一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及外壳冷却技术领域，尤其涉及一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置。


背景技术：

2.铝合金铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属有色金属结构材料，在航空、航天航天、汽车汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。由于铝合金的材质特性，所以usb充电器和多种转化器的外壳多是由铝合金制成。
3.外壳加工的过程中需要对塑形完成的外壳进行冷却，方便外壳进行下一步的加工，但是现有的冷区装置由于喷头的固定设置，不能对外壳的内外侧均匀冷却，导致外壳的冷却程度不同，容易产生裂痕，且多是通过风冷进行冷却，但是这样的冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于喷头的固定设置，不能对外壳的内外侧均匀冷却，导致外壳的冷却程度不同，容易产生裂痕，且多是通过风冷进行冷却，但是这样的冷却效率较低的缺点，而提出的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，包括：
7.冷雾机，所述冷雾机用以制造雾气；
8.导气组件，所述导气组件固定安装在冷雾机出雾端；
9.内冷却管，所述内冷却管为长形扁管，所述内冷却管一侧为开口，且与导气组件固定连接，所述内冷却管一侧封闭，且表面均匀开设有多个出气孔；
10.外冷却组件，所述外冷却组件一端固定在导气组件上，且另一侧套设在内冷却管外侧，用于外壳外侧的冷却处理。
11.优选的，所述导气组件包括导气主管和侧管，所述导气主管两端分别与冷雾机和内冷却管连接，两个所述侧管固定连接在导气主管两侧，且由耐腐蚀材质制成。
12.优选的，所述导气主管为梯形管，且由弹性耐腐蚀材质制成，所述导气主管底面大的一侧与冷雾机套设，且底面小的一侧与内冷却管固定连接。
13.优选的，所述外冷却组件包括连接架、连接管和外冷却管，两个所述连接管分别与两个侧管垂直连接，所述外冷却管两端与两个连接管底部固定连接，两个所述连接架对称连接在两个侧管上，且底部与外冷却管固定连接。
14.优选的，所述外冷却管为扁圆形环管，且内壁固定安装有多个喷口，多个所述喷口等距设置。
15.优选的，所述连接架为u形架，且水平端中部与侧管固定连接，所述连接架底端固定连接在外冷却管两边。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.当塑形完成的外壳放置在传送组件上，冷却装置启动，通过外部的伸缩装置下移冷雾机，将内冷却管放置到需要冷却的外壳内部，同时将外冷却组件套设在外壳外侧，冷雾机产生的冷雾经过导气组件的传导，从内冷却管表面的出气孔和外冷却组件上排出，从而对外壳进行冷却处理，通过冷雾对外壳进行冷却，同时通过内冷却管和外冷却组件将产生的冷雾喷洒到外壳表面，从而均匀的对外壳进行冷却处理，本实用新型领用冷雾进行冷却，提高了冷却效率，同时保证了冷却的均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置的正面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置的侧面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置的导气组件零件图。
21.图中：1冷雾机、2导气组件、21导气主管、22侧管、3内冷却管、4外冷却组件、41连接架、42连接管、43外冷却管、5出气孔、6喷口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-3，一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，包括：
25.冷雾机1，冷雾机1用以制造雾气；
26.导气组件2，导气组件2固定安装在冷雾机1出雾端；
27.内冷却管3，内冷却管3为长形扁管，内冷却管3一侧为开口，且与导气组件2固定连接，内冷却管3一侧封闭，且表面均匀开设有多个出气孔5，内冷却管3的面积要小于一般外壳的内部面积；
28.外冷却组件4，外冷却组件4一端固定在导气组件2上，且另一侧套设在内冷却管3外侧，用于外壳外侧的冷却处理。
29.应用上述技术方案的实施例中，当塑形完成的外壳放置在传送组件上，冷却装置启动，通过外部的伸缩装置下移冷雾机1，将内冷却管3放置到需要冷却的外壳内部，同时将外冷却组件4套设在外壳外侧，冷雾机1产生的冷雾经过导气组件2的传导，从内冷却管3表面的出气孔5和外冷却组件4上排出，从而对外壳进行冷却处理，通过冷雾对外壳进行冷却，同时通过内冷却管3和外冷却组件4将产生的冷雾喷洒到外壳表面，从而均匀的对外壳进行冷却处理，本实用新型领用冷雾进行冷却，提高了冷却效率，同时保证了冷却的均匀。
