待回收利用的预热进行净化处理。
10.优选的，废气排出通道和余热回流管上设置有风机，利用风机的吸收作用，便于驱动废气朝向所需的方向流动。
11.优选的，所述余热回流管置于预热腔内侧的端部连通有余热排放口，通过余热排放口将余热气体进行释放，保持对焚烧网板底部进行均匀的预热处理；所述余热回流管上设置有控制阀，用于准确及时的控制余热气体的流动。
12.优选的，所述余热处理箱内部依次设置有对废气中的固体杂质进行过滤的过滤板和对废气中的有害杂质进行清除的活性炭板，确保输入到预热腔内部的余热气体不具有危害性，降低危险。
13.本实用新型提供的回转窑危险废物焚烧装置，通过设置预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔相互横向连通，便于对危险废物进行预热，多次焚烧处理，确保对废物的充分焚烧；
14.通过设置可升降的弹性焚烧板以及旋转的旋转焚烧板对废物进行移动式焚烧，进一步提高焚烧的充分性；
15.通过设置余热回流管将废气进行净化后使用，然后对焚烧网板上的废料进行预热处理，确保废物的干燥度，提高后续焚烧的快速性。
附图说明
16.图1为回转窑危险废物焚烧装置的结构示意图。
17.图2为回转窑危险废物焚烧装置中弹性焚烧板的结构示意图。
18.图3为回转窑危险废物焚烧装置中余热处理箱的结构示意图。
19.附图中：预热腔10，一级焚烧腔11，二级焚烧腔12，余热回流管13，支撑网台14，焚烧网板15，伸缩杆16，伸缩机17，推料腔18，弹性焚烧板19，弹性槽20，滑板21，弹簧22，连通通道23，燃料进口24，灰尘收集槽25，旋转焚烧板26，旋转电机27，废气收集口28，废气排出通道29，余热处理箱30，风机31，过滤板32，活性炭板33，控制阀34，余热排放口35。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为本实用新型实施例提供的回转窑危险废物焚烧装置的结构图，包括：预热腔10、一级焚烧腔11、二级焚烧腔12；预热腔10、一级焚烧腔11、二级焚烧腔12横向连通分布，预热腔10内部设置有可移动的焚烧网板15，且预热腔10顶部开设有废料进口，通过将废料置于焚烧网板15上，然后朝向一级焚烧腔11内部移动，将废料输送到一级焚烧腔11内部进行焚烧，所述一级焚烧腔11内部设置有倾斜的弹性焚烧板19，弹性焚烧板19在对输入的废料焚烧的同时可进行一定程度的升降，用于对置于弹性焚烧板19上的废料进行位置调整，适当增加焚烧的充分均匀性，所述二级焚烧腔12的内部设置有旋转焚烧板26，经过一级焚烧腔11内部焚烧后的废料置于旋转焚烧板26上进行转动式焚烧，进一步提高焚烧的充分性；所述二级焚烧腔12顶部连通有废气排出通道29，废气排出通道29用于将二级焚烧腔12内部焚烧产生的废气排出，同时在废气排出通道29的一侧连通有余热回流管13,余热回流管13的末端连通至预热腔10底部，用于对待焚烧的废料进行预热处理，提高后续置于一级焚烧腔11、二级焚烧腔12内部焚烧的充分性；
23.其中，将待焚烧的废物通过废料进口输入到预热腔10内部的焚烧网板15上，然后焚烧网板15朝向一级焚烧腔11内部移动，将废料转移到弹性焚烧板19上，然后弹性焚烧板19受到压力向下移动，随着废料焚烧重量降低，弹性焚烧板19缓慢上升，然后通过弹性焚烧板19的倾斜结构，将废料再次转移到二级焚烧腔12内部的旋转焚烧板26上，此时随着旋转焚烧板26的旋转继续焚烧，从而将废料进行充分的燃烧，而后产生的废气通过废气排出通道29排出，一部分进入到余热回流管13内部然后输入到预热腔10底部，对置于焚烧网板15上的废料进行预热干燥处理，实现对危险废物的高效焚烧处理。
