一种料仓卸料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种料仓卸料输送机。


背景技术：

2.在一些行业的工艺流程中，在输送物料的时候，一般会设置有料仓，在料仓的下端，装有导料槽，导料槽的下方安转有传送带。因为料仓卸料时，物料对传送带的冲击很大，物料容易碎坏传送带，所以在导向槽的末端通常加装有卸料头，料仓卸料时，物料沿着导向槽先落在卸料头上，再打开卸料头释放物料，间接减少了落料高度，物料对传送带冲击力大大减小。
3.现有技术中，卸料头上端与导向槽连通，下端通往传送带，其余几面是封闭的，防止物料飞溅，卸料头中间设置有转动槽，转动槽与卸料头贴合，防止物料从转动槽与卸料头内壁之间的缝隙穿过直接落在传送带上。卸料头因四面固定以及转动槽必须贴合卸料头内壁的制约，使得卸料头的容量固定，并且不容易扩大。如果料仓释放到卸料头上的量比较多时，那么卸料头内的转动槽将无法容纳降下来的全部物料，导致一部分物料溢出至导料槽中，导料槽中物料压住卸料头内的转动槽，影响转动槽转动，使转动槽不能匀速转动，进而影响落料的均匀程度，严重时会卡死转动槽，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种料仓卸料输送机，本实用新型设置的转动槽机构可以通过移动防落板改变其容量，满足不同数量落料的需求，并且卸料头大小可随防落板移动进行灵活调整，使得卸料头内壁始终与转动槽的防落板贴近，减少落料通过卸料头与防落板之间的缝隙落直接落在传送带的机会，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种料仓卸料输送机，包括机架、料仓，所述机架下部安装有传送带，所述料仓安装在机架上部，所述料仓下端连通有导料槽，其特征在于：还包括卸料头、转动槽机构，所述卸料头上端与导料槽连通，卸料头下端通向传送带，所述转动槽机构两端铰接在卸料头内，转动槽机构连接有动力装置一，所述转动槽机构包括转盘、防落板、壳体，所述转盘同轴铰接在壳体一端的中心，转盘内设置有曲型导轨，所述壳体内设置有直线型导轨，所述防落板设置在直线型导轨内并与直线型导轨滑动连接，防落板一端设置有圆块，所述圆块设置在曲型导轨内并与曲型导轨滑动连接，所述防落板、圆块、直线型导轨、曲型导轨数量一致，所述转盘连接有调节机构。
7.优选地，所述卸料头包括固定护板一、固定护板二、移动护板三、移动护板四，所述固定护板一、固定护板二固定安装在机架上并设置有导轨三，转动槽机构两端铰接在固定护板一、固定护板二上，移动护板三、移动护板四为凹形板，移动护板三、移动护板四凸起的两侧设置在导轨三内并与导轨三滑动连接。
8.优选地，所述固定护板一、固定护板二、移动护板三、移动护板四的高度大于转动槽机构横截面的高度。
9.优选地，所述调节机构包括齿轮盘、旋钮，所述壳体与转盘同侧的位置上设置有轴承座一，轴承座一内设置轴承一，轴承一连接有联轴器，联轴器上与转盘同水平面位置处同轴连接有齿轮盘，联轴器另一端连接有旋钮，所述转盘外圈设置有齿轮，齿轮盘与转盘啮合，齿轮盘半径小于转盘半径。
10.优选地，所述齿轮盘、转盘上套接有保护壳，所述保护壳上设置有与联轴器相匹配的穿孔一，所述旋钮设置在壳体外。
11.优选地，所述动力装置一为减速电机一，所述减速电机一设置在壳体上与转盘相对的一端。
12.优选地，所述传送带内侧两端还设置有传动轴，所述传动轴数量为两个，两个传动轴之间连接有链条，其中一个传动轴连接有减速电机二。
13.优选地，所述机架上沿传送方向等距设置有滚轮辅助装置，所述滚轮辅助装置设置在支架与传送带之间。
14.优选地，所述料仓入口处设置有料筛。
15.本实用新型有益效果如下：
16.1、转动槽机构通过移动防落板改变其容量，容量的调整可以满足不同数量落料的需求，此外使用旋钮调整转动槽机构的容量，十分方便简单。
17.2、卸料头内壁与转动槽的防落板贴近，防落板的移动要求卸料头随之改变大小，卸料头通过固定安装在机架上并带有导轨三的固定护板一、固定护板二，以及铰接在导轨内并在导轨三内移动的移动护板三、移动护板四，实现了卸料头的容量的改变，使得卸料头内壁始终与转动槽的防落板贴近，减少落料通过卸料头与防落板之间的缝隙落直接落在传送带的机会。
18.3、料筛可以筛去颗粒较大的物料，防止大物料掉落砸坏转动槽机构和传送带。
