一种球形蓄热器用高效混合器的制作方法

1.本实用新型涉及球形蓄热器技术领域，尤其涉及到一种球形蓄热器用高效混合器。


背景技术：

2.随着石化和化工行业的快速发展，越来越多的球形储罐压力容器产品得到了广泛开发制造与应用。
3.现有技术中储存压力容器多采用球形储罐，由于球形储罐壳体受力均匀，在相同直径和相同工况下，球形容器的薄膜应力仅为相同厚度圆筒形容器环向应力的一半，相应承压能力强，且相同容积下球壳表面积最小，质量轻，容积最大，所以大型储存压力容器都采用球形储罐，现在碳素钢、低合金钢制球形储罐已被广泛应用，但是在现有的球形容器因为要满足使用的要求在其内部安装数量较多的混合器，其混合器的结构多数为直管式混合器，其在使用状态下，蒸汽进入球形储罐内，经过蒸汽分布管进入混合器内，在水中与水进行混合转化为饱和蒸汽，在转化过程中受到直管式混合器结构的影响，水蒸气虽然上升较快，但是在使用时不能充分的的转化饱和蒸汽，从而影响水汽分离装置的形成蒸汽的效果，降低发电效率。
4.鉴于以上因素，本技术人特别设计了一种球形蓄热器用高效混合器，以供使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于设计一种球形蓄热器用高效混合器，该混合器在使用状态能够充分的将水中与水进行混合转化为饱和蒸汽，从而用于发电。
6.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种球形蓄热器用高效混合器，包括筒体、第一锥段、第二锥段、输送通道、支撑板、喷嘴、管帽、螺栓，所述筒体上端为敞口设计，且位于所述筒体上端与下端固定设有第一锥段、第二锥段，所述筒体与第二锥段之间呈135度角，所述筒体上端广口设置有第一锥段；
7.所述筒体内设有输送通道，所述输送通道上固定开有安装孔，所述筒体底面封闭，且所述输送通道延伸至所述筒体外50-100mm；
8.位于所述筒体与输送通道之间设有支撑板，所述输送通道上开有的安装孔内安装有喷嘴。
9.进一步地，所述输送通道为内部中空的钢管，且位于所述输送通道上端通过螺栓或是焊接方式连接着管帽。
10.进一步地，所述输送通道上开有的安装孔沿着所述输送通道的圆周面由上至下间隔排列。
11.进一步地，所述安装孔的开口方向朝上，且安装孔内通过焊接方式连接着喷嘴。
12.进一步地，所述安装孔的开孔方向朝上并与所述输送通道的竖直中心线成30
°
角。
13.进一步地，所述支撑板呈l形，且沿着输送通道圆周均布排列，所述支撑板一端与内筒体通过焊接方式固定连接，另一端与筒体通过螺栓连接固定。
14.进一步地，所述喷嘴为具有开口的钢管结构，且所述喷嘴与所述输送通道贯通。
15.进一步地，所述输送通道延伸出所述筒体外侧的一端通过焊接方式与球形蓄热器内的给水管道固定连接。
16.进一步地，所述输送通道上端平面位于筒体内的高度在所述筒体直管段的四分之三处。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.蒸汽进入球形储罐内部，经蒸汽分布管进入混合器的内筒体中，再从喷嘴喷出，所述安装孔的开孔方向朝上并与所述输送通道的竖直中心线成30
°
角，能够利用喷嘴的倾斜角度在水中与水混合转化为饱和水蒸汽，促使饱和水蒸汽能够快速上升喷出，经汽水分离装置过滤形成蒸汽，用来发电，提高使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖面示意图；
20.图2为本实用新型的立体示意图；
21.图3为本实用新型图1的a-a剖视图；
22.图4为本实用新型安装于球形蓄热器的立体示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.如图1-4所示，一种球形蓄热器用高效混合器，包括筒体1、第一锥段2、第二锥段3、输送通道4、支撑板5、喷嘴6、管帽7、螺栓8，所述筒体1上端为敞口设计，且位于所述筒体1上端与下端固定设有第一锥段2、第二锥段3，所述筒体1与第二锥段3之间呈135 度角，所述筒体1上端广口设置有第一锥段2；
29.所述筒体1、第一锥段2、第二锥段3三者为一体结构设计。
30.所述筒体1内设有输送通道4，所述输送通道4上固定开有安装孔，所述筒体1底面封闭，且所述输送通道4延伸至所述筒体1外 50-100mm；
31.位于所述筒体1与输送通道4之间设有支撑板5，所述输送通道 4上开有的安装孔内安装有喷嘴6。
32.为了便于在使用状态下能够充分的进行混合导出蒸汽，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述输送通道4为内部中空的钢管，且位于所述输送通道4上端通过螺栓或是焊接方式连接着管帽7。
33.为了便于在使用状态实现蒸汽从输送通道内快速排出，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述输送通道4上开有的安装孔沿着所述输送通道4的圆周面由上至下间隔排列。
34.为了便于在使用状态能够有效的利用喷射的饱和蒸汽进行发电，充分利用混合蒸汽，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述安装孔的开口方向朝上，且安装孔内通过焊接方式连接着喷嘴6；所述安装孔的开孔方向朝上并与所述输送通道4的竖直中心线成 30
°
角。
35.为了便于在使用状态下能够有效的固定输送通道，放置混合器在工作状态下震颤，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述支撑板5呈l形，且沿着输送通道4圆周均布排列，所述支撑板5一端与内筒体通过焊接方式固定连接，另一端与筒体1通过螺栓方式固定。
36.为了便于在使用状态下利用喷嘴喷出蒸汽用于发电，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述喷嘴6为具有开口的钢管结构，且所述喷嘴6与所述输送通道4贯通。
37.为了便于在使用状态下保证混合器能够在球形蓄热器内与管道进行有效对接，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述输送通道4延伸出所述筒体1外侧的一端通过焊接方式与球形蓄热器内的给水管道固定连接。
38.为了便于在实用状态下球形蓄热器能够在运行状态下通过输送通道实现最大的利用效果，本实用新型中进一步优选的技术方案是，所述输送通道4上端平面位于筒体1内的高度在所述筒体1直管段的四分之三处。
39.所述混合器在使用下安装与球形蓄热器内的管道上，且混合器根据球形蓄热器的
大小分层圆周排列于球形蓄热器内。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。