30.本实施例中优选的技术方案，导气组件2包括导气主管21和侧管22，导气主管21两端分别与冷雾机1和内冷却管3连接，两个侧管22固定连接在导气主管21两侧，且由耐腐蚀材质制成，将冷雾机1制造的冷雾进行分离处理，分别导入到内冷却管3和外冷却组件4内部；
31.导气主管21为梯形管，且由弹性耐腐蚀材质制成，导气主管21底面大的一侧与冷雾机1套设，且底面小的一侧与内冷却管3固定连接，弹性的导气主管21方便了件内冷却管3和外冷却组件4与冷雾机1进行分离，同时保证了冷雾的压缩导向，保证了冷雾的移动，同时为了延长导气主管21的使用寿命，用耐腐蚀材质进行制造；
32.外冷却组件4包括连接架41、连接管42和外冷却管43，两个连接管42分别与两个侧管22垂直连接，外冷却管43两端与两个连接管42底部固定连接，两个连接架41对称连接在两个侧管22上，且底部与外冷却管43固定连接，通过连接架41将外冷却管43的位置进行固定，通过连接管42对冷雾进行传导，外冷却管43用于对铝合金外壳外壁进行冷却处理；
33.外冷却管43为扁圆形环管，且内壁固定安装有多个喷口6，多个喷口6等距设置，扁圆形的环管可以将大多数的usb充电器和连接器给套设上，当冷雾从侧管22导入外冷却管43内部，外冷却管43内部的冷雾从喷口6喷出；
34.连接架41为u形架，且水平端中部与侧管22固定连接，连接架41底端固定连接在外冷却管43两边，两个连接架41将外冷却管43的位置进行固定的同时，保证了外冷却管43和内冷却管3之间的间隙，从而将外壳内外两侧同时进行冷却处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，包括：冷雾机(1)，所述冷雾机(1)用以制造雾气；导气组件(2)，所述导气组件(2)固定安装在冷雾机(1)出雾端；内冷却管(3)，所述内冷却管(3)为长形扁管，所述内冷却管(3)一侧为开口，且与导气组件(2)固定连接，所述内冷却管(3)一侧封闭，且表面均匀开设有多个出气孔(5)；外冷却组件(4)，所述外冷却组件(4)一端固定在导气组件(2)上，且另一侧套设在内冷却管(3)外侧，用于外壳外侧的冷却处理。2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，所述导气组件(2)包括导气主管(21)和侧管(22)，所述导气主管(21)两端分别与冷雾机(1)和内冷却管(3)连接，两个所述侧管(22)固定连接在导气主管(21)两侧，且由耐腐蚀材质制成。3.根据权利要求2所述的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，所述导气主管(21)为梯形管，且由弹性耐腐蚀材质制成，所述导气主管(21)底面大的一侧与冷雾机(1)套设，且底面小的一侧与内冷却管(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，所述外冷却组件(4)包括连接架(41)、连接管(42)和外冷却管(43)，两个所述连接管(42)分别与两个侧管(22)垂直连接，所述外冷却管(43)两端与两个连接管(42)底部固定连接，两个所述连接架(41)对称连接在两个侧管(22)上，且底部与外冷却管(43)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，所述外冷却管(43)为扁圆形环管，且内壁固定安装有多个喷口(6)，多个所述喷口(6)等距设置。6.根据权利要求4所述的一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，其特征在于，所述连接架(41)为u形架，且水平端中部与侧管(22)固定连接，所述连接架(41)底端固定连接在外冷却管(43)两边。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金外壳加工喷雾冷却装置，包括：冷雾机，所述冷雾机用以制造雾气；导气组件，所述导气组件固定安装在冷雾机出雾端；内冷却管，所述内冷却管为长形扁管，所述内冷却管一侧为开口，且与导气组件固定连接，所述内冷却管一侧封闭，且表面均匀开设有多个出气孔，由耐腐蚀材质制成；外冷却组件，所述外冷却组件一端固定在导气组件上，且另一侧套设在内冷却管外侧，用于外壳外侧的冷却处理。本实用新型领用冷雾进行冷却，提高了冷却效率，同时保证了冷却的均匀。同时保证了冷却的均匀。同时保证了冷却的均匀。


技术研发人员：黄阳林 庞永昌 曾祥平
受保护的技术使用者：深圳瑞辉精密五金有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8