19.4、通过在支架与传送带之间设置滚轮辅助装置，可以化滑动摩擦为滚动摩擦，减少了传送带传送时的阻力。
20.5、使用较小的齿轮盘带动转盘，比较省力。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型调节机构、卸料头、转动槽机构、减速电机一连接示意图。
23.图3为本实用新型转动槽机构分解示意图(防落板移动前)。
24.图4为本实用新型转动槽机构分解示意图(防落板移动后)。
25.图5为本实用新型卸料头分解示意图。
26.图6为本实用新型滚轮辅助装置分解示意图。
27.其中:1、机架，2、料仓，3、传送带，4、导料槽，5、卸料头，501、固定护板一，502、固定护板二，503、导轨三，504、移动护板三，505、移动护板四，506、轴承座二，507、轴承二，6、转动槽机构，601、转盘，6011、曲型导轨，602、防落板，603、壳体，6031、直线型导轨，604、圆块，7、调节机构，701、齿轮盘，702、旋钮，703、轴承座一，704、轴承一，705、联轴器，706、保护壳，
8、减速电机一，901、传动轴，902、减速电机二， 10、滚轮辅助装置，1001、立柱一，1002、立柱二，1003、滚轮，11、料筛， 12、盖板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.一种料仓2卸料输送机，包括机架1、料仓2，所述机架1下部安装有传送带3，所述料仓2安装在机架1上部，所述料仓2下端连通有导料槽4，其特征在于：还包括卸料头5、转动槽机构6，所述卸料头5上端与导料槽4 连通，卸料头5下端通向传送带3，所述转动槽机构6两端铰接在卸料头5 内，转动槽机构6连接有动力装置一，所述转动槽机构6包括转盘601、防落板602、壳体603，所述转盘601同轴铰接在壳体603一端的中心，转盘 601内设置有曲型导轨6011，所述壳体603内设置有直线型导轨6031，所述防落板602设置在直线型导轨6031内并与直线型导轨6031滑动连接，防落板602一端设置有圆块604，所述圆块604设置在曲型导轨6011内并与曲型导轨6011滑动连接，所述防落板、圆块604、直线型导轨6031、曲型导轨 6011数量一致，所述转盘601连接有调节机构7。
31.所述机架1下部安装有传送带3，所述料仓2安装在机架1上部，所述料仓2下端连通有导料槽4，所述卸料头5上端与导料槽4连通，卸料头5 下端通向传送带3。在本实施例中，所述传送带3内侧两端还设置有传动轴 901，所述传动轴901数量为两个，两个传动轴901之间连接有链条，其中一个传动轴901连接有减速电机二902，使用时，减速电机二902转动时带动与其连接的传动轴901转动，该传动轴901带动通过链条带动另一个传动轴 901转动，两个传动轴901转动带动传送带3转动。所述料仓2入口处设置有料筛11，所述料筛11用于筛去颗粒比较大的物料，防止大物料掉落砸坏转动槽机构6和传送带3，所述料筛11上设置有均匀分布的穿孔，所述料仓 2入口可更换不同大小穿孔的料筛11。所述机架1上沿传送方向等距设置有滚轮1003辅助装置10，所述滚轮1003辅助装置10设置在支架与传送带3 之间，滚轮1003辅助装置10包括分别设置在传送带3靠外两侧的两个立柱一1001，分别设置在传送带3中轴线两侧的高度较低的两个立柱二1002，立柱一1001与立柱一1001之间，立柱二1002与立柱二1002之间，立柱二1002 与立柱一1001之间分别设置有滚轮1003。使用时，料仓2下料时，物料从料仓2落到导料槽4内，再从导料槽4落到卸料头5内的转动槽机构6上，最后从转动槽机构6上落到传送带3上。
32.所述转动槽机构6两端铰接在卸料头5内，转动槽机构6连接有动力装置一，所述转动槽机构6包括转盘601、防落板602、壳体603，所述转盘601 同轴铰接在壳体603一端的中心，转盘601内设置有曲型导轨6011，所述壳体603内设置有直线型导轨6031，所述防落板602设置在直线型导轨6031 内并与直线型导轨6031滑动连接，防落板602一端设置有圆块604，所述圆块604设置在曲型导轨6011内并与曲型导轨6011滑动连接，所述防落板、圆块
