一种甲醇制氢用高效加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种甲醇制氢用高效加热装置。


背景技术：

2.氢能具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5 倍，氢燃烧的产物是水，是世界上最干净的能源，在制氢过程中包括气化塔、加热处理、转化、冷却等，其中加热需要加热装置，而现有的加热装置在使用时存在上料不均匀和煤渣清理时不够方便，从而造成其加热效率低和清理不便捷等缺陷，因此我们提出一种甲醇制氢用高效加热装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加热效率低和清理不便捷等缺陷，提供一种甲醇制氢用高效加热装置。所述一种甲醇制氢用高效加热装置具有加热效率高和清理便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢用高效加热装置，包括炉体，所述炉体内固定连接有导热板，所述炉体内固定连接有燃烧板，所述燃烧板顶部开设有若干个均匀分布的矩形开口，所述炉体右侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗与炉体内部相连通，所述进料斗左右内壁之间通过转轴和轴承活动连接有叶轮，所述叶轮上的转轴右端穿过轴承内圈并延伸至进料斗外侧固定连接有第一皮带轮，所述进料斗顶部安装有储煤箱，所述炉体左右两侧分别固定连接有风箱，位于右侧的所述风箱顶部安装有电机，所述电机左输出端与第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述炉体左右侧壁之间靠近底部处通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁上安装有刮板，所述刮板顶部固定连接有若干个均匀分布的疏通杆，所述疏通杆顶端穿过矩形开口并延伸至燃烧板上方，所述往复丝杆右端穿过轴承内圈并延伸至炉体外固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆右端固定连接有槽轮，所述电机输出轴右端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆右端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与槽轮之间通过第二皮带传动连接。
5.优选的，两个所述风箱内分别设置有矩形板，两个所述矩形板相对的一侧分别固定连接有圆杆，两个所述风箱相对的一侧分别开设有第一圆孔，所述炉体左右侧壁分别开设有与第一圆孔相匹配的第二圆孔，两个所述圆杆相对的一端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并延伸至炉体内，两个所述圆杆相对的一端分别与刮板固定连接，两个所述风箱顶部分别安装有第一单向阀，两个所述风箱底部分别安装有第二单向阀，两个所述第二单向阀底部分别安装有吹风管，两个所述吹风管相对的一端分别贯穿炉体侧壁并延伸至炉体内。
6.优选的，所述炉体左右侧壁分别固定连接有排尘管，所述排尘管与炉体内部相连通。
7.优选的，所述炉体左侧壁靠近顶部处安装有进料管，所述炉体左侧壁靠近中间处安装有排污管，所述炉体顶部安装有压力表。
8.若干个所述疏通杆前后侧壁分别固定连接有滑块，若干个矩形开口前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.优选的，所述第一传动杆侧壁上活动连接有第一固定板，所述第一固定板顶部与风箱固定连接，所述第二传动杆侧壁上活动连接有第二固定板，所述第二固定板底部与风箱固定连接。
10.优选的，所述炉体底部靠近四角处分别固定连接有支撑板，所述炉体前壁安装有炉门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过炉体、燃烧板、进料斗、储煤箱、电机、风箱等之间的相互配合，可实现电机带动叶轮转动，同时带动往复丝杆转动，使刮板通过圆杆带动矩形板左右运动，达到在对炉体加煤的时进行鼓风，可有效的提高其加热效率；
13.2、在本技术方案中，通过往复丝杆、刮板、疏通杆、排尘管等之间相互配合，可实现往复丝杆在转动时带动刮板和疏通杆左右往复运动，达到防止矩形开口堵塞和将煤渣向两边清理的目的，可有效的达到其便捷的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本图2中的a处放大图；
17.图4为本图2中燃烧板俯视图；
18.图5为本图2中的叶轮侧视图。
