一种瓷砖加工流水线的制作方法

1.本技术涉及瓷砖加工领域，尤其涉及一种瓷砖加工流水线。


背景技术：

2.在瓷砖的流水线生产加工的过程中，需要将一整块大瓷砖切割为多个形状、大小相同的瓷砖和边角料，为避免大瓷砖切割后形成的边角料流入下一加工工序中，需要人工对边角料进行挑拣，人工挑拣费时费力且在挑拣的过程中，工人的手指有卷入流水线上的转动的棍棒的风险。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种瓷砖加工流水线，用以解决现有技术中工人人为挑拣瓷砖边角料费时费力，且在该过程中手指有卷入棍棒的风险的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供了：一种瓷砖加工流水线，包括：
5.第一传送平台，包括传送组件和底架，传送组件安装在底架上，用于传送边角料和多个瓷砖，底架上位于传送组件的传送末端的一侧设有多个沿水平方向间隔排列的调节孔，多个调节孔的排列方向与边角料和多个瓷砖的传送方向垂直；
6.挡砖组件，包括固定件和挡板，固定件与挡板连接，挡板能够阻挡多个瓷砖移出底架；
7.固定件能够穿设于不同位置的调节孔，以调节挡板的位置，从而在挡板的一端处形成不同宽度的出砖口，出砖口用于供不同宽度的边角料排出。
8.在一种可能的实施方式中，固定件上沿固定件的一端至另一端的方向上设有多个间隔排列的定位孔；
9.挡砖组件还包括定位杆和支撑杆，定位杆穿设于不同位置的调节孔和不同位置的定位孔，支撑杆穿设于不同位置的定位孔与挡板连接，以调节挡板的位置。
10.在一种可能的实施方式中，挡砖组件还包括至少两个紧固件，紧固件上设有螺纹孔，支撑杆上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，两个紧固件安装于支撑杆上且分别抵接于固定件相对的两侧面上，以调节支撑杆与固定件的相对位置，从而调节挡板与固定件之间的距离。
11.在一种可能的实施方式中，挡板上与瓷砖相抵接的一面设有缓冲层。
12.在一种可能的实施方式中，传送组件包括多个转动轴，多个转动轴间隔排列于底架上，且与底架转动连接，多个转动轴用于传送边角料和多个瓷砖。
13.在一种可能的实施方式中，转动轴的外部周向设有弹性层，弹性层能够与边角料和多个瓷砖相抵接。
14.在一种可能的实施方式中，瓷砖加工流水线还包括转送组件和第二传送平台，第二传送平台的传送方向与第一传送平台的传送方向不同；
15.转送组件位于第一传送平台的传送末端，且转送组件的转送末端位于第二传送平
台的传送前端，转送组件用于将多个瓷砖从第一传送平台转送至第二传送平台上。
16.在一种可能的实施方式中，转送组件包括传送带、驱动机构及两个传送轮，传送带与两传送轮传动连接，两传送轮分别位于底架相对的两侧，且传送带位于相邻两转动轴之间；
17.驱动机构驱动传送轮转动，进而通过传送轮带动传送带转动，以将多个瓷砖转送至第二传送平台。
18.在一种可能的实施方式中，转送组件还包括抬升机构，抬升机构位于传送带的下方且与传送带滑动连接，抬升机构用于抬升传送带，以使传送带高于转动轴且能够与多个瓷砖相抵接。
19.在一种可能的实施方式中，第一传送平台还包括感应电眼，感应电眼设于底架上且位于出砖口处，感应电眼分别与抬升机构和驱动机构电连接，感应电眼用于感应边角料。
20.本技术的有益效果是：本技术提出一种瓷砖加工流水线，在使用时，大块瓷砖切割后形成的边角料和多个瓷砖在经过底架上的传送组件的传送，到达底架上位于传送组件传送末端的一侧时，由于挡砖组件的固定件安装在底架上不同位置的调节孔上，从而调节了挡砖组件的挡板的位置，进而使挡板能够阻挡多个瓷砖移出底架，并使边角料从挡板一端处形成的出砖口排出。该过程中，由于调节孔沿水平方向排列且排列方向与瓷砖的传送方向垂直，使得挡板的位置能够进行水平方向的调节，从而使挡板的一端处形成不同宽度的出砖口，方便不同尺寸的边角料排出，从而避免边角料流入下一加工工序中。因此，该挡砖组件的设置使得边角料能够自动排出底架，且不占用工人的时间，也避免了工人手指卷入流水线上的转动的棍棒的风险。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本实用新型的实施例提供的瓷砖加工流水线的边角料未滑出出砖口时的结构示意图；
23.图2示出了本实用新型的实施例提供的瓷砖加工流水线的边角料滑出出砖口时的结构示意图；
24.图3示出了图2中a处的局部放大结构示意图；
25.图4示出了本实用新型的实施例提供的瓷砖加工流水线的挡砖组件的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100-第一传送平台；110-传送组件；111-转动轴；112-弹性层；120-底架；121-感应电眼；130-调节孔；140-出砖口；200-挡砖组件；210-固定件；211-定位孔；220-挡板；221-缓冲层；230-定位杆；240-支撑杆；250-紧固件；300-第二传送平台；400-转送组件；410-传送带；420-抬升机构；430-驱动机构；440-传送轮；500-瓷砖；510-边角料。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一
