一种电路板包边机的下料装置的制作方法

1.本实用新型设计一种电路板包边机的下料装置技术领域，尤其涉及一种电路板包边机的下料装置。


背景技术：

2.印刷电路板又称pcb线路板，主要用于实现电子元器件之间的电气连接，在电路板表面处理化金工序中，由于金盐昂贵，因此需要对裸露的非功能区进行遮盖，以减少成本，而电路板的板边大面积裸铜，若不加遮盖，板边铜面会与金盐溶液发生化学反应上金，将会大量消耗昂贵的金盐，因此需要对电路板的边缘粘贴胶纸。
3.现有技术中对电路板在进行边缘贴胶时，通常是由滚轮输送装置输送到包边装置中粘贴耐高温蓝胶带，最后由滚轮输送装置传输至包边装置的出料口，使边缘包胶完成的电路板直接传送至下料台上；但是由于电路板表面铜面裸露在外，且滚轮传送装置与下料台存在一定高度差，导致电路板下料时直接掉落在下料台上，并在下料台面上产生滑动，导致电路板的表面铜面受到磨损，影响电路板的质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电路板包边机的下料装置，可避免电路板的表面桶面在下料过程中受到磨损，保证电路板的质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种电路板包边机的下料装置，包括机架、设于机架出料端的下料台、及设于下料台上方的下料组件，所述下料台上方设有对称安装在机架两侧的支撑杆，所述下料组件包括对称设于两条支撑杆上的固定板、与固定板底端转动连接的翻转架、及设于固定板顶部的下料气缸，所述翻转架截面为“l”型结构、包括竖直设置的连接部及水平设于连接部底端的支撑部，所述下料气缸活塞杆处转动安装有连接杆，所述连接杆另一端穿过固定板并与连接部转动连接。
6.进一步的，所述固定板底端固定安装有合页，所述合页另一侧固定安装于支撑部底端。
7.进一步的，所述机架出料端还设有出料辊组，所述出料辊组包括两条竖直平行设置的传送辊，两条所述传送辊之间形成用于通过电路板的出料通道。
8.进一步的，所述出料通道与支撑部顶部平行。
9.进一步的，所述连接部靠近出料辊组一侧设有导向片，两块所述导向片向相互远离的方向弯折。
10.进一步的，所述支撑部远离出料辊组一侧设有用于抵挡电路板的挡板。
11.进一步的，所述下料台上贴合有缓冲垫。
12.进一步的，所述固定板上开设有连接孔，所述支撑杆插接于连接孔内，连接杆上安装有用于固定固定板的固定套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置截面为l形结构的翻转架，并且将下料气缸活塞杆通过连接杆与翻转架转动连接，使电路板包边完成后可传送至翻转架的支撑部上，再通过下料气缸翻转翻转架，使电路板直接掉落至下料台上，可防止电路板在下料台上滑动，进而保证电路板的表面质量，同时通过在下料台上安装缓冲垫，可减小电路板下落时的冲击力，减小电路板的磨损。
15.2、本实用新型通过设置传送辊组，并在连接部靠近传送辊组一端设置向外弯折的导向片，使包边完成的电路板能通过传送辊组稳定地传送至支撑部上。
16.3、本实用新型通过在固定板上开设连接孔，使固定板可通过连接孔在支撑杆上滑动，进而对翻转架的位置进行调整，使本实用新型可通过调整固定板的位置实现对多种尺寸规格的电路板的下料。
17.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的俯视图；
20.图3为本实施例底部的剖视图。
21.图中：1、机架；2、下料台；21、支撑杆；3、下料组件；31、固定板；311、连接孔；32、翻转架；321、连接部；322、支撑部；33、下料气缸；34、连接杆；35、导向片；36、挡板；4、合页；5、出料辊组；51、传送辊；511、出料通道；6、固定套；7、缓冲垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
23.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.结合图1至图3，一种电路板包边机的下料装置，包括机架1、设于机架1出料端的下料台2、及设于下料台2上方的下料组件3，通过下料组件3将机架1中运输过来的电路板进行下料，并将其放置在下料台2上；其中，本实施例的下料台2上方设有对称安装在机架1两侧的支撑杆21，本实施例的下料组件3安装在支撑杆21上，下料组件3包括对称设于两条支撑杆21上的固定板31、与固定板31底端转动连接的翻转架32、及设于固定板31顶部的下料气
缸33，本实施例通过下料气缸33控制翻转架32翻转，进而使传输至翻转架32上的电路板能在翻转架32翻转后，自动落入至下料台2上，放置电路板滑动导致电路板表面磨损；翻转架32截面为“l”型结构、包括竖直设置的连接部321及水平设于连接部321底端的支撑部322，下料气缸33活塞杆处转动安装有连接杆34，连接杆34另一端穿过固定板31并与连接部321转动连接，本实施例通过设置截面为l形结构的翻转架32，并且将下料气缸33活塞杆通过连接杆34与翻转架32转动连接，使电路板包边完成后可传送至翻转架32的支撑部322上，再通过下料气缸33翻转翻转架32，使电路板直接掉落至下料台2上，可防止电路板在下料台2上滑动，进而保证电路板的表面质量，同时，本实施例的下料台2上贴合有缓冲垫7，通过在下料台2上安装缓冲垫7，可减小电路板下落时的冲击力，减小电路板的磨损。
26.如图3所示，本实施例的固定板31底端固定安装有合页4，合页4另一侧固定安装于支撑部322底端，使翻转架32通过可通过合页4并在连接杆34的推动下实现翻转，进而实现电路板的下料。
27.如图1所示，本实施例的机架1出料端还设有出料辊组5，使本实施例可通过出料辊组5是电路板在出料过程中保持水平，进而保证电路板可成功传送至翻转架32上；其中，本实施例的出料辊组5包括两条竖直平行设置的传送辊51，两条传送辊51之间形成用于通过电路板的出料通道511，其中，出料通道511与支撑部322顶部平行，可保证电路板从机架1中传输至本实施例的下料装置中后，从出料通道511传输至翻转架32上。
28.如图1和图2所示，本实施例的连接部321靠近出料辊组5一侧设有导向片35，两块导向片35向相互远离的方向弯折，进而使本实施例的两个翻转架32靠近出料通道511的一端大于电路板的宽度，进而保证电路板可成功传输至翻转架32中。
29.本实施例的支撑部322远离出料辊组5一侧设有用于抵挡电路板的挡板36，可避免电路板传输过头导致从翻转架32上脱离，并且通过挡板36对电路板进行阻挡，还可保证各电路板下料至下料台2上时均处于同一位置上，便于工人取出。
30.如图1所示，固定板31上开设有连接孔311，支撑杆21插接于连接孔311内，连接杆34上安装有用于固定固定板31的固定套6，本实施例通过在固定板31上开设连接孔311，使固定板31可通过连接孔311在支撑杆21上滑动，进而对翻转架32的位置进行调整，使本实施例可通过调整固定板31的位置实现对多种尺寸规格的电路板的下料，扩大了本实施例的适用范围。
31.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。