一种天然气管道站自动化系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气输送技术领域，尤其涉及一种天然气管道站自动化系统。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，天然气管道是指将天然气包括油田生产的伴生气，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
3.现有的天然气管道站的内的管道数量较多，对各个地方进行输送，这些管道均安装有管道阀门，这些阀门一般通过人工进行旋转进行关闭或者打开，工作人员进行人工旋转劳动强度较大，且一些由于生锈极难旋转打开阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道站自动化系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种天然气管道站自动化系统，包括箱体，且箱体两侧的顶部及顶部的中部均开有圆孔，且箱体两端底部及前端中部均开有矩形开孔，所述箱体两侧圆孔内壁插接固定安装有同一个管道，所述管道圆周外壁中部的顶部及底部均开有圆孔，所述管道内部设置有开关球，且开关球顶部及底部均开有圆形开孔，且开关球开有两根环形凹槽，且凹槽内部通过螺钉固定安装有橡胶条，所述开关球圆周外壁的一侧开有凹口，所述箱体内壁两侧中部通过螺栓固定安装有同一块承重板，且承重板的顶部固定于管道的底部，所述箱体内壁底部的两端均通过螺栓固定安装有基座，两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一个电机，所述电机输出端的顶部固定安装有电机轴，且电机轴穿过承重板、管道，固定于开关球底部的圆孔内壁。
7.进一步的，所述开关球顶部圆孔内壁固定安装有旋转轴，且旋转轴穿过管道及箱体顶部的圆孔，所述旋转轴的顶部通过焊接固定安装有连接板，所述连接板的两端通过焊接固定安装于同一个旋转环。
8.进一步的，所述箱体前端顶部通过螺钉固定安装有挡水板。
9.进一步的，所述箱体前端中部矩形开孔内壁的顶部的两侧通过铰链固定安装有同一块盖板，所述盖板前端中部的底部通过螺钉固定安装有拉杆。
10.进一步的，所述箱体前端中部矩形开孔内壁的两侧通过螺栓固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁通过螺钉固定安装有操作板。
11.进一步的，所述箱体两端底部矩形开孔内壁的顶部及底部均固定安装有若干隔板，若干所述隔板之间均通过螺钉固定安装有散热网。
12.进一步的，所述箱体底部两端的两侧均通过螺栓固定安装有柱体，若干所述柱体的底部均通过螺栓固定安装有基块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该用于天然气管道站自动化系统，通过设置有开关球、橡胶条、电机等装置，首先进行操作板操作，利用电机带动开关球旋转，开关球的一部分设置凹口，旋转时可以达到封闭管道的效果，同时设置的橡胶条可以充分的接触管道内壁，将管道进行封闭，避免了传统阀门人工多次旋转才能进行关闭阀门的缺点，减轻工作人员的劳动强度，同时加快关闭的时间。
15.2、该用于天然气管道站自动化系统，通过设置有操作板、电机，凹口等装置，利用数据程序化操作电机带动开关球旋转的角度，达到管道内部天然气的输出量，避免传统人工开关阀门，只能全部打开或者关闭的效果，便于输送天然气，避免造成浪费。
16.3、该用于天然气管道站自动化系统，通过设置有旋转轴、旋转环、连接板等装置，通过设置双重的关闭阀门程序系统，在电机自动关闭重新故障时，通过人工手动转动旋转环进行关闭，达到双重保障，避免重新突发情况无法关闭管道阀门，提高安全保障。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种天然气管道站自动化系统的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种天然气管道站自动化系统的侧面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种天然气管道站自动化系统开关球的立体结构示意图。
21.图中：1-箱体、2-管道、3-旋转环、4-连接板、5-旋转轴、6-挡水板、7-隔板、8-柱体、9-基块、10-盖板、11-开关球、12-承重板、13-电机轴、14-电机、15-基座、16-散热网、17-安装箱、18-拉杆、19-操作板、20-凹口、21-橡胶条。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.在本实施例中：
27.参照图1-3，一种天然气管道站自动化系统，包括箱体1，且箱体1两侧的顶部及顶部的中部均开有圆孔，且箱体1两端底部及前端中部均开有矩形开孔，箱体1两侧圆孔内壁插接固定安装有同一个管道2，管道2圆周外壁中部的顶部及底部均开有圆孔，管道2内部设置有开关球11，且开关球11顶部及底部均开有圆形开孔，且开关球11开有两根环形凹槽，且凹槽内部通过螺钉固定安装有橡胶条21，开关球11圆周外壁的一侧开有凹口20，箱体1内壁两侧中部通过螺栓固定安装有同一块承重板12，且承重板12的顶部固定于管道2的底部，箱体1内壁底部的两端均通过螺栓固定安装有基座15，两块基座15的顶部通过螺栓固定安装有同一个电机14，电机14输出端的顶部固定安装有电机轴13，且电机轴13穿过承重板12、管道2，固定于开关球11底部的圆孔内壁。
28.本实用新型中，开关球11顶部圆孔内壁固定安装有旋转轴5，且旋转轴5穿过管道2及箱体1顶部的圆孔，旋转轴5的顶部通过焊接固定安装有连接板4，连接板4的两端通过焊接固定安装于同一个旋转环3。
29.本实用新型中，箱体1前端顶部通过螺钉固定安装有挡水板6，避免在露天情况下雨水侵蚀操作板19，造成操作板19故障。
30.本实用新型中，箱体1前端中部矩形开孔内壁的顶部的两侧通过铰链固定安装有同一块盖板10，盖板10前端中部的底部通过螺钉固定安装有拉杆18。
31.本实用新型中，箱体1前端中部矩形开孔内壁的两侧通过螺栓固定安装有安装箱17，安装箱17的内壁通过螺钉固定安装有操作板19。
32.本实用新型中，箱体1两端底部矩形开孔内壁的顶部及底部均固定安装有若干隔板7，若干隔板7之间均通过螺钉固定安装有散热网16。
33.本实用新型中，箱体1底部两端的两侧均通过螺栓固定安装有柱体8，若干柱体8的底部均通过螺栓固定安装有基块9。
34.工作原理：本装置在使用时，首先将盖板10打开，通过操作板19进行操作，设置阀门开启的程度，通过电机14带动开关球11旋转的角度，进行调整阀门开启或者关闭的程度，以此来控制管道2内天然气的输出速度，在旋转开关球11时橡胶条21充分接触管道2内壁，使其封闭的效果更好，防止阀门关闭时出现天然气泄漏，同时电机14出现故障时，可以人工进行转动旋转环3，达到关闭阀门的效果，达到双重保障。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。