一种生产线工件自动移载装置的制作方法

1.本实用新型涉及移载装置技术领域，更具体地说是一种生产线工件自动移载装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，工业水平也得到了一定程度的提高，现代工业在很多方面已经可以由机械替代人工，这其中较为常见的就是利用生产线实现产品的加工生产，从材料的投入，到一道道工序的加工可以完全通过机械来连贯进行，十分的方便快捷。
3.生产线上最基本的组成部分就是传送设备，较为常见的传送方式，是将待加工的工件两端搭在两条传送带上，这两条传送带构成一条输送线，通过这两条传送带的移动实现工件从一到工序到另一道工序间的移动，而移载装置可以将工件从一条输送线转移到另一条输送线，传统的较为常见的移载装置安装在输送线底部，两端与两条输送线分别相交，在使用时，通过升降机构上升至与两条输送线水平，而后对工件进行传递，然而这种方式只可一次性传递一件工件，传递多件工件时需要多次升降，十分不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产线工件自动移载装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线工件自动移载装置，包括固定板，所述固定板前侧设有转动机构；
6.所述转动机构包括中心轴，所述中心轴设在固定板前侧并与固定板通过轴承活动连接，所述中心轴一端延伸至固定板后侧，所述固定板后侧固定设有电机，所述中心轴一端与电机的输出轴固定连接，所述中心轴外端固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设有固定轴，所述固定轴外端设有套管，所述套管与固定轴通过轴承活动连接，所述套管底端固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有u型托板。
7.进一步地，所述u型托板顶端固定设有多个三角凸起。
8.进一步地，所述固定板两侧均设有滑杆，所述滑杆底端固定设有底座。
9.进一步地，所述滑杆外端套设有滑座。
10.进一步地，所述滑座外端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至滑座内部并与滑杆外端相接触，所述滑座与紧固螺栓通过螺纹连接。
11.进一步地，所述固定板两侧均固定设有连接板，两个所述连接板一端分别与两个滑座外端固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置转动机构，通过电机驱动中心轴转动，带动其外端固定的多个伸缩杆同步转动，伸缩杆又带动u型托板随之转动，u型托板转动时经过输送线的两条传送带之间，以此将工件托起进行转移，多个u型托板同时循环往复进行工件的转移，可以使
得工件在两条输送线之间的转移得以连续进行，更加方便，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型的立体图。
16.图3为本实用新型的u型托板立体图。
17.图4为本实用新型的固定轴及套管立体图。
18.图5为本实用新型的滑座立体图。
19.附图标记为：1、中心轴；2、底座；3、滑座；4、固定板；5、电机；6、连接板；7、滑杆；8、u型托板；9、伸缩杆；10、三角凸起；11、紧固螺栓；12、固定轴；13、套管；14、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种生产线工件自动移载装置，包括固定板4，所述固定板4前侧设有转动机构；
22.所述转动机构包括中心轴1，所述中心轴1设在固定板4前侧并与固定板4通过轴承活动连接，所述中心轴1一端延伸至固定板4后侧，所述固定板4后侧固定设有电机5，所述中心轴1一端与电机5的输出轴固定连接，所述中心轴1外端固定设有多个伸缩杆9，伸缩杆9的长度可以根据两条输送线之间的距离进行调节，所述伸缩杆9一端固定设有固定轴12，所述固定轴12外端设有套管13，所述套管13与固定轴12通过轴承活动连接，所述套管13底端固定设有连接杆14，所述连接杆14一端固定设有u型托板8，u型托板8可以自身重力的作用下始终朝向上方。
23.进一步地，所述u型托板8顶端固定设有多个三角凸起10，以此达到防滑的目的。
24.实施场景具体为：在使用过程中，将装置整体安装在两条输送线的一端，打开电机5，电机5工作后带动中心轴1开始转动，中心轴1带动其外端固定的多个伸缩杆9同步转动，伸缩杆9一端带有的u型托板8与随着伸缩杆9转动，u型托板8通过连接杆14和固定轴12连接在套管13外端，套管13固定在伸缩杆9外端，由于固定轴12与套管13通过轴承活动连接，因此在u型托板8随着伸缩杆9转动的过程中，套管13相对固定轴12转动，在u型托板8和连接杆14的重力作用下，连接杆14始终与地面垂直，u型托板8带有三角凸起10的一面始终朝向上方，当某个u型托板8由下而上经过其中一条输送线的两条传送带之间时，到达此处的工件便会被u型托板8从中间托起而随着u型托板8转动，而后u型托板8带动工件由上而下经过另一条输送线的两条传送带之间时，工件两端便会搭在传送带上，并随着传送带移动，以此完成工件在两条输送线之间的转移，同时转移工件完毕后的u型托板8再次转动回到原处对下一个工件进行转移，以此循环往复，由于有多个u型托板8同时转动，因此工件的转移便可连续进行，通过设置转动机构，通过电机5驱动中心轴1转动，带动其外端固定的多个伸缩杆9同步转动，伸缩杆9又带动u型托板8随之转动，u型托板8转动时经过输送线的两条传送带之
间，以此将工件托起进行转移，多个u型托板8同时循环往复进行工件的转移，可以使得工件在两条输送线之间的转移得以连续进行，更加方便，效率更高，该实施方式具体解决了现有技术中移载装置只可一次性传递一件工件传递多件工件时需要多次升降十分不便的问题。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种生产线工件自动移载装置，所述固定板4两侧均设有滑杆7，所述滑杆7底端固定设有底座2，利用底座2将装置整体安装在地面上。
26.进一步地，所述滑杆7外端套设有滑座3，通过滑座3在滑杆7外端滑动调节高度。
27.进一步地，所述滑座3外端设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11一端延伸至滑座3内部并与滑杆7外端相接触，所述滑座3与紧固螺栓11通过螺纹连接，以此对滑座3的位置进行固定。
28.进一步地，所述固定板4两侧均固定设有连接板6，两个所述连接板6一端分别与两个滑座3外端固定连接，通过连接板6连接固定板4和滑座3。
29.实施场景具体为：在对装置进行安装的过程中，首先需要确保u型托板8在转动的过程中可以顺利的通过输送线的两条传送带之间，而后根据两条输送线之间的距离调节伸缩杆9的长度，伸缩杆9转动的直径便是输送线间的距离，调节伸缩杆9的长度后，为避免伸缩杆9在转动过程中与地面接触没还需调整电机5和中心轴1的高度，将两个滑座3在滑杆7外端滑动，带动固定板4同步移动，进而使得中心轴1和电机5的高度得以被调节，中心轴1的高度略大于伸缩杆9的长度，使得伸缩杆9和u型托板8在转动过程中不与地面接触即可，调节高度后，拧紧紧固螺栓11便可将滑座3固定，进而对中心轴1进行固定。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。