34.请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了一种瓷砖加工流水线，属于瓷砖加工领域，用于对大块瓷砖切割后的边角料和成品瓷砖的生产传送中。该瓷砖加工流水线包括第一传送平台100和挡砖组件200。第一传送平台100包括传送组件110和底架120，传送组件110安装在底架120上，用于传送边角料510和多个瓷砖500，底架120上位于传送组件110的传送末端的一侧设有多个沿水平方向间隔排列的调节孔130，多个调节孔130的排列方向与边角料510和多个瓷砖500的传送方向垂直。挡砖组件200包括固定件210和挡板220，固定件210与挡板220连接，挡板220能够阻挡多个瓷砖500移出底架120。固定件210能够穿设于不同位置的调节孔130，以调节挡板220的位置，从而在挡板220的一端处形成不同宽度的出砖口140，出砖口140用于供不同宽度的边角料510排出。
35.本技术的实施例提供的瓷砖加工流水线，在使用时，大块瓷砖切割后形成的边角料510和多个瓷砖500(成品瓷砖)在经过底架120上的传送组件110的传送，到达底架120上位于传送组件110传送末端的一侧时，由于挡砖组件200的固定件210安装在底架120上不同位置的调节孔130上，从而调节了挡砖组件200的挡板220的位置，进而使挡板220能够阻挡多个瓷砖500移出底架120，并使边角料510从挡板220一端处形成的出砖口140排出。在该过程中，由于调节孔130沿水平方向排列且排列方向与瓷砖500的传送方向垂直，使得挡板220
的位置能够进行水平方向的调节，从而使挡板220的一端处形成不同宽度的出砖口140，方便不同尺寸的边角料510排出，从而避免边角料510流入下一加工工序中。因此，该挡砖组件200的设置使得边角料510能够自动排出底架120，且不占用工人的时间，也避免了工人手指卷入流水线上的转动的棍棒的风险。
36.实施例二
37.如图1和图4所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了挡砖组件200的一种设置方式。在上述实施例中，可选的，固定件210上沿固定件210的一端至另一端的方向上设有多个间隔排列的定位孔211。挡砖组件200还包括定位杆230和支撑杆240，定位杆230穿设于不同位置的调节孔130和不同位置的定位孔211，支撑杆240穿设于不同位置的定位孔211与挡板220连接，以调节挡板220的位置。
38.具体的，通过将定位杆230穿设于不同位置的调节孔130和不同位置的定位孔211，从而调节固定件210与底架120的相对位置，同时将支撑杆240穿设于不同位置的定位孔211与挡板220连接，从而调节挡板220的位置。该定位孔211和调节孔130的设置，使得挡板220能够处于各种角度和各种位置，使得挡板220能够阻挡各种不同尺寸的瓷砖500移出底架120，并在挡板220的一端处形成不同宽度和不同高度的出砖口140，以供不同尺寸的边角料510排出。
39.如图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，挡砖组件200还包括至少两个紧固件250，紧固件250上设有螺纹孔，支撑杆240上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，两个紧固件250安装于支撑杆240上且分别抵接于固定件210相对的两侧面上，以调节支撑杆240与固定件210的相对位置，从而调节挡板220与固定件210之间的距离。
40.具体的，通过将支撑杆240穿过不同位置的定位孔211，且通过两个紧固件250将支撑杆240固定在固定件210上。由于紧固件250上开设有螺纹孔，且支撑杆240上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，从而通过调节两个紧固件250分别与支撑杆240的相对位置，进而调节支撑杆240与固定件210的相对位置，最终调节挡板220与固定件210之间的距离，使得挡板220的位置能够根据实际情况进行调节，从而阻挡不同尺寸的瓷砖500，使该挡砖组件200能够适用于不同的应用场景。
41.如图1所示，在上述实施例中，可选的，挡板220上与瓷砖500相抵接的一面设有缓冲层221。
42.具体的，使用时，由于在挡板220上与瓷砖500相抵接的一面设置缓冲层221，使得挡板220在阻挡瓷砖500时能避免瓷砖500受到磕碰而损坏，影响瓷砖500质量，提高了该瓷砖加工流水线的加工稳定性，同时也降低了碰撞时产生的噪音。
43.其中，缓冲层221可为橡胶等弹性材料制成。
44.实施例三
