划线器的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，具体而言，涉及一种划线器。


背景技术：

2.在工程建设中，尤其是石油化工工程建设领域中离不开下料组对，更离不开管口打磨，管口角度的一致性是衡量管口质量的重要依据。打磨出一道角度一致的管口，现有的技术一般是靠多年的丰富经验。或者用角度尺进行分段测量。但是经验不丰富的施工人员打磨出来的管口，不是角度大就是角度小，导致整圈破口角度不一致，给焊接造成困难，使焊接质量不能得到有效保障。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，根据本技术实施例提出了一种划线器，包括：抵接杆，抵接杆上开设有调节孔；连杆，部分连杆穿设在调节孔内；划线组件，设置在连杆远离于抵接杆的一端。
5.在本技术实施例的第一种可能的实现方式中，划线器还包括：第一紧固件，第一紧固件用于穿过抵接杆抵接在连杆上。
6.在本技术实施例的第二种可能的实现方式中，划线器还包括：第二紧固件，连杆上开设有安装孔，部分划线组件穿设在安装孔内，第二紧固件用于穿过连杆抵接在划线组件上。
7.在本技术实施例的第三种可能的实现方式中，划线组件包括：把手；穿设部，把手设置在穿设部的一端，穿设部穿设在安装孔内；划线部，设置在穿设部的另一端。
8.在本技术实施例的第四种可能的实现方式中，划线部由金刚石材料制成，划线部焊接于穿设部。
9.在本技术实施例的第五种可能的实现方式中，穿设部为杆状，穿设部的直径为4mm至8mm；和/或穿设部由钢材制成；和/或把手为环状。
10.在本技术实施例的第六种可能的实现方式中，调节孔位于抵接杆的一端，在抵接杆的宽度方向上贯穿抵接杆。
11.在本技术实施例的第七种可能的实现方式中，连杆为转轴，转轴的直径为10mm至15mm。
12.在本技术实施例的第八种可能的实现方式中，连杆的设置方向垂直于抵接杆的长度方向；划线组件的设置方向平行于抵接杆的长度方向。
13.在本技术实施例的第九种可能的实现方式中，抵接杆为方管。
14.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的划线器，在工作过程中，将抵接杆抵接在需要进行打磨的管道的一端，然后调节连杆在调节孔内的穿设深度，进而调节划线组件与抵接杆之间的距离，当划线组件与抵接杆之间的距离符合预期标准时，转动抵接杆同时保证划线组件与管道的外壁相接触，即可在管道的外壁上形
成环形线条，环形线条可以作为管道打磨的基准线，能够提高管道坡口打磨的精确度，保证管道坡口的一致性，提高管道的焊接质量。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本技术提供的一种实施例的划线器的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本技术提供的另一种实施例的划线器的结构示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大示意图；
20.图5为本技术提供的一种实施例的划线器的使用状态的示意性结构图。
21.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.1抵接杆、2调节孔、3连杆、4划线组件、5第一紧固件、6第二紧固件、7管道；
23.401把手、402穿设部、403划线部。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1至图5所示，根据本技术的实施例提出了一种划线器，包括：抵接杆1、连杆3和划线组件4。
27.其中，抵接杆1上开设有调节孔2；部分连杆3穿设在调节孔2内；划线组件4，设置在连杆3远离于抵接杆1的一端。
28.如图5所示，本实用新型提供的划线器，在工作过程中，将抵接杆1抵接在需要进行打磨的管道7的一端，然后调节连杆3在调节孔2内的穿设深度，进而调节划线组件4与抵接杆1之间的距离，当划线组件4与抵接杆1之间的距离符合预期标准时，转动抵接杆1同时保证划线组件4与管道7的外壁相接触，即可在管道7的外壁上形成环形线条，环形线条可以作为管道7打磨的基准线，能够提高管道坡口打磨的精确度，保证管道坡口的一致性，提高管道的焊接质量。
29.可以理解的是，在管道打磨过程中，需要打磨的管道坡口角度是已知的，同时管道的壁厚是已知的，进一步即可基于坡口角度和管道壁厚通过三角函数原理确定划线组件4与抵接杆1之间的距离。例如，已知坡口角度为a，管道壁厚为b，则划线组件4与抵接杆1之间的距离c应该取值为b/tana。
30.在作业过程中，使用本实用新型提供的划线器配合打磨坡口，在一定程度上降低了打磨修整的工作强度，据发明人统计，目前技术中打磨一道φ1016的管口需要70至90分钟，还不一定坡口角度一致。而在通过本实用新型提供的划线器对管道进行划线后，划线后
