一种防尘无油螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，尤其涉及一种防尘无油螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵由于其优越的性能，在各种行业应用广泛，特别在医药，化工以及各种精密加工领域，这些领域对真空环境的清洁度要求较高，螺杆真空泵的原理是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转，实现产生吸气和排气的作用，可进行水蒸气及少量粉尘气体的抽吸。
3.现有的螺杆真空泵在灰尘较多的环境中应用时，由于其整体暴露在外，其表面容易沾满灰尘，同时若空气潮湿，长时间会对螺杆真空泵固定连接处的螺栓造成侵蚀，导致其表面生锈，最终连接处的导致松动，影响螺杆真空泵的平稳运行，直接导致的系统震动还会降低工作效率，和使用寿命。
4.为此，我们提出一种防尘无油螺杆真空泵来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘无油螺杆真空泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防尘无油螺杆真空泵，包括固定基座，所述固定基座上侧设有安装架，所述安装架呈水平设置并与固定基座固定连接，所述安装架上侧匹配设有螺杆真空泵本体，所述螺杆真空泵本体与安装架固定连接，所述螺杆真空泵本体匹配设有进气口和出气口，所述固定基座上侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩上设有与进气口匹配的进气管道连接口，所述防尘罩上设有与出气口匹配的出气管道连接口，所述防尘罩上设有与螺杆真空泵本体匹配的电线连接口，所述防尘罩一端侧面匹配设有通气口，所述防尘罩远离通气口的一端匹配设有散热风扇。
8.优选地，所述进气管道连接口呈圆形，且半径大于进气口半径，所述进气管道连接口内设有进气管连接海绵块，所述进气管连接海绵块呈圆环状，所述进气管道连接口内设有与进气管连接海绵块匹配的卡槽。
9.优选地，所述出气管道连接口呈圆形，且半径大于出气口半径，所述出气管道连接口内设有出气管连接海绵块，所述出气管连接海绵块呈圆环状，所述出气管道连接口内设有与出气管连接海绵块匹配的卡槽。
10.优选地，所述电线连接口呈长条形，所述电线连接口内匹配设有橡胶条，所述电线连接口内匹配设有与橡胶条匹配的卡槽。
11.优选地，所述通气口内固定连接有圆形滤网，所述圆形滤网与散热风扇位置对应。
12.优选地，所述散热风扇外侧匹配设有保护罩，所述保护罩与防尘罩侧面固定连接，所述保护罩与散热风扇相对的一侧匹配设有滤气格栅。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置固定基座和安装架，实现对螺杆真空泵本体的平稳固定安装，并通过在固定基座上设置防尘罩，将螺杆真空泵本体包裹在内，从而实现防尘的效果，有效确保螺杆真空泵本体的表面整洁，同时通过在防尘罩上设置通气口和与之匹配散热风扇，从而实现通气干燥的效果，以及散热的效果，通气口上的圆形滤网和与散热风扇对应的滤气格栅，进一步起到隔绝灰尘的作用。
15.2、本实用新型通过在防尘罩上设置进气管道连接口和出气管道连接口以及电线连接口，从而实现良好的密封效果，使得外置的连接管道以及电源导线在连接到防尘罩内部时，连接处不会出现较大缝隙，并能够有效隔绝灰尘进入，具有较好的防尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防尘无油螺杆真空泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防尘无油螺杆真空泵中的通气口和圆形滤网的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种防尘无油螺杆真空泵中的进气管连接海绵块和出气管连接海绵块以及橡胶条分离后的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防尘无油螺杆真空泵中的防尘罩分离后的结构示意图。
