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一种不锈钢带定长切割装置的制作方法

专利查询2022-6-29  101

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1.本实用新型涉及不锈钢带生产领域,具体是涉及一种不锈钢带定长切割装置。


背景技术:

2.不锈钢带材,指的是含钼且含碳量低的带材,其在日常生活中有着广泛的应用。为了得到不同尺寸要求的不锈钢带材,往往需要对其进行切割处理。
3.目前不锈钢带的切割机,如专利号cn201921294901.0公开的不锈钢带用切割装置,因为其定长的装置就是设置在操作台上的标尺,其需要人工或机械进行观测之后停下传输进行裁剪,但标尺的长度是有限的,无法裁剪一些超过标尺刻度的不锈钢带。
4.所以需要一种不锈钢带定长切割装置


技术实现要素:

5.为解决上述技术问题,提供一种不锈钢带定长切割装置。
6.为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
7.一种不锈钢带定长切割装置,包括,
8.工作台,其上设置有切割端;
9.切割刀,其设置在切割端;
10.工作台上还设置有,
11.传输装置,其设置在工作台上,传输装置传输方向与切割刀的切割方向垂直;
12.按压装置,其具有两个并且分别设置在切割端的两侧,按压装置的输出端垂直于工作台设置;
13.光电开关,其设置在按压装置上,光电开关输出端垂直于不锈钢带的传输方向。
14.优选的,切割端上设置有壳体,切割刀设置在壳体内部,壳体上左右两端设置有通风口,壳体上位于不锈钢带传输方向设置有开口,壳体内部位于不锈钢带传输方向还设置有滤网,滤网底端还设置有可移动的残渣盒。
15.优选的,切割刀正下方的滤网上设置有切割轨道,切割刀一端设置有驱动电机,驱动连接与切割刀固定连接,驱动装置上设置有向上延伸的第一滑槽,壳体上方设置有与第一滑槽对应的导轨。
16.优选的,传输装置包括第一支架、传动滚轮以及第一助动滚轮,第一支架设置在工作台的一端,第一支架由垂第一竖板以及第一水平板构成,第一竖板垂直于工作台,第一水平板与工作台水平面平行,第一水平板上设置有第一凹槽,第一助动滚轮有多个并且均匀设置在第一凹槽内部,传动滚轮设置在工作台上并且位于助动滚轮的正下方。
17.优选的,传输装置的一侧还设置有调节装置,调节装置包括第二支架、第二助动滚轮以及第一直线驱动器,第二支架设置在第一支架一侧,第二支架由垂第二竖板以及第二水平板构成,第二竖板垂直于工作台,第二水平板与工作台水平面平行,第二水平板上设置有第二凹槽,第二助动滚轮有多个并且均匀设置在第二凹槽内部,第一直线驱动器设置在
第二支架底端并与第二支架连接,第一直线驱动器的传输方向指向第一支架。
18.优选的,按压装置包括第三支架、第二直线驱动器、推进板、按压板以及弹簧,第三支架横跨工作台的传输平面设置,第二直线驱动器设置在第三支架上,第二直线驱动器的输出端向下设置,推进板设置在第二直线驱动器的输出端,推进板上设置有第一导柱,第三支架上设置有与其对应的第一导套,按压板设置在推进板的正下方,按压板上设置有第二导柱,第二导柱的顶端设置有盖帽,推进板上设置有与其对应的第二导套,弹簧环绕第二导柱设置在推进板与按压板之间。
19.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
20.1.本实用新型通过传输装置传输不锈钢带,不锈钢带经过切割端前端按压装置上的光电开光时,光电开光会记录并将此段时间传输至控制器,之后通过切割端后端的光电开关再次记录并将此段时间传输至控制器,通过控制器计算出传输速度,之后控制器会根据工作人员设定所需要切割的长度计算出按压装置需要固定不锈钢板以及停止传输装置的时间,当不锈钢带被固定后,切割刀将对其进行切割,解决了如何定长切割不锈钢带的技术问题。