604、直线型导轨6031、曲型导轨6011数量一致。所述动力装置一为减速电机一8，所述减速电机一8设置在壳体603上与转盘601相对的一端，减速电机一8为转动槽机构6整体的转动提供动力。所述卸料头5与转动槽机构6铰接的位置处设置有轴承座二506，轴承座二506内设置有轴承二507，轴承二507铰接卸料头5与转动槽机构6。所述相邻的防落板602之间可形成一个凹槽，料仓2落下的物料会落在凹槽内，防止物料穿过转动槽机构6 直接落在传送带3上。使用时，转盘601转动可带动圆块604沿着曲型导轨 6011移动，圆块604移动可带动防落板602沿着直线型导轨6031方向移动，调整到落料所需要的大小。
33.所述转盘601连接有调节机构7。在本实施例中，所述调节机构7包括齿轮盘701、旋钮702，所述壳体603与转盘601同侧的位置上设置有轴承一 704座703，轴承一704座703内设置轴承一704，轴承一704连接有联轴器 705，联轴器705上与转盘601同水平面位置处同轴连接有齿轮盘701，联轴器705另一端连接有旋钮702，所述转盘601外圈设置有齿轮，齿轮盘701 与转盘601啮合，齿轮盘701半径小于转盘601半径，根据杠杆原理，小齿轮带动大齿轮可省力，方便调节，所以采用半径小的齿轮盘701带动半径大的转盘601。所述齿轮盘701、转盘601上套接有保护壳706，所述保护壳706 上设置有与联轴器705相匹配的穿孔(图中未标出)，所述旋钮702设置在壳体603外，保护壳706用于保护转盘601、曲型导轨6011、直线型导轨6031、圆块604、调节机构7等，防止被掉落的物料破坏，旋钮702设置保护壳706 外，使旋钮702的调节更加方便。调节机构7使用时，转动旋钮702，旋钮 702转动带动联轴器705转动，联轴器705转动带动齿轮盘701转动，齿轮盘701转动带动转盘601转动，进而带动转动槽机构6转动，带动防落板602 沿着直线型导轨6031移动，进而改变防落板602所组成凹槽的容量。
34.在本实施例中，所述卸料头5包括固定护板一501、固定护板二502、移动护板三504、移动护板四505，所述固定护板一501、固定护板二502固定安装在机架1上并设置有导轨三503，转动槽机构6两端铰接在固定护板一 501、固定护板二502上，移动护板三504、移动护板四505为凹形板，移动护板三504、移动护板四505凸起的两侧设置在导轨三503内并与导轨三503 滑动连接。在本实施例中，所述固定护板一501、固定护板二502、移动护板三504、移动护板四505的高度大于转动槽机构6横截面的高度。因为卸料头5内壁需要与转动槽机构6的防落板602贴近，才能保证转动槽机构6没转动之前，落料不从防落板602与卸料头5内壁之间穿过，所以卸料头5要随着防落板602的的移动而改变大小。在本实施例中，所述导料槽4下端与移动护板三504、移动护板四505接触的位置处铰接有盖板12，所述盖板12 可转动，移动护板三504、移动护板四505沿导轨向外移动后，移动出来的那一部分上端缺少遮挡物，物料可能会从此处飞溅到输送机外，所述盖板12 用于盖住移动护板三504、移动护板四505的上端，防止物料飞溅。卸料头5 使用时，可先向上提起盖板12，再沿着导轨三503移动护板三504、移动护板四505，把移动护板三504、移动护板四505移动到合适位置后，放下盖板 12。
35.本实用新型的具体使用原理如下：
36.1、调整卸料头5大小：先向上提起盖板12，再沿着导轨三503移动护板三504、移动护板四505，把移动护板三504、移动护板四505移动到合适位置后，放下盖板。
37.2、调节转动槽机构6:转动旋钮702，旋钮702转动带动联轴器705转动，联轴器705转动带动齿轮盘701转动，齿轮盘701转动带动转盘601转动，进而带动转动槽机构6转动，带
动防落板602沿着直线型导轨6031移动，进而改变防落板602所组成凹槽的容量。
38.3、料仓2下料时：物料从料仓2落到导料槽4内，再从导料槽4落到卸料头5内的转动槽机构6上。
39.4、转动槽落料：启动减速电机一8，减速电机转动带动转动槽机构6转动，防落板602组成的凹槽内的物料掉落到传送带3上。
40.5、传送带3传送:启动减速电机二902，减速电机二902转动时带动与其连接的传动轴901转动，该传动轴901通过链条带动另一个传动轴901转动，两个传动轴901转动带动传送带3转动，进而实现物料的传送。
41.综上所述，本实用新型达到了预期效果。