一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器的制作方法

1.本实用新型涉及定向钻施工技术领域，具体是一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器。


背景技术：

2.传统定向钻穿越一般是单孔拖单管，随着定向钻工程的发展，很多时候需要多条管材同孔穿越敷设，因此需要一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)传统的拖头只能带一条管材，就需要多次进行施工，导致施工成本较高；
5.(2)不能实现根据管材数量进行叶片的增多或者减少，多余的叶片就会影响施工过程，实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，包括变接座，所述变接座一侧外壁开设有螺纹孔，所述变接座一侧外壁固定连接有连接轴，所述连接轴弧形外壁设置有等距离分布的拖管组件。
8.优选的，所述拖管组件包括设置在连接轴弧形外壁的叶片，所述叶片一侧外壁开设有拉鼻子。
9.优选的，所述叶片底部外壁开设有等距离分布的圆槽，所述圆槽弧形内壁均滑动连接有限制杆，所述叶片一侧外壁开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁滑动连接有连接座，所述连接座底部外壁靠近限制杆处均开设有三角形槽，所述三角形槽一侧内壁均开设有驱动限制杆移动的复位组件，所述矩形槽底部内壁开设有驱动限制杆移动的传动组件。
10.优选的，所述连接轴弧形外壁固定有等距离分布的固定座，所述固定座顶部外壁均开设有固定槽，所述叶片底部外壁均固定连接有和固定槽相适配的限制块，所述固定槽顶部外壁靠近限制杆处均开设有和限制杆相适配的限制孔。
11.优选的，所述复位组件包括开设在三角形槽底部外壁的滑槽，且滑槽为顶部内壁为弧形结构，所述滑槽弧形内壁滑动连接有球头，所述球头弧形外壁固定连接有连接杆，所述连接杆底部外壁固定连接有滑块，所述限制杆顶部外壁开设有缓冲槽，且滑块和缓冲槽一侧内壁构成滑动连接，所述缓冲槽靠近球头处为缩口结构。
12.优选的，所述传动组件包括开设在矩形槽底部内壁的气腔，且气腔和圆槽相连通，所述圆槽弧形内壁固定连接有限位环，所述连接座一侧外壁固定连接有弹簧，且弹簧和矩形槽一侧内壁构成固定连接。
13.优选的，所述连接座一侧外壁固定连接有套筒，且套筒穿过弹簧，所述套筒一侧外壁插设有套杆，且套杆穿过叶片一侧外壁。
14.本实用新型通过改进在此提供一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的变接座、连接轴和叶片，可以实现在使用时，通过多个叶片进行多股管材的牵引，提高了施工效益，降低了施工成本；
16.其二：本实用新型通过设置的连接座、气腔、限制杆和限制孔，可以实现在使用时，通过叶片上的限制块将叶片滑动至固定槽中，当叶片移动到一定程度时，变接座挤压连接座移动，将矩形槽中的气体通过气腔输送至圆槽中，将限制杆推出，和限制孔构成固定连接，进而实现叶片的快速固定，在进行叶片拆卸时，只需要通过拉动套杆，通过套杆和套筒带动连接座移动，通过三角形斜面上的滑槽可以带动球头上升，进而通过连接杆和滑块带动限制杆上升，解除叶片和固定座之间的固定状态，实现可以根据管材数量进行叶片的快速增多或者减少，提高了本装置的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的实施例1立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的实施例2固定座结构示意图；
20.图3是本实用新型的实施例2叶片部分剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型的实施例2图3中a处局部放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的实施例2图3中b处局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、变接座；2、螺纹孔；3、连接轴；4、叶片；5、拉鼻子；6、固定座；7、限制孔；8、限制杆；9、弹簧；10、气腔；11、连接座；12、套杆；13、套筒；14、球头；15、限位环；16、连接杆；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，本实用新型的技术方案是：
27.如图1所示，一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，包括变接座1，变接座1一侧外壁开设有螺纹孔2，变接座1一侧外壁固定连接有连接轴3，连接轴3弧形外壁设置有等距离分布的拖管组件；借由上述结构，可以实现通过变接座1和螺纹孔2实现本装置和钻杆之间的连接，进而实现拖管工作。
28.进一步的，拖管组件包括设置在连接轴3弧形外壁的叶片4，叶片4一侧外壁开设有拉鼻子5；借由上述结构，可以实现通过拉鼻子5将管材和叶片4进行固定，进而实现同时进行多股管材的拖管工作。
29.工作原理：使用时，通过变接座1和螺纹孔2将本装置和钻杆进行连接，接着通过拉
鼻子5将管材和叶片4进行固定，实现同时进行多股管材的拖管工作，提高了施工效益，降低了施工成本。
30.实施例二：
31.基于本技术的第一实施例提供的一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器，本技术的第二实施例提出另一种方便拆卸的多孔多股拖管牵引器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.如图2-图5所示，实施例二还包括开设在叶片4底部外壁等距离分布的圆槽，圆槽弧形内壁均滑动连接有限制杆8，叶片4一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁滑动连接有连接座11，连接座11底部外壁靠近限制杆8处均开设有三角形槽，三角形槽一侧内壁均开设有驱动限制杆8移动的复位组件，矩形槽底部内壁开设有驱动限制杆8移动的传动组件；借由上述结构，可以实现通过连接座11的移动，实现叶片4和固定座6之间的安装和固定工作。
34.进一步的，连接轴3弧形外壁固定有等距离分布的固定座6，固定座6顶部外壁均开设有固定槽，叶片4底部外壁均固定连接有和固定槽相适配的限制块，固定槽顶部外壁靠近限制杆8处均开设有和限制杆8相适配的限制孔7；借由上述结构，可以实现通过限制杆8以及限制孔7进行叶片4和固定座6之间的固定，进一步简化了叶片4拆装的过程，提高了整体的工作效率。
35.进一步的，复位组件包括开设在三角形槽底部外壁的滑槽17，且滑槽17为顶部内壁为弧形结构，滑槽17弧形内壁滑动连接有球头14，球头14弧形外壁固定连接有连接杆16，连接杆16底部外壁固定连接有滑块18，限制杆8顶部外壁开设有缓冲槽，且滑块18和缓冲槽一侧内壁构成滑动连接，缓冲槽靠近球头14处为缩口结构；借由上述结构，可以实现在拆卸叶片4时，只需要通过拉动套杆12，通过套杆12和套筒13带动连接座11移动，通过三角形斜面上的滑槽17可以带动球头14上升，进而通过连接杆16和滑块18带动限制杆8上升，解除叶片4和固定座6之间的固定状态。
36.进一步的，传动组件包括开设在矩形槽底部内壁的气腔10，且气腔10和圆槽相连通，圆槽弧形内壁固定连接有限位环15，连接座11一侧外壁固定连接有弹簧9，且弹簧9和矩形槽一侧内壁构成固定连接；借由上述结构，可以实现进行叶片4的固定时，通过叶片4上的限制块将叶片4滑动至固定槽中，当叶片4移动到一定程度时，变接座1挤压连接座11移动，将矩形槽中的气体通过气腔10输送至圆槽中，将限制杆8推出，和限制孔7构成固定连接。
37.进一步的，连接座11一侧外壁固定连接有套筒13，且套筒13穿过弹簧9，套筒13一侧外壁插设有套杆12，且套杆12穿过叶片4一侧外壁；借由上述结构，可以实现在安装叶片4时，通过套筒13和套杆12之间的收缩，避免连接座11移动将套杆12推出叶片4，进而完全避免了影响正常施工的情况。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。