节能型散热器防护网结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为节能型散热器防护网结构。


背景技术：

2.在工程机械领域和一些大型机械上为了保证运行的稳定性，需要安装散热器，现有的散热器在安装完成后，需要将散热器的外表面安装防护网，进行防护，防止损坏散热器本体。
3.现有的防护网多为一体式不能够进行拆卸，在维修和拆卸时需要将整体拆卸，从而降低工作效率，提高劳动强度，同时在防护网一处受损后，由于防护网为一体式设置，使得需要将整个防护网进行更换，提高成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供节能型散热器防护网结构，以解决上述背景技术中提出的在维修和拆卸时需要将整体拆卸，从而降低工作效率，提高劳动强度，同时在防护网一处受损后，由于防护网为一体式设置，使得需要将整个防护网进行更换，提高成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型散热器防护网结构，包括固定架、滑槽、滑板、凸块和滚珠，所述固定架设置为矩形状，且固定架的一侧设置为开口状，并且固定架的顶端外表面一侧和底端外表面一侧均等间距焊接有限位块，同时限位块的内部均贯穿设置有安装孔，所述固定架的顶端内部和底端内部均设置有滑槽，且固定架顶端内部的滑槽为倒“凸”形状，并且固定架底端内部的滑槽为正“凸”形状，所述固定架的底端和顶端直接等间距设置有设置有框架，且框架的内部均纵向等间距设置有防护杆。
6.优选的，所述框架的顶端外表面和底端外表面均等间距设置有滑板，且滑板远离框架的一侧外表面均对称嵌入式开设有弧形凹槽；
7.采用上述技术方案使得框架能够通过滑板卡合安装在固定架的内部。
8.优选的，所述滑板的外表面与滑槽的内表面贴合，且滑槽靠近弧形凹槽的一侧内壁上等间距嵌入式设置有滚珠，并且滚珠的一侧外表面与弧形凹槽的内壁贴合，同时框架的靠近滑板的一端外表面与滑槽较窄的开口处外表面贴合，并且框架与滑槽之间为滑动卡合连接；
9.采用上述技术方案使得框架能够随意的从固定架内部抽出或者放入，便于后期的拆卸和安装。
10.优选的，所述框架的一侧外表面设置有凸块，且框架的另一侧外表面嵌入式设置有卡槽，并且框架与框架贴合的一面通过凸块和卡槽卡合连接；
11.采用上述技术方案使得框架框架之间连接的更加稳定，不易晃动。
12.优选的，所述固定架开口端外表面纵向设置有限位板，且固定架远离限位板的一侧内壁上嵌入式设置有卡槽，并且其中1个框架外表面设置的凸块与固定架内壁上设置的卡槽卡合连接；
13.采用上述技术方案使得框架与固定架之间贴合的更加紧密，同时稳定性更高。
14.优选的，所述限位板靠近固定架的一侧外表面纵向嵌入式设置有抵触板，且抵触板远离限位板的一侧外表面纵向设置有凸块，并且该处的凸块与其中1个框架外表面设置的卡槽相卡合，同时抵触板的顶端一侧外表面和底端一侧外表面与其中1个框架顶端和底端设置的滑板的一侧抵触贴合；
15.采用上述技术方案使得限位板能够将框架固定在固定架的内部，防止滑动。
16.优选的，所述限位板的顶端外表面和底端外表面均横向焊接设置有固定板，且固定板的一侧外表面与固定架的一侧外表面贴合，并且固定板和固定架一侧外表面内部均贯穿设置有螺纹孔，同时螺纹孔的内部螺纹贯穿设置有限位螺栓，并且限位螺栓贯穿安装在固定架内部的一端不贯穿安装在滑槽的内部；
17.采用上述技术方案使得限位板与固定架之间固定的更加稳定，同时便于拆卸。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型散热器防护网结构：
19.1.设置有固定架和框架，将整个防护网分割为多个，使得在维修和拆卸时更加方便，不需要将整体拆卸，降低劳动强度，同时通过多个防护杆的设置，当其中一个防护杆损坏后，只需将损坏的防护杆进行更换即可，不需要将整个防护网进行更换，降低成本，同时不影响正常的防护功能；
20.2.设置有滑槽和滑板，通过滑板卡合滑动的推进滑槽内部，从而对框架进行限位固定，稳定性高，不易晃动，同时通过弧形凹槽和滚珠的设置，使得在推动框架时更加顺畅，效率更高，同时起到一定的限位作用，提高整体的稳定性；
21.3.设置有卡槽和凸块，通过卡槽与凸块的卡合，使得框架与固定架之间稳定性更高，同时框架与框架直接的配合度更高，同时通过抵触板与其中一个框架的一侧外表面抵触，使得整体稳定更高，不会抖动，同时通过固定板和限位螺栓的连接固定的，使得限位板与固定架的一侧连接更加稳定，同时便于拆卸。
