具有两种模具安装方式的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有两种模具安装方式的模架。


背景技术：

2.锻造、冲压等机械加工中经常使用模具，一般对于一端设备对应多个模具以便于更换加工不同的产品或工序，为了规范模具的结构、尺寸以及拆卸方便，压力机等加工设备上会安装模架作为支撑，为了快速安装拆卸模架，模架分为主模座、子模座，主模座安装在压力机上，先将子模座与模具连接固定，然后再将模具随子模座一同送至压力机，将子模座固定在主模座上，拆卸时反之。现有技术中也有将模具直接与模座连接，而不使用子模座间接连接，该两种方式各有优劣，因将模具直接与模座连接要求模座有贯通的t型槽，导致无法再安装子模座，因此该两种方式无法通用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具有两种模具安装方式的模架，其结构科学，既可以直接安装模具，也可以通过子模座安装模具，从而实现多种规格的模具共用一个模架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有两种模具安装方式的模架，其包括上模座、下模座，所述上模座和下模座相对的一面均设置有用于通过螺栓连接模具的t型槽，所述上模座和下模座的t型槽至少包括四道，且分别从两侧边缘平行地向中心延伸，所述上模座和下模座相对的一面均设置有若干个用于液压夹紧子模座的夹模装置，所述夹模装置对称设置于所述t型槽的两侧。
5.优选的，所述下模座的中部设置有顶杆机构、用于子模座或模具的定位销，所述顶杆机构的左右两侧分别设置有两道所述t型槽，所述顶杆机构的前后两侧分别设置有两个所述夹模装置。
6.优选的，所述夹模装置与所述上模座或下模座固定连接，所述夹模装置靠近模具的一侧设置有通过液压驱动的伸缩头。
7.优选的，所述下模座设置有四个滚轮避让槽，所述滚轮避让槽设置于所述夹模装置朝向模具的一侧，所述滚轮避让槽为圆弧形凹槽。
8.优选的，本实用新型的具有两种模具安装方式的模架还设置有导柱，所述导柱为分体式x型导柱，所述导柱包括与所述上模座连接的上导柱、与所述下模座连接的下导柱，所述上导柱与下导柱接触面处设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板与所述导柱通过螺栓可拆卸连接，所述导柱设置有用于对耐磨衬板润滑的润滑管路。
9.优选的，所述顶杆机构包括顶料板、若干根顶料杆，所述顶料板通过回位弹簧抵触设置于所述下模座的底部，所述顶料杆的下端与所述顶料板固定连接，所述顶料杆的上端可以伸缩地从所述下模座向上伸出。
10.优选的，所述上模座与下模座之间设置有行程限位块。
11.优选的，所述上模座、下模座分别设置有用于与锻造机床连接的固定螺杆。
12.本实用新型的有益效果是：一种具有两种模具安装方式的模架，其包括上模座、下模座，所述上模座和下模座相对的一面均设置有用于通过螺栓连接模具的t型槽，所述上模座和下模座的t型槽至少包括四道，且分别从两侧边缘平行地向中心延伸，所述上模座和下模座相对的一面均设置有若干个用于液压夹紧子模座的夹模装置，所述夹模装置对称设置于所述t型槽的两侧，本实用新型结构科学，既可以通过t型槽直接安装模具，也可以利用夹模装置夹紧子模座，并利用子模座固定模具，从而实现多种规格的模具共用一个模架，增加了模架的使用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的具有两种模具安装方式的模架的分解示意图。
14.图2是本实用新型的具有两种模具安装方式的模架的另一种实施方式的分解示意图。
15.图3是本实用新型的下模座和导柱的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1——上模座
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2——下模座
18.21——滚轮避让槽
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3——t型槽
19.4——夹模装置
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5——顶杆机构
20.51——顶料板
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52——顶料杆
21.53——回位弹簧
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6——导柱
22.7——耐磨衬板
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8——行程限位块
23.9——固定螺杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
25.如图1、图2、图3所示，本实施例的具有两种模具安装方式的模架，其包括上模座1、下模座2，所述上模座1和下模座2相对的一面均设置有用于通过螺栓连接模具的t型槽3，所述上模座1和下模座2的t型槽3至少包括四道，且分别从两侧边缘平行地向中心延伸，t型槽3的长度约为上模座1或下模座2长度的1/3，由于t型槽3长度较短，因此上模座1和下模座2的中部没有其他装置，可以用于安装子模座或模具，并且可以布置顶杆机构5，t型槽3对模座的强度影响也较小。所述上模座1和下模座2相对的一面均设置有若干个用于液压夹紧子模座的夹模装置4，所述夹模装置4对称设置于所述t型槽3的两侧。
26.进一步的，如图2、图3所示，所述下模座2的中部设置有顶杆机构5、用于子模座或模具的定位销，所述顶杆机构5的左右两侧分别设置有两道所述t型槽3，所述顶杆机构5的前后两侧分别设置有两个所述夹模装置4。本实施例中，上模座1设置有四个夹模装置4，下模座2也设置有四个夹模装置4。如图1所示，所述顶杆机构5包括顶料板51、若干根顶料杆52，所述顶料板51通过回位弹簧53抵触设置于所述下模座2的底部，所述顶料杆52的下端与所述顶料板51固定连接，所述顶料杆52的上端可以伸缩地从所述下模座2向上伸出。
27.进一步的，所述夹模装置4与所述上模座1或下模座2固定连接，所述夹模装置4靠近模具的一侧设置有通过液压驱动的伸缩头，通过伸缩头可以从侧面夹紧或松开子模座，子模座上应对应设置有用于容纳伸缩头的凹槽。
28.进一步的，所述下模座2设置有四个滚轮避让槽21，所述滚轮避让槽21设置于所述夹模装置4朝向模具的一侧，所述滚轮避让槽21为圆弧形凹槽。使用时，子模座或模具的底面可以设置有滚轮，从而可以将其在下模座2上推行，当推行至滚轮避让槽21时，滚轮落在所述滚轮避让槽21中并悬空，子模座或模具落在下模座2上。通过该方式可以快捷方便的搬运子模座或模具，便于安装拆卸。
29.进一步的，还设置有导柱6，所述导柱6为分体式x型导柱，所述导柱6包括与所述上模座1连接的上导柱、与所述下模座2连接的下导柱，所述上导柱与下导柱接触面处设置有耐磨衬板7，所述耐磨衬板与所述导柱6通过螺栓可拆卸连接，所述导柱6设置有用于对耐磨衬板7润滑的润滑管路，从容对耐磨衬板7进行润滑。
30.进一步的，所述上模座1与下模座2之间设置有行程限位块8，限位块8的高度可通过更换调节板来调节高度，从而在生产过程中确保产品打靠，减少模具承载力。
31.进一步的，所述上模座1、下模座2分别设置有用于与锻造机床或压力机连接的固定螺杆9。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。