24.在本实用新型实施例中，所述焚烧网板15的底部设置有支撑网台14，用于支撑焚烧网板15稳定横向移动，且预热腔10远离一级焚烧腔11的一侧安装有一组推料腔18，推料腔18与预热腔10接触的一侧相互连通，且推料腔18内部固定安装有伸缩机17，伸缩机17朝向焚烧网板15的一端连接有伸缩杆16,伸缩杆16的端部与焚烧网板15一端转动连接，即启动伸缩机17带动伸缩杆16伸缩，然后驱动焚烧网板15横向移动，且由于弹性焚烧板19设置为倾斜结构，在将焚烧网板15移动至弹性焚烧板19上时，焚烧网板15沿着弹性焚烧板19倾斜，而后将其表面上的废料滑落至一级焚烧腔11内部，并且同时弹性焚烧板19向下移动，然后对其进行焚烧；
25.所述弹性焚烧板19与二级焚烧腔12连通处设置有连通通道23，连通通道23上设置有电动挡阀， 通过控制阀控制弹性焚烧板19上的废料进入二级焚烧腔12内部，且旋转焚烧板26置于连通通道23的下侧，便于连通通道23上掉落的废料能够转移至旋转焚烧板26上，旋转焚烧板26底部连接有旋转电机27，通过旋转电机27带动旋转焚烧板26进行转动焚烧；所述弹性焚烧板19和旋转焚烧板26均设置为网格状结构，同时在一级焚烧腔11和二级焚烧腔12的内底部均设置有灰尘收集槽25，用于收集焚烧产生的灰烬；所述一级焚烧腔11和二级焚烧腔12的顶部设置有燃料进口24，通过燃料进口24向一级焚烧腔11和二级焚烧腔12内
部添加燃料，保持一级焚烧腔11和二级焚烧腔12内部进行长时间的焚烧工作。
26.参阅图2，所述弹性焚烧板19的两端固定安装有滑板21，且位于滑板21端部的一级焚烧腔11侧壁中开设有竖直的弹性槽20，滑板21滑动连接在弹性槽20内部，且滑板21的两侧弹性连接有弹簧22，利用弹簧22的弹性作用，使得弹性焚烧板19在受到压力时，能够进行一定程度的移动，从而对置于弹性焚烧板19上的废料进行弹性调整，适当的提高废料的焚烧位置以及加快朝向连通通道23方向移动。
27.所述二级焚烧腔12顶部一侧连通有喇叭状结构的废气收集口28，废气收集口28顶部连通有废气排出通道29，废气排出通道29用于排放废气，且余热回流管13顶端与废气排出通道29的连通处设置有余热处理箱30，余热处理箱30用于对待回收利用的预热进行净化处理，并且在废气排出通道29和余热回流管13上设置有风机31，利用风机31的吸收作用，便于驱动废气朝向所需的方向流动。所述余热回流管13置于预热腔10内侧的端部连通有余热排放口35，通过余热排放口35将余热气体进行释放，保持对焚烧网板15底部进行均匀的预热处理；所述余热回流管13上设置有控制阀34，用于准确及时的控制余热气体的流动。
28.参阅图3，所述余热处理箱30内部依次设置有对废气中的固体杂质进行过滤的过滤板32和对废气中的有害杂质进行清除的活性炭板33，确保输入到预热腔10内部的余热气体不具有危害性，降低危险。
29.本实用新型上述实施例中提供了回转窑危险废物焚烧装置，运行时，将待焚烧的废物置于焚烧网板15上，然后启动伸缩机17带动伸缩杆16控制焚烧网板15朝向弹性焚烧板19上移动，弹性焚烧板19在重力的作用下向下移动，然后对弹性焚烧板19上的废物进行焚烧，焚烧产生的灰尘掉落至灰尘收集槽25中，然后通过开启连通通道23将弹性焚烧板19上焚烧后的废物转移至二级焚烧腔12内部的旋转焚烧板26上进行旋转式燃烧，然后产生的废气沿着废气排出通道29输出，同时启动余热回流管13上的余热处理箱30将废气排出通道29中的一部分废气输入到余热回流管13中，通过余热回流管13上的余热处理箱30对其进行净化处理，然后输入到预热腔10内部的余热排放口35中，对置于焚烧网板15上的废物进行预热处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。