研磨构件清洗装置及土样制备设备的制作方法

专利查询2022-6-29  89



1.本实用新型属于土样制备技术领域,更具体地说,是涉及一种研磨构件清洗装置及设有上述研磨构件清洗装置的土样制备设备。


背景技术:

2.在进行土壤的研究时,需要对土壤孔隙度、土壤容量和土壤结构等特性进行分析,这就需要从特定土层中取出土壤,并制作成土样,再利用土样进行试验研究。土样制作时,一般需要进行筛分、研磨、称重以及压片等多个工序,为了避免不同批次土样之间产生相互干扰,需要对研磨罐的罐体、盖体以及研磨球(统称为研磨构件)进行清理,保证研磨罐的整体洁净度。
3.现有的清洗过程是对研磨构件进行擦洗,然后利用高压气泵吹干,上述过程不仅操作繁琐,还容易产生清洗不彻底的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨构件清洗装置及土样制备设备,能够保证研磨构件的清洗质量,提高清洗效率。
5.为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种研磨构件清洗装置,包括:
6.机箱;
7.清洗槽,设置于机箱内,用于容纳清洗液,清洗槽内设有超声波振动组件;
8.升降组件,设置于清洗槽的一侧,且与机箱相连;
9.承托架,连接于升降组件的升降端上,且位于靠近清洗槽的一侧,承托架用于承托并带动研磨构件上下移动以沉入或移出清洗槽。
10.在一种可能的实现方式中,升降组件包括:
11.丝杠,沿上下方向设置,丝杠的两端分别通过转动座安装于机箱上,且丝杠连接有驱动件;
12.丝母,与丝杠螺纹配合,且与承托架相连;
13.导轨,平行于丝杠设置,承托架上设有与导轨滑动配合的导套。
14.一些实施例中,承托架包括:
15.连接座,与丝母相连,导套设置于连接座上;
16.托座,与连接座相连,且位于靠近清洗槽的一侧,托座具有低于连接座设置、且用于承托研磨构件的承托面。
17.一些实施例中,机箱两相对侧壁上分别设有供研磨构件进出的进口和出口,托座上设有若干个用于承托研磨构件的旋转辊、以及用于驱动旋转辊的电机,旋转辊能够带动研磨构件进出机箱,电机的输出端与其中一个旋转辊之间采用链传动,相邻两个旋转辊之间也采用链传动。
18.在一种可能的实现方式中,清洗槽内还设有加热管,加热管在清洗槽的底部呈蛇形排布。
19.在一种可能的实现方式中,机箱的侧部还设有用于承托研磨构件的供料架,供料架上设有用于推送研磨构件至承托架上的推送件。
20.在一种可能的实现方式中,研磨构件清洗装置还包括用于容纳研磨构件的清洗筐,清洗筐的内部设有若干个用于分隔清洗筐的内部空间的分隔栏。
21.在一种可能的实现方式中,机箱的出口外侧设有用于承接研磨构件的承托辊,承托辊的上方罩设有烘干罩,烘干罩的顶部连接有热风进风管,烘干罩的两相对侧壁上分别设有供研磨构件进出的开口。
22.在一种可能的实现方式中,超声波振动组件包括:
23.超声波发生器,设置于机箱的顶部;
24.若干个超声波换能器,分别连接于清洗槽的底壁下方,超声波换能器通过线缆与超声波发生器相连。
25.本技术实施例所示的方案,与现有技术相比,本技术实施例所示的方案,利用升降组件带动承托架及承托架上的研磨构件进入清洗槽内,通过超声波振动组件实现研磨构件的有效清洗,清洗完成后,升降组件带动承托架及研磨构件上移以移出清洗槽,实现研磨构件的自动清洗,保证了研磨构件的清洗质量,避免了人工操作的繁琐,提高了清洗效率。
26.本实用新型还提供了一种土样制备设备,该土样制备设备包括上述研磨构件清洗装置。该土样制备设备可方便的进行研磨构件的清洗,保证了研磨构件的洁净度,避免了不同批次土样之间的相互影响,提高了试验的准确性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的研磨构件清洗装置的实施例一的局部剖视结构示意图;
29.图2为本实用新型实施例图1中升降组件、承托架和清理筐的结构示意图;
30.图3为本实用新型实施例图2另一个角度的结构示意图;
31.图4为本实用新型实施例图2中清洗框的结构示意图;
32.图5为本实用新型又一个实施例提供的研磨构件清洗装置的结构示意图;
33.图6为本实用新型再一个实施例提供的研磨构件清洗装置结构示意图;
34.图7为本实用新型实施例图1的右视结构示意图;
35.图8为本实用新型实施例图1中提供的清洗槽的俯视结构示意图。
36.其中,图中各附图标记:
