一种双板主针刺正刺机的制作方法

1.本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种双板主针刺正刺机。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.但是，现有的双板主针刺正刺机在使用时刺针容易歪斜，导致刺针容易卡在网板上端，造成刺针蹦断，影响生产的正常进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双板主针刺正刺机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双板主针刺正刺机，以解决上述背景技术中提出的双板主针刺正刺机在使用时刺针容易歪斜，导致刺针容易卡在网板上端，造成刺针蹦断，影响生产的正常进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双板主针刺正刺机，包括主体支架，所述主体支架的内部的下端安装有上网板，所述上网板的上端安装有绝缘安装块，所述绝缘安装块的上端安装有检测支架，所述检测支架的内部安装有刺针主体，所述刺针主体的上端安装有检测板，所述检测板的上端安装有移动推板，所述移动推板的上端安装有安装支架，所述安装支架的下端安装有回位板，所述回位板与刺针主体通过卡槽连接，所述移动推板的上端安装有推进杆，所述推进杆的外部安装有安装板，所述安装板与移动推板之间安装有驱动丝杆。
6.优选的，所述安装板的上端安装有调节电机，所述调节电机与安装板固定连接，所述调节电机与驱动丝杆通过联轴器连接，所述主体支架内部的上端安装有限位板，所述限位板与主体支架焊接连接。
7.优选的，所述推进杆的上端安装有传动杆，所述传动杆与推进杆旋转连接，所述传动杆的上端安装有主传动轴，所述主传动轴与传动杆旋转连接，所述主传动轴与主体支架旋转连接，所述主体支架前端面的上端安装有驱动电机。
8.优选的，所述上网板的下方安装有下网板，所述下网板与主体支架固定连接。
9.优选的，所述上网板的一侧安装有输入辊，所述输入辊与主体支架旋转连接，所述输入辊的外部设置有输入皮带，所述主体支架前端面一侧的下端安装有输料电机，所述输料电机与输入辊通过联轴器连接。
10.优选的，所述上网板的另一侧安装有输出辊，所述输出辊与上网板旋转连接，所述
主体支架的下端面安装有稳固支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装检测支架可以在刺针主体弯曲时，刺针主体与检测支架接触，使检测支架、刺针主体和检测板之间形成一个闭合回路，起到对刺针主体监测的目的，增强装置的实用性，安装回位板使其在安装支架和驱动丝杆的作用下能对刺针主体进行校正，避免刺针主体歪斜，导致刺针主体卡在上网板上端，造成刺针主体蹦断，影响生产的正常进行；
13.2、本实用新型通过安装下网板可以使其与上网板配合，防止物料在加工时发生晃动，保证装置功能性的完整，安装下网板可以使其与上网板配合，防止物料在加工时发生晃动，保证装置功能性的完整。
附图说明
14.图1为本实用新型一种双板主针刺正刺机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种双板主针刺正刺机的三维立体图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、主体支架；2、稳固支架；3、输出辊；4、输入辊；5、输入皮带；6、下网板；7、上网板；8、检测支架；9、主传动轴；10、传动杆；11、推进杆；12、限位板；13、安装板；14、驱动丝杆；15、安装支架；16、移动推板；17、回位板；18、刺针主体；19、绝缘安装块；20、驱动电机；21、输料电机；22、检测板；23、调节电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双板主针刺正刺机，包括主体支架1，主体支架1的内部的下端安装有上网板7，上网板7与主体支架1固定连接，上网板7的上端安装有绝缘安装块19，绝缘安装块19的上端安装有检测支架8，安装检测支架8可以在刺针主体18弯曲时，刺针主体18与检测支架8接触，使检测支架8、刺针主体18和检测板22之间形成一个闭合回路，起到对刺针主体18监测的目的，增强装置的实用性，检测支架8与绝缘安装块19固定连接，检测支架8的内部安装有刺针主体18，刺针主体18的上端安装有检测板22，检测板22与刺针主体18固定连接，检测板22的上端安装有移动推板16，移动推板16与检测板22固定连接，移动推板16的上端安装有安装支架15，安装支架15与移动推板16通过卡槽连接，安装支架15的下端安装有回位板17，安装回位板17使其在安装支架15和驱动丝杆14的作用下能对刺针主体18进行校正，避免刺针主体18歪斜，导致刺针主体18卡在上网板7上端，造成刺针主体18蹦断，影响生产的正常进行，回位板17与安装支架15固定连接，回位板17与刺针主体18通过卡槽连接，移动推板16的上端安装有推进杆11，推进杆11的外部安装有安装板13，安装板13与移动推板16之间安装有驱动丝杆14，驱动丝杆14与安装板13和移动推板16均通过轴承连接，驱动丝杆14与安装支架15通过滚珠丝杆螺母副连接。
20.进一步，安装板13的上端安装有调节电机23，调节电机23与安装板13固定连接，调
节电机23与驱动丝杆14通过联轴器连接，主体支架1内部的上端安装有限位板12，限位板12与主体支架1焊接连接，限位板12与推进杆11通过轴承滑动连接，推进杆11的上端安装有传动杆10，传动杆10与推进杆11旋转连接，传动杆10的上端安装有主传动轴9，主传动轴9与传动杆10旋转连接，主传动轴9与主体支架1旋转连接，主体支架1前端面的上端安装有驱动电机20，驱动电机20与主体支架1固定连接，驱动电机20与主传动轴9通过联轴器连接，上网板7的下方安装有下网板6，下网板6与主体支架1固定连接，安装下网板6可以使其与上网板7配合，防止物料在加工时发生晃动，保证装置功能性的完整。
21.进一步，上网板7的一侧安装有输入辊4，输入辊4与主体支架1旋转连接，输入辊4的外部设置有输入皮带5，主体支架1前端面一侧的下端安装有输料电机21，输料电机21与输入辊4通过联轴器连接，安装输入皮带5便于物料进入装置内部，防止出现卡料的现象发生，上网板7的另一侧安装有输出辊3，输出辊3与上网板7旋转连接，主体支架1的下端面安装有稳固支架2，稳固支架2与主体支架1焊接连接。
22.工作原理：使用时，物料在输入皮带5的作用下被运输进下网板6与上网板7之间，然后驱动电机20带动主传动轴9旋转，使刺针主体18对物料进行快速针刺，在刺针主体18弯曲时，检测支架8、刺针主体18和检测板22之间形成一个闭合回路，然后调节电机23带动驱动丝杆14旋转，使安装支架15推动回位板17下降，对刺针主体18进行校准调节，防止刺针主体18卡在上网板7上端，本装置安装检测支架8可以在刺针主体18弯曲时，刺针主体18与检测支架8接触，使检测支架8、刺针主体18和检测板22之间形成一个闭合回路，起到对刺针主体18监测的目的，增强装置的实用性，安装回位板17使其在安装支架15和驱动丝杆14的作用下能对刺针主体18进行校正，避免刺针主体18歪斜，导致刺针主体18卡在上网板7上端，造成刺针主体18蹦断，影响生产的正常进行，安装下网板6可以使其与上网板7配合，防止物料在加工时发生晃动，保证装置功能性的完整，安装下网板6可以使其与上网板7配合，防止物料在加工时发生晃动，保证装置功能性的完整。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。