20.图中：1固定基座、2安装架、3螺杆真空泵本体、4进气口、5出气口、6 防尘罩、7进气管道连接口、8出气管道连接口、9电线连接口、10通气口、11 进气管连接海绵块、12出气管连接海绵块、13橡胶条、14圆形滤网、15保护罩、16滤气格栅。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种防尘无油螺杆真空泵，包括固定基座1，固定基座1为其他部件通过安装平台，固定基座1下侧设有两个矩形开槽，便于自身搬运安装，固定基座1在安装时需要水平放置到水平面上，并与水平地面固定，固定基座1上侧设有安装架2，安装架2呈水平设置并与固定基座1固定连接，安装架2上侧匹配设有螺杆真空泵本体3，螺杆真空泵本体3与现有的相同，自此不做赘述，螺杆真空泵本体3与安装架2固定连接，安装架2可确保螺杆真空泵本体3平稳运行，螺杆真空泵本体3匹配设有进气口4和出气口5，进气口4和出气口5分别作为吸气和排气的口；
23.固定基座1上侧固定连接有防尘罩6，防尘罩6主要起到防尘的作用，其顶部呈弧形，利于清洁，防尘罩6上设有与进气口4匹配的进气管道连接口7，进气管道连接口7位于防尘罩6上侧，用于与现有的进气连接管匹配，进气管道连接口7呈圆形，且半径大于进气口4半径，便于现有的进气连接管插入，方便固定连接设置，进气管道连接口7内设有进气管连接海绵块11，进气管连接海绵块11呈圆环状，进气管连接海绵块11具有弹性，可套设在现有的进气连接管上，进气管道连接口7内设有与进气管连接海绵块11匹配的卡槽，进气管连接
海绵块11在套设到现有的进气连接管后，可将其卡入进气管道连接口7内的卡槽内，实现密封缝隙，隔绝灰尘；
24.防尘罩6上设有与出气口5匹配的出气管道连接口8，出气管道连接口8位于防尘罩6侧面，用于与现有的出气连接管匹配，出气管道连接口8呈圆形，且半径大于出气口5半径，便于现有的出气连接管插入，方便固定连接设置，出气管道连接口8内设有出气管连接海绵块12，出气管连接海绵块12呈圆环状，出气管连接海绵块12具有弹性，可套设在现有的出气连接管上，出气管道连接口8内设有与出气管连接海绵块12匹配的卡槽，出气管连接海绵块12在套设到现有的出气连接管后，可将其卡入出气管道连接口8内的卡槽内，实现密封缝隙，隔绝灰尘；
25.防尘罩6上设有与螺杆真空泵本体3匹配的电线连接口9，电线连接口9位于防尘罩6侧面，用于与现有的电源导线匹配，电线连接口9呈长条形，电线连接口9内匹配设有橡胶条13，电线连接口9内匹配设有与橡胶条13匹配的卡槽，在设置电线时，用现有的锥子贯穿橡胶条13，将电线插入贯穿的孔中，橡胶条13可将与电线接触的缝隙可有效隔绝灰尘；
26.防尘罩6一端侧面匹配设有通气口10，起到通气的作用，通气口10内固定连接有圆形滤网14，圆形滤网14与散热风扇位置对应防尘罩6远离通气口10 的一端匹配设有散热风扇，散热风扇与现有的相同，可进行排气，与通气口10 配合形成空气流通的风道，起到散热和干燥的作用，散热风扇外侧匹配设有保护罩15，保护罩15与防尘罩6侧面固定连接，保护罩15与散热风扇相对的一侧匹配设有滤气格栅16，滤气格栅16能够隔绝灰尘，使得散热风扇在闲置时，放置灰尘进入。
27.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
28.安装现有的进气连接管，将现有的进气连接管插入进气管道连接口7内，将进气管连接海绵块11套设在现有的进气连接管上，进气管连接海绵块11在套设到现有的进气连接管后，在现有的进气连接管插入的同时，可将其卡入进气管道连接口7内的卡槽内；安装现有的出气连接管，将现有的出气连接管插入出气管道连接口8内，将出气管连接海绵块12套设在现有的出气连接管上，出气管连接海绵块12在套设到现有的出气连接管后，在现有的出气连接管插入的同时，将其卡入出气管道连接口8内的卡槽内；在设置电线时，用现有的锥子贯穿橡胶条13，将电线插入贯穿的孔中，橡胶条13与电线接触的缝隙可有效隔绝灰尘，在将橡胶条13卡入电线连接口9内的卡槽中；在螺杆真空泵本体3 运行时，散热风扇启动进行排气，与通气口10配合，带动空气流动，实现散热和干燥。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。