一种硫酸铝制备用反应釜进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸铝制备技术领域，尤其涉及一种硫酸铝制备用反应釜进料结构。


背景技术：

2.硫酸铝(化学式：al2(so4)3)是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆。硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业。自然状况下，硫酸铝几乎不以无水盐形式存在，工业中生产硫酸铝主要通过氢氧化铝和硫酸在反应釜中反应制成，反应釜在使用时需要通过进料结构进行进料，传统的进料结构由于氢氧化铝容易结块而导致堵塞，造成进料不畅，降低了反应釜的工作效率。
3.因此，有必要提供一种新的硫酸铝制备用反应釜进料结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单，可以防止氢氧化铝结块造成堵塞，保证进料顺畅的硫酸铝制备用反应釜进料结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的硫酸铝制备用反应釜进料结构包括：反应釜本体；四个安装筒，四个所述安装筒对称固定安装在所述反应釜本体的顶部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述安装筒内；箱体，所述箱体固定安装在四个所述滑动杆的顶端；安装杆，所述安装杆密封转动安装在所述箱体内；多个破碎杆，多个所述破碎杆对称固定安装在所述安装杆上；下料孔，所述下料孔开设在所述箱体的底部内壁上；l形挡板，所述l形挡板密封滑动安装在所述下料孔内，且所述l形挡板的一侧延伸至下料孔外；波纹管，所述波纹管固定安装在所述箱体的底部，且所述波纹管与下料孔相连通，所述波纹管的底端与反应釜本体相连通。
6.优选的，所述箱体上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与l形挡板固定连接。
7.优选的，所述安装杆的一端延伸至箱体外并固定安装有第一锥形齿轮，两个所述安装筒上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上转动安装有转动筒，所述转动筒内滑动安装有连接杆，所述连接杆与转动筒的一端上均固定安装有第二锥形齿轮，一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
8.优选的，所述反应釜本体上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与另一个所述第二锥形齿轮相啮合。
9.优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定块，所述转动筒贯穿所述固定块并与所述固定块活动连接，所述固定块上固定安装有顶杆，所述电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述凸轮与顶杆相适配。
10.优选的，所述转动筒的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述连接杆上对称固定安装有两个滑动块，所述滑动块与对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述箱体上固定安装有进料斗，所述进料斗鱼箱体相连通。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的硫酸铝制备用反应釜进料结构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种硫酸铝制备用反应釜进料结构，四个所述安装筒对称固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述滑动杆滑动安装在所述安装筒内，所述箱体固定安装在四个所述滑动杆的顶端，可以对氢氧化铝进行存储，方便进行进料，所述安装杆密封转动安装在所述箱体内，多个所述破碎杆对称固定安装在所述安装杆上，可以对结块的氢氧化铝进行破碎，避免堵塞，所述下料孔开设在所述箱体的底部内壁上，所述l形挡板密封滑动安装在所述下料孔内，可以对进入反应釜本体内的氢氧化铝的量进行控制，所述波纹管固定安装在所述箱体的底部，有利于箱体的上下运动及精准进料。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的硫酸铝制备用反应釜进料结构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1所示的b部分放大示意图；
17.图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；