附图说明
22.图1为本实用新型整体拆分结构示意图；
23.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
27.图中：1、固定架；2、限位块；3、滑槽；4、卡槽；5、框架；6、防护杆；7、滑板；8、弧形凹槽；9、凸块；10、滚珠；11、限位板；12、抵触板；13、固定板；14、限位螺栓；15、螺纹孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：节能型散热器防护网结构，包括固
定架1、限位块2、滑槽3、卡槽4、框架5、防护杆6、滑板7、弧形凹槽8、凸块9、滚珠10、限位板11、抵触板12、固定板13、限位螺栓14和螺纹孔15，固定架1设置为矩形状，且固定架1的一侧设置为开口状，并且固定架1的顶端外表面一侧和底端外表面一侧均等间距焊接有限位块2，同时限位块2的内部均贯穿设置有安装孔，固定架1的顶端内部和底端内部均设置有滑槽3，且固定架1顶端内部的滑槽3为倒“凸”形状，并且固定架1底端内部的滑槽3为正“凸”形状，固定架1的底端和顶端直接等间距设置有设置有框架5，且框架5的内部均纵向等间距设置有防护杆6，在安装该装置时首先将固定架1通过限位块2焊接在需要防护的主体上即可，在拆卸或者维修时只需将多个框架5滑动取出即可，不需要将固定架1切割取下，保证整体的稳定性的同时也便于后期的拆卸，同时多个框架5内部等间距设置有多个防护杆6使得当一处防护杆6损坏后，只需将该处防护杆6进行更换即可，不需要将整体进行更换。
30.框架5的顶端外表面和底端外表面均等间距设置有滑板7，且滑板7远离框架5的一侧外表面均对称嵌入式开设有弧形凹槽8；滑板7的外表面与滑槽3的内表面贴合，且滑槽3靠近弧形凹槽8的一侧内壁上等间距嵌入式设置有滚珠10，并且滚珠10的一侧外表面与弧形凹槽8的内壁贴合，同时框架5的靠近滑板7的一端外表面与滑槽3较窄的开口处外表面贴合，并且框架5与滑槽3之间为滑动卡合连接；框架5的一侧外表面设置有凸块9，且框架5的另一侧外表面嵌入式设置有卡槽4，并且框架5与框架5贴合的一面通过凸块9和卡槽4卡合连接；固定架1开口端外表面纵向设置有限位板11，且固定架1远离限位板11的一侧内壁上嵌入式设置有卡槽4，并且其中1个框架5外表面设置的凸块9与固定架1内壁上设置的卡槽4卡合连接；限位板11靠近固定架1的一侧外表面纵向嵌入式设置有抵触板12，且抵触板12远离限位板11的一侧外表面纵向设置有凸块9，并且该处的凸块9与其中1个框架5外表面设置的卡槽4相卡合，同时抵触板12的顶端一侧外表面和底端一侧外表面与其中1个框架5顶端和底端设置的滑板7的一侧抵触贴合；限位板11的顶端外表面和底端外表面均横向焊接设置有固定板13，且固定板13的一侧外表面与固定架1的一侧外表面贴合，并且固定板13和固定架1一侧外表面内部均贯穿设置有螺纹孔15，同时螺纹孔15的内部螺纹贯穿设置有限位螺栓14，并且限位螺栓14贯穿安装在固定架1内部的一端不贯穿安装在滑槽3的内部，在需要将对该装置拆卸时，首先将限位螺栓14全部转动取出，再将限位板11一侧抓住进行拖拽使得限位板11整体与固定架一进行脱离，脱离后再将固定架内部的框架5的一侧进行拖拽，使得滑板7在滑槽3的内部滑动，最后滑槽3与滑板7脱离，同时拉出的框架5的一侧凸块9与另一个框架5一侧内部的卡槽4脱离，从而将整个框架5进行取出，依次通过上述方法将其余的框架5逐一取出即可，同时也可以根据需要取出一块或者两块框架5，从而减少劳动强度，维修完成后需要将框架5进行安装时，首先将其中一块框架5上端和底端的滑板7与滑槽3对齐，再将框架5推动至滑槽3的内部，直到框架5的一侧凸块9与固定架1一侧内壁的卡槽4相卡合即可，在根据上述的做法将其余框架5逐一推进卡合即可，最后将限位板11一侧外表面的抵触板12的上下两端与滑槽3对齐，再将限位板11推进固定架1的内部，当抵触板12的上下两端与其中一个框架5顶端和底端的滑板7的一侧贴合后即可，同时抵触板12一侧外表面的凸块9与其中一个框架5一侧设置的卡槽4相卡合即可，最后再将限位螺栓14全部转动进入螺纹孔15的内部，将限位板11与固定架1连接固定。
31.工作原理：在使用该节能型散热器防护网结构时，首先如图1-4所示，再将框架5推动至滑槽3的内部时，通过滚珠10的一侧外表面与弧形凹槽8的内壁贴合，使得框架5在推动
时更加顺畅，稳定性更高，同时也起到一定的限位作用，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。