37.1、机箱;2、清洗槽;21、加热管;3、升降组件;31、丝杠;311、驱动件;32、丝母;33、导轨;34、导套;4、承托架;41、连接座;42、托座;43、旋转辊;44、电机;45、供料架;46、推送件;51、超声波发生器;52、超声波换能器;6、清洗筐;61、分隔栏;7、承托辊;8、烘干罩;81、热风
进风管。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中,“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
40.请一并参阅图1至图8,现对本实用新型提供的研磨构件清洗装置及土样制备设备进行说明。研磨构件清洗装置,包括机箱1、清洗槽2、升降组件3以及承托架4,清洗槽2设置于机箱1内,用于容纳清洗液,清洗槽2内设有超声波振动组件;升降组件3设置于清洗槽2的一侧,且与机箱1相连;承托架4连接于升降组件3的升降端上,且位于靠近清洗槽2的一侧,承托架4用于承托并带动研磨构件上下移动以沉入或移出清洗槽2。
41.本实施例提供的研磨构件清洗装置,与现有技术相比,本实施例提供的研磨构件清洗装置,利用升降组件3带动承托架4及承托架4上的研磨构件进入清洗槽2内,通过超声波振动组件实现研磨构件的有效清洗,清洗完成后,升降组件3带动承托架4及研磨构件上移以移出清洗槽2,实现研磨构件的自动清洗,保证了研磨构件的清洗质量,避免了人工操作的繁琐,提高了清洗效率。
42.对研磨构件进行清洗,可以避免多次土样制作过程中不同土样之间相互污染,保证了土样检测结果的有效性,便于更为准确的分析土壤成分,达到检测目的。清洗过程中可采用超声或微波等不同介质形式进行构件的清洗。利用超声波振动清洗时,可借助清洗液的超声振动对物体起到去除杂质的作用;利用微波清洗时,可利用等离子表面处理技术达到良好的清洗效果。
43.一些可能的实现方式中,上述特征升降组件3采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3,升降组件3包括丝杠31、丝母32以及导轨33,丝杠31沿上下方向设置,丝杠31的两端分别通过转动座安装于机箱1上,且丝杠31连接有驱动件311;丝母32与丝杠31螺纹配合,且与承托架4相连;导轨33平行于丝杠31设置,承托架4上设有与导轨33滑动配合的导套34。
44.在驱动件311的驱动作用下,升降组件3利用丝杠31和丝母32相互配合带动承托架4上下移动。其中,丝杠31在驱动件311的带动下绕其轴线发生旋转动作,进入带动丝母32沿丝杠31的轴向上下移动。丝母32移动过程中,受导轨33和导套34的导向作用,保证承托架4顺畅的沿丝杠31的轴向移动,以便带动研磨构件下移并沉入清洗槽2内,或从清洗槽2内上移移出。
45.升降组件3要保证在下降或者上升时速度均匀平缓,以免对研磨构件造成磕碰。当承托架4沉入清洗槽2中开始清洗工作,升降组件3保持不动,直至清洗完成。完成清洗过程后,升降组件3启动,带动承托架4和研磨构件上移从清洗槽2内移出。
46.升降组件3可采用主轴沿上下方向设置的丝杠组件,可以采用液压缸驱动或者齿轮齿条配合的驱动结构对承托架4进行驱动,均能带动研磨构件进出清洗槽2进行有效清洗。
47.在一些实施例中,上述特征承托架4可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3,承托架4包括连接座41以及托座42,连接座41与丝母32相连,导套34设置于连接座41上;托座42与连接座41相连,且位于靠近清洗槽2的一侧,托座42具有低于连接座41设置、且用于承托研磨构件的承托面。
48.承托架4采用连接座41和托座42结合的形式,连接座41连接在丝母32上,能够在丝母32的带动下上下移动。托座42具有用于承托研磨构件的承托面,便于进行研磨构件的合理放置,保证研磨构件与托座42之间相对位置的稳定。
49.连接座41的高度应高于托座42,以便连接座41在清洗槽2上方上下移动时,托座42能够在清洗槽2内部以及清洗槽2上部的两个位置之间进行切换,以实现研磨构件沉入清洗槽2或从清洗槽2内移出的动作过程,实现清洗过程和转移动作的有效衔接,有助于提高清洗效率。
50.在一些实施例中,上述特征机箱1可以采用如图1、图3和图6所示结构。参见图1、图3和图6,机箱1两相对侧壁上分别设有供研磨构件进出的进口和出口,托座42上设有若干个用于承托研磨构件的旋转辊43、以及用于驱动旋转辊43的电机44,旋转辊43能够带动研磨构件进出机箱1,电机44的输出端与其中一个旋转辊43之间采用链传动,相邻两个旋转辊43之间也采用链传动。