18.图5为图4所示的c部分放大示意图。
19.图中标号：1、反应釜本体；2、安装筒；3、滑动杆；4、箱体；5、安装杆；6、破碎杆；7、下料孔；8、l形挡板；9、波纹管；10、气缸；11、第一锥形齿轮；12、支撑板；13、转动筒；14、连接杆；15、第二锥形齿轮；16、电机；17、第三锥形齿轮；18、固定块；19、顶杆；20、凸轮；21、滑动槽；22、滑动块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，一种硫酸铝制备用反应釜进料结构包括：反应釜本体1；四个安装筒2，四个安装筒2对称固定安装在反应釜本体1的顶部；滑动杆3，滑动杆3滑动安装在安装筒2内；箱体4，箱体4固定安装在四个滑动杆3的顶端；安装杆5，安装杆5密封转动安装在箱体4内；多个破碎杆6，多个破碎杆6对称固定安装在安装杆5上；下料孔7，下料孔7开设在箱体4的底部内壁上；l形挡板8，l形挡板8密封滑动安装在下料孔7内，且l形挡板8的一侧延伸至下料孔7外；波纹管9，波纹管9固定安装在箱体4的底部，且波纹管9与下料孔7相连通，波纹管9的底端与反应釜本体1相连通。
22.箱体4上固定安装有气缸10，气缸10的输出轴与l形挡板8固定连接，可以使l形挡板8运动，使下料孔7打开或关闭。
23.安装杆5的一端延伸至箱体4外并固定安装有第一锥形齿轮11，两个安装筒2上固定安装有同一个支撑板12，支撑板12上转动安装有转动筒13，转动筒13内滑动安装有连接杆14，连接杆14与转动筒13的一端上均固定安装有第二锥形齿轮15，一个第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮11相啮合，可以进行联动，使破碎杆6转动，对结块的氢氧化铝进行破碎。
24.反应釜本体1上固定安装有电机16，电机16的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17与另一个第二锥形齿轮15相啮合，可以使转动筒13转动。
25.箱体4的一侧固定安装有固定块18，转动筒13贯穿固定块18并与固定块18活动连接，固定块18上固定安装有顶杆19，电机16的输出轴上固定套设有凸轮20，凸轮20与顶杆19相适配，可以使箱体4进行上下往复运动，避免氢氧化铝堆积在箱体4的拐角处无法破碎，提高了破碎效果。
26.转动筒13的内壁上对称开设有两个滑动槽21，连接杆14上对称固定安装有两个滑动块22，滑动块22与对应的滑动槽21的内壁滑动连接，可以使连接杆14跟随转动筒13转动，同时，可以使连接杆14在转动筒13内上下滑动。
27.箱体4上固定安装有进料斗，进料斗与箱体4相连通，方便向箱体4内放入氢氧化铝。
28.本实用新型提供的一种硫酸铝制备用反应釜进料结构的工作原理如下：
29.使用时，将氢氧化铝通过进料斗放置在箱体4内，当需要对反应釜本体1内加入氢氧化铝时，启动气缸10，气缸10带动l形挡板8向着远离下料孔7的方向运动，使下料孔7为打开状态，此时，氢氧化铝通过波纹管9进入反应釜本体1内，当氢氧化铝结块堵塞下料孔7时，反向启动气缸10，气缸10带动l形挡板8向着靠近下料孔7的方向运动，使下料孔7关闭，此时，启动电机16，电机16带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动一个第二锥形齿轮15转动，一个第二锥形齿轮15带动转动筒13转动，转动筒13带动连接杆14转动，连接杆14带动另一个第二锥形齿轮15转动，另一个第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11通过安装杆5带动破碎杆6转动，破碎杆6对氢氧化铝进行破碎，同时，电机16带动凸轮20转动，凸轮20通过顶杆19、固定块18带动箱体4上下往复运动，使氢氧化铝得到充分破碎，避免氢氧化铝堆积在箱体4内，提高了破碎效果。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硫酸铝制备用反应釜进料结构具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种硫酸铝制备用反应釜进料结构，四个安装筒2对称固定安装在反应釜本体1的顶部，滑动杆3滑动安装在安装筒2内，箱体4固定安装在四个滑动杆3的顶端，可以对氢氧化铝进行存储，方便进行进料，安装杆5密封转动安装在箱体4内，多个破碎杆6对称固定安装在安装杆5上，可以对结块的氢氧化铝进行破碎，避免堵塞，下料孔7开设在箱体4的底部内壁上，l形挡板8密封滑动安装在下料孔7内，可以对进入反应釜本体1内的氢氧化铝的量进行控制，波纹管9固定安装在箱体4的底部，有利于箱体4的上下运动及精准进料。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。