一种裂纹检测装置的制作方法

1.本实用新型属于裂纹检测技术领域，尤其是涉及一种裂纹检测装置。


背景技术：

2.乘用车变速器轴齿轮通常采用化学热处理即渗碳淬火强化来满足其服役条件，为了校正因热处理强化而产生的形变问题，在汽车工业开发了自动校直机应用于轴齿轮的校直工序，校直过后的工件有可能会产生校直裂纹。进口自动校直机采用的是qass cis.01系统，其工作原理为：传感器接收到校直过程中金属轴发生裂纹时释放的能量，超过限值就报警，系统会识别与判定为裂纹零件并离线处理。确认这些零件是否为裂纹件，采用常规磁粉探伤工艺只能发现所有cis.01检测出有裂纹工件总数的20％-25％。其它75-80％的裂纹发生在零件内部，由于钢轴表面极强的张力，校直完成后，延伸到表面的裂纹就闭合了，不容易被磁粉探伤发现，因此也无法对qass检测结果进行验证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种裂纹检测装置，以解决目前无法验证qass检测结果的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种裂纹检测装置，包括箱体、安装于箱体内的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待测工件，所述箱体内设有盛放检测溶液的储存腔体，所述储存腔体内安装有夹紧组件加和热检测溶液的加热棒。
6.进一步的，所述检测溶液为酸性溶液，所述箱体为pvc材质的结构件。
7.进一步的，所述夹紧组件包括固定板、夹紧板，所述固定板与箱体配合安装，所述夹紧板上开有安装通孔，所述固定板上开有与安装通孔对应的螺纹孔；所述安装通孔内侧设有调节螺栓，所述调节螺栓外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的直径小于调节螺栓螺帽的直径，所述压缩弹簧设置于调节螺栓的螺帽和夹紧板之间，所述调节螺栓与固定板螺纹连接。
8.进一步的，所述夹紧板上还设有与安装通孔对应的导向管，所述导向管内径与调节螺栓的外径相匹配，所述调节螺栓安装于导向管内侧。
9.进一步的，所述夹紧板的下端面设有弧形凹槽一，所述固定板的上端面上设有弧形凹槽二。
10.进一步的，所述夹紧板上端面上设有手柄。
11.进一步的，所述箱体内侧固设有安装板，所述固定板一端固设有连接板，所述连接板远离夹紧板的端面上固设有t形凸台，所述安装板上开有与t形凸台对应的t形凹槽；所述连接板通过t形凸台与安装板可拆卸连接。
12.进一步的，所述连接板上端固设有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器电连接。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种裂纹检测装置具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的一种裂纹检测装置，通过对待测部件进行酸煮作业，可以使校直裂纹更加明显，利用目测的方法即可对校直裂纹的统计，进而对qass检测结果进行验证。
15.(2)本实用新型所述的一种裂纹检测装置，所述箱体为pvc材质的结构件，其具有良好的耐腐蚀性，提高了装置的使用寿命。
16.(3)本实用新型所述的一种裂纹检测装置，夹紧组件与箱体可拆卸连接，当需要拿出待测部件时，拿出夹紧组件即可，在此过程中不用人员无需接触检测溶液，提高了操作过程的安全性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的校直裂纹处理前后结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的夹紧组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的连接板结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的安装板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-箱体；2-加热棒；3-夹紧组件；4-待测工件；5-夹紧板；6-固定板；7-调节螺栓；8-压缩弹簧；9-手柄；10-导向管；11-连接板；12-安装板；13-超声波换能器；14-把手；501-弧形凹槽一；601-弧形凹槽二；1101-t形凸台；1201-t形凹槽。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1所示，一种裂纹检测装置，包括箱体1、安装于箱体1内的夹紧组件3，所述夹紧组件3用于夹紧待测工件4，所述箱体1内设有盛放检测溶液的储存腔体，所述储存腔体内安装有夹紧组件3和加热检测溶液的加热棒2。优选的检测溶液为酸性溶液，箱体1为pvc材质的结构件，pvc材质的箱体1具有良好的耐腐蚀性，提高了装置的使用寿命。将待测工件4浸泡在酸性溶液内并提高温度，如图2所示，图2中左侧为未腐蚀的裂纹结构示意图，右侧为腐蚀后的裂纹结构示意图，酸性溶液会腐蚀裂纹的两侧，对于裂纹表的腐蚀最为严重，经过一段时间的腐蚀后，裂纹可被肉眼观察到，通过对qass检测出的裂纹部件进行酸煮检测，可以对qass检测结果进行验证。
30.如图3至图5所示，夹紧组件3包括固定板6、夹紧板5，固定板6与箱体1配合安装，夹紧板5上开有安装通孔，固定板6上开有与安装通孔对应的螺纹孔；安装通孔内侧设有调节螺栓7，调节螺栓7外侧设有压缩弹簧8，压缩弹簧8的直径小于调节螺栓7螺帽的直径，压缩弹簧8设置于调节螺栓7的螺帽和夹紧板5之间，调节螺栓7与固定板6螺纹连接。松紧调节螺栓7还可对弹簧的弹力进行调节，进而调节夹紧板5的夹紧力。夹紧板5上还设有与安装通孔对应的导向管10，导向管10内径与调节螺栓7的外径相匹配，调节螺栓7安装于导向管10内侧，导向管10对调节螺栓7的上下移动过程起到了导向作用，提高夹紧过程的稳定性。夹紧板5的下端面设有弧形凹槽一501，固定板6的上端面上设有弧形凹槽一501，弧形凹槽一501和弧形凹槽二601对待测工件4起到了限位作用，防止待测工件4的晃动。夹紧板5上端面上设有手柄9，手柄9方便向上方移动夹紧板5，提高了工作效率。
31.箱体1内侧固设有安装板12，固定板6一端固设有连接板11，连接板11远离夹紧板5的端面上固设有t形凸台1101，安装板12上开有与t形凸台1101对应的t形凹槽1201；连接板11通过t形凸台1101与安装板12可拆卸连接，使用时手柄9位于酸性溶液液面以上，夹紧组件3与箱体1可拆卸连接，当需要拿出待测部件时，连接板11上还固设有把手14，握紧把手14拿出夹紧组件3即可，在此过程中不用人员无需接触酸性溶液，提高了操作过程的安全性。夹紧组件3的各个部件均为耐腐蚀材质的结构件，能够防止酸性溶液对部件的腐蚀。例如，夹紧板5和固定板6采用聚四氟乙烯材质的结构件，压缩弹簧8采用塑料弹簧。
32.连接板11上端固设有超声波换能器13，超声波换能器13与超声波发生器电连接，超声波换能器13可以发出高频振动促使裂缝内的气体排出，进而加速腐蚀过程，提高检测效率。
33.实际使用时，在箱体1内加入盐酸溶液，然后向上方移动手柄9，手带动夹紧板5上移，此时压缩弹簧8发生压缩，将待测工件4放置于夹紧板5和固定板6之间，松开手柄9在压缩弹簧8的作用，夹紧板5夹紧待测工件4，然后将连接板11的t形凸台1101对齐t形凹槽1201插入，安装板12底端对t形凸台1101限位，t形凹槽1201对t形凸台1101限位，防止夹紧组件3晃动。然后启动超声发生器。将加热棒2的温度设置为80℃，保持一段时间后，目测待测工件4是否存在裂纹。
34.上述加热棒2采用但不限于现有的控温加热棒，上述控温加热棒、超声波换能器13、超声波发生器均为现有技术，具体结构及其连接形式这里不再赘述。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。