45.如图2所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了传送组件110的一种设置方式。传送组件110包括多个转动轴111，多个转动轴111间隔排列于底架120上，且与底架120转动连接，多个转动轴111用于传送边角料510和多个瓷砖500。
46.具体的，传送组件110包括设置在底架120上的多个转动轴111，多个转动轴111间隔排列设置且能够与底架120转动连接，从而使得多个瓷砖500和边角料510能够稳定地通过该转动轴111进行运输。
47.如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，转动轴111的外部周向设有弹性层112，弹性层112能够与边角料510和多个瓷砖500相抵接。
48.具体的，在转动轴111的外部周向设置弹性层112，在转动轴111传送边角料510和多个瓷砖500时，当弹性层112与边角料510和瓷砖500相抵接时，弹性层112由于具有弹性，能够保护瓷砖500，避免瓷砖500受磕碰而损坏，也能减少噪音。同时，由于弹性层112与瓷砖500的接触面积较大，使得弹性层112与瓷砖500的摩擦力较大，使得瓷砖500能够稳定地在第一传送平台100上进行运输。
49.实施例四
50.如图1和图2所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了转送组件400和第二传送平台300的一种设置方式。瓷砖加工流水线还包括转送组件400和第二传送平台300，第二传送平台300的传送方向与第一传送平台100的传送方向不同。转送组件400位于第一传送平台100的传送末端，且转送组件400的转送末端位于第二传送平台300的传送前端，转送组件400用于将多个瓷砖500从第一传送平台100转送至第二传送平台300上。
51.具体的，由于挡砖组件200设置在第一传送平台100的传送末端处，需要将瓷砖500运输至下一传送平台，因此在第一传送平台100的传送末端处设置转送组件400，且转送组件400的转送末端位于第二传送平台300的传送前端，从而通过转送组件400将多个瓷砖500从第一传送平台100转送至第二传送平台300上。由于第二传送平台300与第一传送平台100的传送方向不同，使得多个长条形的瓷砖500能够改变传送方向，使得长条形的瓷砖500能够与转送组件400的接触面积更大且受力更平衡，从而避免转送组件400在转送瓷砖500时，长条形的瓷砖500从转送组件400上的缝隙掉落地面，提高了转送组件400的稳定性。
52.如图1所示，在上述实施例中，可选的，转送组件400包括传送带410、驱动机构430及两个传送轮440，传送带410与两传送轮440传动连接，两传送轮440分别位于底架120相对的两侧，且传送带410位于相邻两转动轴111之间。驱动机构430驱动传送轮440转动，进而通过传送轮440带动传送带410转动，以将多个瓷砖500转送至第二传送平台300。
53.具体的，由于环形的传送带410与两传送轮440传动连接，使用时，驱动机构430通过驱动其中一个传送轮440转动，从而通过传送轮440带动传送带410转动，从而将位于传送带410上方的多个瓷砖500转送至第二传送平台300。由于传送带410位于相邻两转动轴111之间形成的间隙中，充分利用该间隙，提高了空间利用率。
54.如图1和2所示，在上述实施例中，可选的，转送组件400还包括抬升机构420，抬升机构420位于传送带410的下方且与传送带410滑动连接，抬升机构420用于抬升传送带410，以使传送带410高于转动轴111且能够与多个瓷砖500相抵接。
55.具体的，在使用时，抬升机构420将位于瓷砖500下方的传送带410进行抬升，从而使传送带410能够高于转动轴111，使得传送带410与多个瓷砖500相抵接，且使多个瓷砖500不与转动轴111相接触，从而避免转动轴111对多个瓷砖500产生的摩擦力影响传送带410将多个瓷砖500转送至第二传送平台300上。
56.如图1所示，在上述实施例中，可选的，第一传送平台100还包括感应电眼121，感应电眼121设于底架120上且位于出砖口140处，感应电眼121分别与抬升机构420和驱动机构430电连接，感应电眼121用于感应边角料510。
57.具体的，在底架120的出砖口140处设置感应电眼121，该感应电眼121感应到边角
料510时，感应电眼121能够控制抬升机构420不对传送带410进行抬升，同时也控制驱动机构430停止工作。在感应电眼121感应到边角料510从出砖口140移出时，即感应电眼121感应不到边角料510时，感应电眼121控制抬升机构420和驱动机构430进行工作，从而使转送组件400将多个瓷砖500转运至第二传送平台300。该感应电眼121的设置，能够保证边角料510完全从出砖口140排出后，转送组件400才对多个瓷砖500进行转送，提高了设备工作稳定性和自动化水平。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。