21.2.本实用新型通过壳体防止残渣蹦出伤人,滤网能够为不锈钢带提供支撑点还能够将残渣传输至底端的可移动残渣盒便于清理,通风口则能够排出内部应切割产生的有害气体并且起到降温排尘的作用,解决了如何降低安全隐患以及便于清理的技术问题。
22.3.本实用新型通过驱动电机使切割刀进行工作,切割刀还会被驱动电机通过的第一滑槽在第一导轨上缓慢移动,使切割刀不断顺着下端切割轨道对不锈钢带进行切割,当切割完成后,不锈钢带进行传输,驱动电机则会带着切割刀通过第一导轨回归原点,解决了如何使切割刀进行移动切割的技术问题。
23.4.本实用新型通过将不锈钢带放置在传动滚轮和第一助动滚轮之间,再通过传动滚轮带动不锈钢带进行传输,第一助动滚轮则是能够减小摩擦力,使不锈钢带便于传输,解决了如何传输不锈钢钢带的技术问题。
24.5.本实用新型通过第一直线驱动器会带动第二支架向第一支架移动,使第二支架内壁紧贴不锈钢带,解决了如何固定不同宽度不锈钢带的技术问题。
25.6.本实用新型通过第二直线驱动器会推动推进板向下移动,第一导柱和第一导套则能够防止推进板偏移。而推进板能够推动按压板与不锈钢板接触,并通过弹簧不断的对不锈钢杆进行挤压,增加固定能力,当切割完成后,第二直线驱动器回收带动推进板上升,按压板会在弹簧弹性的作用下回归原始位置,解决了如何固定不锈钢带的技术问题。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体图;
27.图2是图1的a处的局部放大图;
28.图3为本实用新型的主视图;
29.图4是图3的b-b截面处的剖视图;
30.图5为本实用新型的俯视图;
31.图6是图5的c-c截面处的剖视图;
32.图中标号为:
33.1-工作台;1a-壳体;1a1-通风口;1a2-开口;1a3-滤网;1a4-残渣盒;
34.2-切割刀;2a-驱动电机;2a1-第一滑槽;2a2-导轨;
35.3-传输装置;3a-第一支架;3a1-第一凹槽;3b-传动滚轮;3c-第一助动滚轮;
36.4-调节机构;4a-第二支架;4a1-第二凹槽;4b-第二助动滚轮;4c-第一直线驱动器;
37.5-按压装置;6a-第三支架;6a1-第一导套;6b-第二直线驱动器;6c-推进板;6c1-第一导柱;6c2-第二导套;6d-按压板;6d1-第二导柱;6d2-盖帽;6e-弹簧;
38.6-光电开关。
具体实施方式
39.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
40.为了解决如何定长切割不锈钢带的技术问题,如图1-6所示,提供以下优选技术方案:
41.一种不锈钢带定长切割装置,包括,
42.工作台1,其上设置有切割端;
43.切割刀2,其设置在切割端;
44.工作台1上还设置有,
45.传输装置3,其设置在工作台1上,传输装置3传输方向与切割刀2的切割方向垂直;
46.按压装置5,其具有两个并且分别设置在切割端的两侧,按压装置5的输出端垂直于工作台1设置;
47.光电开关6,其设置在按压装置5上,光电开关6输出端垂直于不锈钢带的传输方向。
48.具体的,首先需要将不锈钢带一端放置在工作台1上让传输装置3将其传输通过切割端前端按压装置5上的光电开光,这时光电开关6会将此段时间传输至控制器,当不锈钢带经过至切割端后端的光电开关6时,后端的光电开关6会再次将此段时间传输至控制器,通过控制器计算出传输速度,之后控制器会根据工作人员设定所需要切割的长度计算出按压装置5需要固定不锈钢板以及停止传输装置3的时间,当不锈钢带被固定后,切割刀2将对其进行切割,切割完成后,将会继续传输不锈钢带,之后重复以上过程。
49.为了解决如何降低安全隐患以及便于清理的技术问题,如图4所示,提供以下优选技术方案:
50.切割端上设置有壳体1a,切割刀2设置在壳体1a内部,壳体1a上左右两端设置有通风口1a1,壳体1a上位于不锈钢带传输方向设置有开口1a2,壳体1a内部位于不锈钢带传输方向还设置有滤网1a3,滤网1a3底端还设置有可移动的残渣盒1a4。