51.机箱1上设置的进口和出口应高于清洗槽2的位置,进口和出口用于将研磨构件送入机箱1或从机箱1内送出。托座42上设置的旋转辊43能够接收进口进来的待清洗的研磨构件,还能在清洗完成后,带动研磨构件从机箱1的出口送至机箱1外侧,将清洗过程与清洗前后的传递过程有效衔接,提高了清洗效率。
52.旋转辊43通过电机44来驱动其旋转,电机44与旋转辊43之间采用链传动的方式连接。电机44的输出轴上以及旋转辊43的轴端上分别设有链轮,通过链条将电机44的输出动力传递给旋转辊43,实现旋转辊43的旋转动作。将电机44设置在托架上,可实现对旋转辊43的有效驱动,同时还可避免电机44传动与外部构件造成位置干涉,提高了驱动的可靠性。上述链传动形式也可以采用带传动或齿轮传动的形式,均可以达到同样的传动效果。
53.一些可能的实现方式中,清洗槽2内还设有加热管21,加热管21在清洗槽2的底部呈蛇形排布。加热管21采用优质不锈钢管材焊接制成,可持久耐酸碱。加热可以加快清洁剂的溶解速度,并保持清洗槽2内清洗液的温度处于清洗剂活性最好的范围内,增强对研磨构件的清洗效果,提高清洗效率。清洗槽2一般采用不锈钢板材经氩弧焊焊制而成,还可在清洗槽2的壁板上可设置具有保温功能的夹层,减小内部热量的损耗,提高装置使用的经济性。
54.一些可能的实现方式中,参见图6,在利用清洗槽2对研磨构件进行超声波清洗的基础上,机箱1的侧部还设有用于承托研磨构件的供料架45,供料架45上设有用于推送研磨
构件至承托架4上的推送件46。
55.在将研磨构件送至承托座42上时,可利用机箱1侧部的供料架45进行研磨构件的承托,供料架45上的推送件46能够水平推送研磨构件至承托架4的旋转辊43上,结合旋转辊43的旋转动作,可方便地进行研磨构件的供送,进一步提高了清洗效率。
56.一些可能的实现方式中,参见图2至图4,研磨构件清洗装置还包括用于容纳研磨构件的清洗筐6,清洗筐6的内部设有若干个用于分隔清洗筐6的内部空间的分隔栏61。
57.为了方便研磨构件的转移,且为了便于研磨构件在承托架4上合理放置,还设置了用于容纳多个研磨构件的清洗筐6。清洗筐6采用筐体和顶盖结合的形式,打开顶盖可将研磨构件放入或取出。清洗筐6内设有多个分隔栏61,能够将清洗框内的空间分成不同的区域,便于放置罐体、盖体以及研磨球等多种研磨构件,实现空间的合理利用,最大限度的增多单次清洗的构件的数量。
58.对于罐体,由于存在内壁上及底部粘有顽固性杂质的情况,所以可以在机箱1外部另外设置针对罐体内部进行清洗的清洗刷装置,利用清洗刷旋转进行罐体内部的清洗。
59.对于粘附在研磨构件上的轻灰或者油脂一样的东西,可人工进行酒精擦拭,或设置单独的结构进行研磨构件特定位置的擦拭,使研磨构件达到良好的清洁效果。
60.一些可能的实现方式中,参见图6,在利用升降组件3带动研磨构件沉入或移出清洗槽2的基础上,机箱1的出口外侧设有用于承接研磨构件的承托辊7,承托辊7的上方罩设有烘干罩8,烘干罩8的顶部连接有热风进风管81,烘干罩8的两相对侧壁上分别设有供研磨构件进出的开口。
61.承托架4上的旋转辊43可以带动研磨构件向机箱1的出口一侧平移,承托辊7则能够配合旋转辊43接收清洗后的研磨构件。设置在承托辊7上方的烘干罩8形成烘干空间,上方的热风进风管81持续向烘干罩8内送入热气,实现对研磨构件的有效喷吹,形成良好的烘干作用。
62.一些可能的实现方式中,上述特征超声波振动组件采用如图5和图7所示结构。参见图5和图7,超声波振动组件包括超声波发生器51以及若干个超声波换能器52,超声波发生器51设置于机箱1的顶部;超声波换能器52分别连接于清洗槽2的底壁下方,超声波换能器52通过线缆与超声波发生器51相连。
63.超声波发生器51可进行超声波的发射,借助超声波换能器52形成对清洗槽2的底部的超声振动,在超声波振动作用下,清洗槽2内部的研磨构件得到有效清洗,提高了清洗效率,保证了清洗质量。
64.基于同一发明构思,本技术实施例还提供一种土样制备设备,该土样制备设备包括上述研磨构件清洗装置。该土样制备设备可方便的进行研磨构件的清洗,保证了研磨构件的洁净度,避免了不同批次土样之间的相互影响,提高了试验的准确性。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

最新回复(0)