一种高压配电柜的制作方法

1.本实用新型设计配电柜的技术领域，尤其是涉及一种高压配电柜。


背景技术：

2.目前配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。在现有技术中柜体在进行连接的时候，分为三种连接方式，分别为紧固件拼装连接、焊接与紧固混合连接三种，在进行柜体连接时，连接的柜板需要承受较大的应力，柜板连接处容易发生变形、破裂，使用时间不长，后期修整次数变多，耗费人力财力。为了提高连接柜板的强度，亟需提供一种强度较高的配电柜。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高压配电柜。
4.本实用新型提供的一种高压配电柜，采用如下的技术方案：
5.一种高压配电柜包括柜体，该柜体包括相对对称设置的两个侧板，所述侧板包括侧板主体、以及由侧板主体的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第一折弯部和第二折弯部。
6.所述第一折弯部包括依次连接的第一短板和第一长板，所述第一短板与所述侧板主体连接处为一个整体，没有焊接点，不易发生断裂，延长柜体使用寿命，所述第一长板垂直所述第一短板。
7.所述第二折弯部包括依次连接的第二短板、第二长板和第三短板，所述第二短板与所述侧板主体连接处也为一个整体，没有焊接点，不易发生断裂，延长柜体使用寿命，所述第二长板垂直所述第二短板和第三短板，所述第三短板与所述第二短板相对设置。
8.所述第一折弯部为双层折弯结构，所述第一长板沿其内表面以及沿所述第一短板的内表面依次折弯，所述第二折弯部为双层折弯结构，所述第三短板沿其外表面、第二长板的外表面以及第二短板的外表面依次折弯。折弯部为双层结构，结构更加牢固，采用紧固件连接时不易发生变形，折弯部是通过一块完整的板材折弯形成，也会增长柜体使用时间
9.所述第一短板的宽度与所述第一长板的宽度比为1:2，第一短板的长度为35-45mm，所述第一长板的长度为75-85mm。
10.所述第二短板的宽度、所述第二长板的宽度以及所述第三短板的宽度比为4:7:4，所述第二短板的长度为35-45mm，所述第二长板的长度为65-75mm，所述第三短板长度为35-45mm。
11.所述侧板主体上设有多个向其内部凹陷的铆钉槽，侧板的连接面表面平整，没有凸起，当配电柜与其他配电柜连接时不会出现间隙，既美观又节省占用空间。
12.所述铆钉槽呈圆台状，所述铆钉槽的直径尺寸由侧板主体表面向侧板主体内部逐
渐减小。
13.所述铆钉槽的纵截面中两条母线的夹角为90度。
14.所述铆钉槽的深度为6-9mm，所述铆钉槽在侧板主体内部的最小直径的长度为15-45mm。
15.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
16.1.本实用新型提供的高压配电柜，通过在侧板主体的两侧分别形成折弯部，提高了侧板的强度，在配电柜使用过程当中不易发生变形。
17.2.本实用新型提供的高压配电柜，侧板能够单独拆卸，操作人员在后期检修或配电柜出现故障后的单台置换时更加方便，为后期改造或更换缩短了时间。
18.3.本实用新型提供的高压配电柜，通过在侧板主体上设置多个向其内部凹陷的铆钉槽，使侧板的连接面表面平整，没有凸起，配电柜与其他配电柜连接时不会出现间隙，既美观又节省占用空间。
19.4.本实用新型提供的高压配电柜，配电柜组装时采用高强度的钉铆连接，铆接后柜体具有较高强度。
附图说明
20.图1是本实用新型的配电柜的侧板的立体图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是图2中a的放大图。
23.图4是图2中b的放大图。
24.图5是图1中c的放大图。
25.图6是图1中c的截面图。
26.附图标记说明：1、侧板主体；2、第一长板；3、第一短板；4、第三短板；5、第二长板；6、第二短板；7、铆钉槽； l、最小直径。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实用新型实施例公开一种高压配电柜。参照图1-6，一种高压配电柜，包括柜体，柜体包括相对对称设置的两个侧板，侧板包括侧板主体1、以及由侧板主体的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第一折弯部和第二折弯部，通过折弯部来进行柜板与柜板之间的连接，相较于焊接方式更加便于拆卸，在施工现场也更加方便组装。
29.第一折弯部包括依次连接的第一短板3和第一长板2 ，第一短板3 与侧板主体1连接，第一长板2垂直第一短板3，形状呈倒“l”形。
30.第二折弯部包括依次连接的第二短板6、第二长板 5和第三短板4，第二短板6与侧板主体1连接，第二长板5垂直第二短板6和第三短板4，第三短板4与第二短板6相对设置，形状呈反“c”形。
