一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机输粉耐磨技术领域，具体来说，涉及一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置。


背景技术：

2.磨制成的煤粉随磨辊一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至喷嘴环上方。一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，被分离出来粗粉返回磨重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。合格的煤粉经分离器由热一次风带出磨机外，进入热一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
3.目前多出口装置基本趋于成熟，但由于煤质的差异，选材的不当，运行中煤粉对多出口装置冲击磨损是很大的考验，常规所用的铸钢件或不锈铁作为基材内衬陶瓷或高铬铸铁，容易出现断裂，脱落，塞焊孔积煤，不耐磨，只能更换无法维修等问题。如出现高铬铸铁脱落落入分离器导致分离器损坏，长时间积煤较严重的后果是磨煤机内部自燃等安全生产隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，包括排料管道和位于所述排料管道底端的出料管道，所述出料管道通过法兰与所述排料管道相连接，所述出料管道为弧形结构，且所述出料管道的一侧设有壳体，所述壳体内设有延伸至所述出料管道内的活动杆，所述活动杆的顶端一侧设有延伸至所述排料管道内的拨动杆，所述活动杆通过摆动机构与所述壳体相连接，所述出料管道内的底端设有耐磨板，所述耐磨板为弧形结构，且所述出料管道为偏心结构，且所述出料管道的横截面为梯形结构。
8.作为优选的，所述出料管道的底端设有连接板，所述连接板上设有若干均匀分布的连接孔。
9.作为优选的，所述摆动机构包括位于所述壳体内的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转盘，所述转盘的顶端设有竖直设置的竖管，所述竖管的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑柱，所述滑柱的底端与所述转盘相连接，所述竖管的一侧设有与所述活动杆相连接的推拉杆。
10.作为优选的，所述壳体内设有套设于所述活动杆上的限位套筒，所述滑柱偏心设置与所述转盘上。
11.作为优选的，所述拨动杆的顶端设有u型杆，所述u型杆和所述拨动杆上分别均设
有耐磨层。
12.作为优选的，所述出料管道上开设有与所述活动杆相匹配的通孔。
13.本实用新型的有益效果为：通过将出料管道设计为偏心结构，进而能够缓解煤粉对内壁的直接冲击；而耐磨板的设计则提高使用寿命，凸显磨煤机节能环保，提高生产效率，降低维修成本；拨动杆可以避免出现排料管道与出料管道连接处出现堵塞的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置中出料管道的侧视图。
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置中壳体的结构示意图。
18.图中：
19.1、排料管道；2、出料管道；3、法兰；4、壳体；5、活动杆；6、拨动杆；7、耐磨板；8、连接板；9、连接孔；10、伺服电机；11、转盘；12、竖管；13、滑槽；14、滑柱；15、推拉杆；16、限位套筒；17、u型杆。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置。
22.实施例一；
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，包括排料管道1和位于所述排料管道1底端的出料管道2，所述出料管道2通过法兰3与所述排料管道1相连接，所述出料管道2为弧形结构，且所述出料管道2的一侧设有壳体4，所述壳体4内设有延伸至所述出料管道2内的活动杆5，所述活动杆5的顶端一侧设有延伸至所述排料管道1内的拨动杆6，所述活动杆5通过摆动机构与所述壳体4相连接，所述出料管道2内的底端设有耐磨板7，所述耐磨板7为弧形结构，且所述出料管道2为偏心结构，且所述出料管道2的横截面为梯形结构。
24.实施例二；
25.如图1-3所示，所述出料管道2的底端设有连接板8，所述连接板8上设有若干均匀分布的连接孔9，所述摆动机构包括位于所述壳体4内的伺服电机10，所述伺服电机10的输
出端设有转盘11，所述转盘11的顶端设有竖直设置的竖管12，所述竖管12的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内设有与其相匹配的滑柱14，所述滑柱14的底端与所述转盘11相连接，所述竖管12的一侧设有与所述活动杆5相连接的推拉杆15。
26.实施例三；
27.如图1-3所示，所述壳体4内设有套设于所述活动杆5上的限位套筒16，所述滑柱14偏心设置与所述转盘11上，所述拨动杆6的顶端设有u型杆17，所述u型杆17和所述拨动杆6上分别均设有耐磨层。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，煤粉进入到排料管道1内经出料管道2排出，而出料管道2内的耐磨板7则对下落的煤粉接触，能够缓解煤粉对内壁的直接冲击，伺服电机10带动转盘11进行旋转，转盘11带动滑柱14进行圆周运动，滑柱14在圆周运动的过程中其竖管12进行左右往复移动，而
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将出料管道2设计为偏心结构，进而能够缓解煤粉对内壁的直接冲击；而耐磨板7的设计则提高使用寿命，凸显磨煤机节能环保，提高生产效率，降低维修成本；拨动杆6可以避免出现排料管道1与出料管道2连接处出现堵塞的现象。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，包括排料管道（1）和位于所述排料管道（1）底端的出料管道（2），所述出料管道（2）通过法兰（3）与所述排料管道（1）相连接，所述出料管道（2）为弧形结构，且所述出料管道（2）的一侧设有壳体（4），所述壳体（4）内设有延伸至所述出料管道（2）内的活动杆（5），所述活动杆（5）的顶端一侧设有延伸至所述排料管道（1）内的拨动杆（6），所述活动杆（5）通过摆动机构与所述壳体（4）相连接，所述出料管道（2）内的底端设有耐磨板（7），所述耐磨板（7）为弧形结构，且所述出料管道（2）为偏心结构，且所述出料管道（2）的横截面为梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，所述出料管道（2）的底端设有连接板（8），所述连接板（8）上设有若干均匀分布的连接孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，所述摆动机构包括位于所述壳体（4）内的伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端设有转盘（11），所述转盘（11）的顶端设有竖直设置的竖管（12），所述竖管（12）的一侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内设有与其相匹配的滑柱（14），所述滑柱（14）的底端与所述转盘（11）相连接，所述竖管（12）的一侧设有与所述活动杆（5）相连接的推拉杆（15）。4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，所述壳体（4）内设有套设于所述活动杆（5）上的限位套筒（16），所述滑柱（14）偏心设置与所述转盘（11）上。5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，所述拨动杆（6）的顶端设有u型杆（17），所述u型杆（17）和所述拨动杆（6）上分别均设有耐磨层。6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，其特征在于，所述出料管道（2）上开设有与所述活动杆（5）相匹配的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锅炉磨煤机设备的多出口装置，包括排料管道和位于所述排料管道底端的出料管道，所述出料管道通过法兰与所述排料管道相连接，所述出料管道为弧形结构，且所述出料管道的一侧设有壳体，所述壳体内设有延伸至所述出料管道内的活动杆，所述活动杆的顶端一侧设有延伸至所述排料管道内的拨动杆，所述活动杆通过摆动机构与所述壳体相连接。有益效果为：通过将出料管道设计为偏心结构，进而能够缓解煤粉对内壁的直接冲击；而耐磨板的设计则提高使用寿命，凸显磨煤机节能环保，提高生产效率，降低维修成本；拨动杆可以避免出现排料管道与出料管道连接处出现堵塞的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：谢昌林 刘成 许海洋 杨杰
受保护的技术使用者：江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8