19.图中标号：1、炉体；2、导热板；3、燃烧板；4、矩形开口；5、进料斗； 6、叶轮；7、储煤箱；8、刮板；9、往复丝杆；10、风箱；11、第一传动杆； 12、电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、槽轮；16、第二传动杆； 17、第一固定板；18、第二固定板；19、疏通杆；20、圆杆；21、矩形板；22、第一单向阀；23、第二单向阀；24、吹风管；25、排尘管；26、进料管；27、排污管；28、压力表。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇制氢用高效加热装置，包括炉体1，炉体1左右侧壁分别固定连接有排尘管25，排尘管25与炉体 1内部相连通，炉体1左侧壁靠近顶部处安装有进料管26，炉体1左侧壁靠近中间处安装有排污管27，炉体1顶部安装有压力表28，包括炉体1内固定连接有导热板2，包括炉体1内固定连接有燃烧板3，燃烧板3顶部开设有若干个均匀分布的矩形开口4，炉体1右侧壁固定连接有进料斗5，进料斗5与炉体1内部相连通，进料斗5左右内壁之间通过转轴和轴承活动连接有叶轮6，叶轮6上的转轴右端穿过轴承内圈并延伸至进料斗5外侧固定连接有第一皮带轮13，进料斗5顶部安装有
储煤箱7，炉体1左右两侧分别固定连接有风箱10，位于右侧的风箱10顶部安装有电机12，电机12左输出端与第一皮带轮13之间通过第一皮带传动连接，炉体1左右侧壁之间靠近底部处通过轴承活动连接有往复丝杆9，往复丝杆9侧壁上安装有刮板8，刮板8顶部固定连接有若干个均匀分布的疏通杆19，疏通杆19顶端穿过矩形开口4并延伸至燃烧板3上方，若干个疏通杆19前后侧壁分别固定连接有滑块，若干个矩形开口4前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，往复丝杆9右端穿过轴承内圈并延伸至炉体1外固定连接有第一传动杆11，第一传动杆11右端固定连接有槽轮15，电机12输出轴右端固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16右端固定连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14与槽轮15之间通过第二皮带传动连接，第一传动杆11侧壁上活动连接有第一固定板17，第一固定板17顶部与风箱10固定连接，第二传动杆 16侧壁上活动连接有第二固定板18，第二固定板18底部与风箱10固定连接，通过往复丝杆9、刮板8、疏通杆19、排尘管25等之间相互配合，可实现往复丝杆9在转动时带动刮板8和疏通杆19左右往复运动，达到防止矩形开口4堵塞和将煤渣向两边清理的目的，可有效的达到其便捷的清理，两个风箱10内分别设置有矩形板21，两个矩形板21相对的一侧分别固定连接有圆杆20，两个风箱10相对的一侧分别开设有第一圆孔，炉体1左右侧壁分别开设有与第一圆孔相匹配的第二圆孔，两个圆杆20相对的一端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并延伸至炉体1内，两个圆杆20相对的一端分别与刮板8固定连接，两个风箱10 顶部分别安装有第一单向阀22，两个风箱10底部分别安装有第二单向阀23，两个第二单向阀23底部分别安装有吹风管24，两个吹风管24相对的一端分别贯穿炉体1侧壁并延伸至炉体1内，通过炉体1、燃烧板3、进料斗5、储煤箱 7、电机12、风箱10等之间的相互配合，可实现电机12带动叶轮6转动，同时带动往复丝杆9转动，使刮板8通过圆杆20带动矩形板21左右运动，达到在对炉体1加煤的时进行鼓风，可有效的提高其加热效率，炉体1底部靠近四角处分别固定连接有支撑板，炉体1前壁安装有炉门。
22.工作原理：本装置在使用时，首先将碎煤炭放置在储煤箱7内，再将需要加热的物料通过进料管26输送至炉体1内，通过启动电机12通过第一皮带和第一皮带轮13带动叶轮6转动，由叶轮6转动时将碎煤拨进进料斗5内进入炉体1内，最后掉落至燃烧板3上，在加入合适的煤量后停止电机12，将碎煤点燃后关闭炉门，在需要继续加煤时，启动电机12带动叶轮6将碎煤拨入进料斗 5内滑落至燃烧板3上，在电机12转动时，由电机12通过第二传动杆16和第二皮带轮14带动槽轮15和第一传动杆11转动，由第二传动杆16带动往复丝杆9转动，同步的由往复丝杆9带动刮板8和疏通杆19左右运动，由疏通杆19 左右运动将卡在矩形开口4内的煤渣进行清理，同时由刮板8将煤渣向两边刮动，将煤渣推至排尘管25内，达到其便捷的清理，同步的在刮板8左右运动时带动圆杆20和矩形板21左右运动，当矩形板21向左运动时，左侧的第一单向阀22打开，第二单向阀23关闭，实现将空气吸入风箱10内，右侧的第一单向阀22关闭，第二单向阀23打开，将右侧的风箱10内的空气通过第二单向阀23 推入吹风管24内，当矩形板21向右运动时，左侧的第一单向阀22关闭，第二单向阀23打开，将吸入的空气推进吹风管24内，达到对燃烧板3进行鼓风的目的，可以提高加热效果，同步的右侧的第一单向阀22打开，第二单向阀23 关闭，将空气吸入风箱10内，加热完成后可以通过排污管27将加热完成后的物料排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。