一种管道液压测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压测试技术领域，特别是涉及一种管道液压测试设备。


背景技术：

2.液压测试是通过液体介质对压力容器所进行的一种压力试验，管道进行液压测试的目的主要是测试管道强度与质量，以及管道内是否有裂缝等问题。
3.目前的管道液压测试设备在对管道进行液压测试时，需要将管道的两端通过密封管进行密封，而管道的内径不一，在测试不同内径的管道时，难以根据不同内径的管道更换不同直径的密封管，并且测试完毕后，一般是将管道内的液压油排出后再将管道拆卸下，但管道内壁可能会残留部分未完全排出的液压油，从而在取下管道时会导致液压油的滴落，从而还需清理滴落的液压油，整体的实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道液压测试设备，以解决现有的管道液压测试设备整体实用性不足的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道液压测试设备，包括测试架；
6.所述测试架左侧安装有正反电机，所述测试架内壁左右侧之间卡接固定有双向螺杆，所述双向螺杆外部左右两侧均螺纹连接有方形螺母套，所述方形螺母套底部均固定有l杆；
7.所述测试架内壁左右侧之间且位于双向螺杆下方卡接固定有铁杆，且所述铁杆外部左右两侧均活动套接有滑套，所述滑套内壁均固定有磁环，且所述滑套外部均套接固定有环盘，所述环盘底部均固定有转柄，且所述环盘外侧面均开设有若干个等距离分布的插孔，所述环盘内侧面均固定有若干根等距离分布的套杆，且所述套杆外部均紧密套接有密封管，所述密封管外壁均固定有握柄，右侧的所述密封管外壁且位于握柄左侧均嵌入固定有进液管。
8.进一步的，所述测试架右侧安装有液压泵，且所述液压泵左右两端均固定有泵管，左侧的所述泵管贯穿进测试架右侧。
9.进一步的，所述方形螺母套顶部与测试架内壁顶部滑动连接。
10.进一步的，所述磁环内壁与所述铁杆外壁紧密吸合。
11.进一步的，所述密封管内端面为闭合端，且所述进液管与所述密封管内部相通。
12.进一步的，两根所述l杆内端分别插入于两个所述环盘外侧面的其中一个插孔内。
13.进一步的，所述插孔与所述套杆的数量以及位置均对应。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.启动正反电机，当正反电机启动且带动双向螺杆反转时，两个方形螺母套将沿着双向螺杆向外侧移动，当l杆从插孔内移出后，可将握持住转柄并转动环盘，利用磁环与铁
杆之间的吸合力可使得环盘在转动后不容易再次转动，使得其他所需使用的密封管所对应的插孔对应与l杆的位置，并再次通过正反电机带动双向螺杆正转，使得l杆插入至其他所需使用的密封管多对应的插孔内即可，便可方便使用者根据所需更换不同的密封管；在拆卸被测管道时，可再次启动正反电机，同时握住插入于被测管道左右两端密封管外壁的握柄并向内侧施力，当正反电机启动且带动双向螺杆反转时，两个方形螺母套将沿着双向螺杆向外侧移动，当l杆从插孔内移出后，可使得密封管仍然封堵于被测管道的两端，并且密封管将从套杆上拆下，使用者则无需担心在拆卸管道时出现液压油泄露的现象，解决了现有的管道液压测试设备整体实用性不足的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型环盘的内侧面示意图；
18.图3为本实用新型环盘的外侧面示意图。
19.图中：1-测试架、2-正反电机、3-双向螺杆、4-方形螺母套、5-l杆、6-铁杆、7-滑套、8-环盘、9-转柄、10-套杆、11-进液管、12-密封管、13-握柄、14-插孔、15-磁环、16-液压泵、17-泵管。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道液压测试设备，包括测试架1；
21.所述测试架1左侧安装有正反电机2，所述测试架1内壁左右侧之间卡接固定有双向螺杆3，所述双向螺杆3外部左右两侧均螺纹连接有方形螺母套4，所述方形螺母套4底部均固定有l杆5；
22.所述测试架1内壁左右侧之间且位于双向螺杆3下方卡接固定有铁杆6，且所述铁杆6外部左右两侧均活动套接有滑套7，所述滑套7内壁均固定有磁环15，且所述滑套7外部均套接固定有环盘8，所述环盘8底部均固定有转柄9，且所述环盘8外侧面均开设有若干个等距离分布的插孔14，所述环盘8内侧面均固定有若干根等距离分布的套杆10，且所述套杆10外部均紧密套接有密封管12，所述密封管12外壁均固定有握柄13，右侧的所述密封管12外壁且位于握柄13左侧均嵌入固定有进液管11；
23.所述测试架1右侧安装有液压泵16，且所述液压泵16左右两端均固定有泵管17，左侧的所述泵管17贯穿进测试架1右侧；
24.所述方形螺母套4顶部与测试架1内壁顶部滑动连接；
25.两根所述l杆5内端分别插入于两个所述环盘8外侧面的其中一个插孔14内；
26.所述插孔14与所述套杆10的数量以及位置均对应；
27.在进行测试时，可将需要测试的管道放置于两个环盘8之间，使得管道对应于所需插入的套杆10的位置，然后将正反电机3外接至电源且启动，当正反电机3启动且带动双向螺杆3正转时，两个方形螺母套4将沿着双向螺杆3向内侧移动，同时带动l杆5一并向内侧移动，当环盘8被l杆5所推动后，环盘8即可通过滑套7沿着铁杆6向内侧移动，密封管12可设置为不同直径，对应套杆10外部的密封管12便可插入至被测管道的左右两端，从而对被测管
道进行密封，随后关闭正反电机2；
28.左侧的所述密封管12内端面为闭合端，且所述进液管11与所述密封管12内部相通；
29.随后将对应插入被测管道左右两端的密封管12外壁的进液管11与左侧的泵管17接通，且将液压泵16外接至电源且启动，同时将右侧的泵管17外接液压油，右侧的泵管17可吸入液压油，随后通过左侧的泵管17排出至进液管11中，并由插入被测管道右端的密封管12导入至被测管道内，从而进行液压测试；
30.所述磁环15内壁与所述铁杆6外壁紧密吸合；
31.当需要测试不同直径的管道时，只需再次启动正反电机2，当正反电机2启动且带动双向螺杆3反转时，两个方形螺母套4将沿着双向螺杆3向外侧移动，当l杆5从插孔14内移出后，可将握持住转柄9并转动环盘8，利用磁环15与铁杆6之间的吸合力可使得环盘8在转动后不容易再次转动，使得其他所需使用的密封管12所对应的插孔14对应与l杆5的位置，并再次通过正反电机2带动双向螺杆3正转，使得l杆5插入至其他所需使用的密封管12多对应的插孔14内即可，便可方便使用者根据所需更换不同的密封管12；
32.而且，在拆卸被测管道时，可再次启动正反电机2，同时握住插入于被测管道左右两端密封管12外壁的握柄13并向内侧施力，当正反电机2启动且带动双向螺杆3反转时，两个方形螺母套4将沿着双向螺杆3向外侧移动，当l杆5从插孔14内移出后，可使得密封管12仍然封堵于被测管道的两端，并且密封管12将从套杆10上拆下，使用者则无需担心在拆卸管道时出现液压油泄露的现象。