51.具体的,当不锈钢带通过开口1a2传输至壳体1a内部,切割刀2开始对不锈钢带进行切割,壳体1a能够有效防止残渣蹦出伤人,滤网1a3能够为不锈钢带提供支撑点还能够将残渣传输至底端的可移动残渣盒1a4便于清理,通风口1a1则能够排出内部应切割产生的有害气体并且起到降温排尘的作用。
52.为了解决如何使切割刀进行移动切割的技术问题,如图4所示,提供以下优选技术
方案:
53.切割刀2正下方的滤网1a3上设置有切割轨道,切割刀2一端设置有驱动电机2a,驱动连接与切割刀2固定连接,驱动装置上设置有向上延伸的第一滑槽2a1,壳体1a上方设置有与第一滑槽2a1对应的导轨2a2。
54.具体的,当需要切割时,驱动电机2a通过第一滑槽2a1在第一导轨2a2上缓慢移动,同时驱动电机2a还会使切割刀2进行工作,使切割刀2不断顺着下端切割轨道对不锈钢带进行切割,当切割完成后,不锈钢带进行传输,驱动电机2a则会带着切割刀2通过第一导轨2a2回归原点。
55.为了解决如何传输不锈钢钢带的技术问题,如图/4、5和6所示,提供以下优选技术方案:
56.传输装置3包括第一支架3a、传动滚轮3b以及第一助动滚轮3c,第一支架3a设置在工作台1的一端,第一支架3a由垂第一竖板以及第一水平板构成,第一竖板垂直于工作台1,第一水平板与工作台1水平面平行,第一水平板上设置有第一凹槽3a1,第一助动滚轮3c有多个并且均匀设置在第一凹槽3a1内部,传动滚轮3b设置在工作台1上并且位于第一助动滚轮3c的正下方。
57.具体的,将不锈钢带放置在传动滚轮3b和第一助动滚轮3c之间,传动滚轮3b带动不锈钢带进行传输,而第一助动滚轮3c则是能够减小摩擦力,使不锈钢带便于传输,第一水平板则是为了防止传输过程中出现应不锈钢带上端没有挤压向上翘起灯现象,从而影响之后工序。
58.为了解决如何固定不同宽度不锈钢带的技术问题,如图5和6所示,提供以下优选技术方案:
59.传输装置3的一侧还设置有调节装置,调节装置包括第二支架4a、第二助动滚轮4b以及第一直线驱动器4c,第二支架4a设置在第一支架3a一侧,第二支架4a由垂第二竖板以及第二水平板构成,第二竖板垂直于工作台1,第二水平板与工作台1水平面平行,第二水平板上设置有第二凹槽4a1,第二助动滚轮4b有多个并且均匀设置在第二凹槽4a1内部,第一直线驱动器4c设置在第二支架4a底端并与第二支架4a连接,第一直线驱动器4c的传输方向指向第一支架3a。
60.具体的,需要说明是第一直线驱动器4c为丝杆滑台等类似结构,工作台1内部有与之连接的电机,当需要调节宽度时,第一直线驱动器4c会带动第二支架4a向第一支架3a移动,第二水平板和第二助动滚轮4b与第一水平板和第一助动滚轮3c的功能相同。
61.为了解决如何固定不锈钢带的技术问题,如图3和4所示,提供以下优选技术方案:
62.按压装置5包括第三支架6a、第二直线驱动器6b、推进板6c、按压板6d以及弹簧6e,第三支架6a横跨工作台1的传输平面设置,第二直线驱动器6b设置在第三支架6a上,第二直线驱动器6b的输出端向下设置,推进板6c设置在第二直线驱动器6b的输出端,推进板6c上设置有第一导柱6c1,第三支架6a上设置有与其对应的第一导套6a1,按压板6d设置在推进板6c的正下方,按压板6d上设置有第二导柱6d1,第二导柱6d1的顶端设置有盖帽6d2,推进板6c上设置有与其对应的第二导套6c2,弹簧6e环绕第二导柱6d1设置在推进板6c与按压板6d之间。
63.具体的,当需要进行按压时,第二直线驱动器6b会推动推进板6c向下移动,第一导
柱6c1和第一导套6a1则能够防止推进板6c偏移。而推进板6c能够推动按压板6d与不锈钢板接触,并通过弹簧6e不断的对不锈钢杆进行挤压,增加固定能力,当切割完成后,第二直线驱动器6b回收带动推进板6c上升,而按压板6d会在弹簧6e弹性的作用下回归原始位置,盖帽6d2使用于固定连接按压板6d和推进板6c,防止按压板6d在弹性和重力的作用下脱离推进板6c。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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