31.第一折弯部为双层折弯结构，第一长板2沿其内表面以及沿第一短板3的内表面依次折弯；第二折弯部为双层折弯结构，第三短板4沿其外表面、第二长板5的外表面以及第二短板6的外表面依次折弯。通过双层折弯的结构加强侧板的强度，在柜体连接时不易发生形
变，也不易发生断裂，延长柜体使用时间。
32.第一短板3的宽度与第一长板2的宽度比为1:2，第一短板的长度为40mm，第一长板的长度为80mm。
33.第二短板6的宽度、第二长板5的宽度以及第三短板4的宽度比为4:7:4，第二短板的长度为40mm，第二长板的长度为70mm，第三短板长度为80mm。
34.侧板主体1上设有多个向其内部凹陷的铆钉槽7。铆钉槽7呈圆台状，铆钉槽7的直径尺寸由侧板主体1表面向侧板主体内部逐渐减小，通过铆钉连接骨架与柜体，铆接后的柜体强度更高，且设置凹陷的铆钉槽，使侧板连接面表面平整，在与其他柜体连接时不会产生缝隙。
35.铆钉槽7的纵截面中两条母线的夹角为90度，铆钉槽7圆台状结构更便于铆钉枪的进入连接。
36.铆钉槽7的深度为6-9mm，铆钉槽7在侧板主体1内部的最小直径l的长度为15-45mm，铆钉槽7内设有铆钉孔，铆钉槽7分为两种，一种深度为7mm，铆钉槽7最短直径的长度为20mm，铆钉孔形状为正方形，另一种铆钉槽7的深度为8mm，铆钉槽7最短直径的长度为40mm，铆钉孔的形状为圆形。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压配电柜，其特征在于：包括柜体，所述柜体包括相对对称设置的两个侧板，所述侧板包括侧板主体（1）、以及由侧板主体的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第一折弯部和第二折弯部；所述第一折弯部包括依次连接的第一短板（3）和第一长板（2），所述第一短板（3）与所述侧板主体（1）连接，所述第一长板（2）垂直所述第一短板（3），所述第一折弯部为双层折弯结构，所述第一长板（2）沿其内表面以及沿所述第一短板（3）的内表面依次折弯；所述第二折弯部包括依次连接的第二短板（6）、第二长板（5）和第三短板（4），所述第二短板（6）与所述侧板主体（1）连接，所述第二长板（5）垂直所述第二短板（6）和第三短板（4），所述第三短板（4）与所述第二短板（6）相对设置，所述第二折弯部为双层折弯结构，所述第三短板（4）沿其外表面、所述第二长板（5）的外表面以及所述第二短板（6）的外表面依次折弯。2.根据权利要求1所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述第一短板（3）的宽度与所述第一长板（2）的宽度比为1:2。3.根据权利要求1所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述第二短板（6）的宽度、所述第二长板（5）的宽度以及所述第三短板（4）的宽度比为4:7:4。4.根据权利要求1所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述侧板主体（1）上设有多个向其内部凹陷的铆钉槽（7）。5.根据权利要求4所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述铆钉槽（7）呈圆台状，所述铆钉槽（7）的直径尺寸由侧板主体（1）表面向侧板主体内部逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述铆钉槽（7）的纵截面中两条母线的夹角为90度。7.根据权利要求5所述的一种高压配电柜，其特征在于：所述铆钉槽（7）的深度为6-9mm，所述铆钉槽（7）在侧板主体（1）内部的最小直径（l）的长度为15-45mm。

技术总结
本实用新型一种高压配电柜，涉及配电柜技术领域。其包括柜体，所述柜体包括相对对称设置的两个侧板，所述侧板包括侧板主体、以及由侧板主体的两侧分别折弯形成的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、第二折弯部均为双层折弯结构。本实用新型在施工现场可以更加方便的进行拼柜和安装，能够独立拆分进行配电组装，所述侧板的连接处通过双层折弯形成，在配电柜安装的连接处会更加牢固结实，在配电柜使用过程当中不易发生变形，同时在配电柜后期操作人员的检修和故障后的单台置换能够更加方便的进行拆卸，为后期改造或更换缩短了时间。间。间。


技术研发人员：吴文涛 徐少田 徐伟
受保护的技术使用者：山东科能电气设备有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8