管道只需要40至50分钟即可完成打磨，从而节约了抢险或动火作业的宝贵时间。并因为有了高质量的管口，使组对的间隙大小一致，满足焊接要求，所以也能为焊接质量提供有力保障。
31.如图2所示，在一些示例中，划线器还包括：第一紧固件5，第一紧固件5用于穿过抵接杆1抵接在连杆3上。
32.在该实施例中，划线器还包括第一紧固件5，在工作过程中，通过调节连杆3在调节孔2内的穿设深度，当划线组件4与抵接杆1直接调整到合适距离后，将第一紧固件5穿过抵接杆1抵接在连杆3上，对连杆3起到固定作用，防止在划线过程中连杆3产生位移导致划线不准确。
33.在一些示例中，可以在抵接杆1上开设螺纹孔，螺纹孔连通于调节孔2，第一紧固件5可以为螺钉，螺钉即可穿过螺纹孔抵接在连杆3上。
34.在一些示例中，用于穿设第一紧固件5的螺纹孔可以与调节孔2垂直设置，便于第一紧固件5的拆装。
35.如图4所示，在一些示例中，划线器还包括：第二紧固件6，连杆3上开设有安装孔，部分划线组件4穿设在安装孔内，第二紧固件6用于穿过连杆3抵接在划线组件4上。
36.在该实施例中，连杆3上开设有安装孔，通过调节划线组件4的穿设深度即可调节划线组件4的设置位置，能够使划线器适用于不同厚度或不同直径的管道。通过第二紧固件6穿过连杆3抵接在划线组件4上，当划线组件4的穿设深度调整到合适位置后，可以通过第二紧固件6对划线组件4进行固定，确保划线组件4能够抵接在管道的外壁上，便于划线。
37.在一些示例中，可以在连杆3上开设螺纹孔，螺纹孔连通于安装孔，第二紧固件6可以为螺钉，螺钉即可穿过螺纹孔抵接在划线组件4上。
38.在一些示例中，用于穿设第二紧固件6的螺纹孔可以与安装孔垂直设置，便于第二紧固件6的拆装。
39.如图2所示，在一些示例中，划线组件4包括：把手401；穿设部402，把手401设置在穿设部402的一端，穿设部402穿设在安装孔内；划线部403，设置在穿设部402的另一端。
40.在该实施例中，划线组件4包括：把手401、穿设部402和划线部403，通过把手401的设置便于划线组件4的拿取与安装，通过穿设部402的设置便于划线组件4稳固安装在连杆3上，通过划线部403的设置便于在管道上形成划线。
41.在一些示例中，划线部403由金刚石材料制成，划线部403焊接于穿设部402。
42.在该实施例中，进一步提供了划线部403的材质，划线部403由金刚石材料制成，能够在管道上进行划线，能够保证划线的清晰度，便于后续打磨的进行。通过金刚石在管道上进行划线，较比通过笔在管道上进行画线，通过金刚石划出的线更为清晰，且不会因为扬灰或擦拭而影响划线的清晰度，便于后续打磨工艺的准确进行。
43.如图1和图3所示，在一些示例中，穿设部402为杆状，穿设部402的直径为4mm至8mm；和/或穿设部402由钢材制成；和/或把手401为环状。
44.在该实施例中，穿设部402为杆状，穿设部402的直径为4mm至8mm，便于穿设部402的安装，同时保证了穿设部402的机械强度。穿设部402由钢材制成更进一步地保证了划线组件4的机械强度。环状的把手401更便于划线组件4的拾取，同时便于划线组件4的拆卸与收纳。
45.如图2所示，在一些示例中，调节孔2位于抵接杆1的一端，在抵接杆1的宽度方向上贯穿抵接杆1。
46.在该实施例中，调节孔2位于抵接杆1的一端且贯穿抵接杆1的宽度方向。调节孔2位于抵接杆1的一端，使得连杆3位于抵接杆1的一端，不占用抵接杆1中部的空间，能够使抵接杆1更好地抵接在需要打磨的管道上，使得划线器能够适配于不同直径的管道。调节孔2贯穿抵接杆1的宽度方向，使得连杆3与抵接杆1垂直设置，便于调节连杆3的穿设深度，同时便于调节划线组件4与抵接杆1之间的距离。
47.在一些示例中，连杆3为转轴，转轴的直径为10mm至15mm。
48.在该实施例中，连杆3为转轴，转轴的直径为10mm至15mm，便于连杆3穿设在调节孔2内，便于调节连杆3在调节孔2内的穿设深度，同时保证了连杆3的机械强度，避免在划线过程中连杆3发生弯折而引起划线不准确。
49.如图1和图3所示，在一些示例中，连杆3的设置方向垂直于抵接杆1的长度方向；划线组件4的设置方向平行于抵接杆1的长度方向。
50.在该实施例中，连杆3的设置方向垂直于抵接杆1，划线组件4的设置方向平行于抵接杆1，便于基于管道坡口的角度调节划线组件4与抵接杆1之间的距离。
51.在一些示例中，抵接杆1为方管。
52.在该实施例中，抵接杆1为方管，方管具备多个平面，通过多个平面的形成便于抵接杆1抵接在管道的一端，同时能够避免在转动抵接杆1时抵接杆1发生滑动或位移，进一步保障了划线的准确性，进一步保障了管道坡口打磨的精度。
53.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。