一种提升机用输送链条的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种提升机用输送链条。


背景技术：

2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置，斗式提升机的牵引构件大多为链条式输送。
3.现有的技术中，目前常见的提升机输送链条在使用时，提升机的储料斗安装在链条的侧面，当储料斗中物料过多时，储料斗在链条的位置处晃动，从而导致料斗中的物料散落，影响物料的输送，且对输送链条进行添加润滑油时会导致较多润滑油滴落在地面，对地面造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升机用输送链条，具备便于运输稳定、便于收集润滑油的优点，解决了储料斗中物料过多时，储料斗在链条的位置处晃动，从而导致料斗中的物料散落，影响物料的输送，且对输送链条进行添加润滑油时会导致较多润滑油滴落在地面，对地面造成污染的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种提升机用输送链条，包括：框架，所述框架的侧面设置有链轮，所述链轮的表面啮合有链条，所述链轮的侧面焊接有连接杆，所述链条的表面设置有安装件，所述链条的通过安装件固定安装有料斗，所述料斗的表面固定安装有安装板，所述连接杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面固定套接有安装块，所述安装块的正面固定安装有导向板，所述导向板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述链条的下方设置有收集组件。
6.优选的，所述收集组件包括收集框、处理箱、驱动电机和输油管，所述收集框固定安装在框架的侧面，所述收集框的底部开设有圆孔，所述处理箱通过管道与圆孔位置处固定连接，所述驱动电机通过管道与处理箱的底部固定连接，所述输油管设置在驱动电机的表面，所述输油管远离驱动电机的一端与链条的表面对应。
7.优选的，所述收集框的顶部开设有卡槽，所述输油管卡接在卡槽的内部，所述收集框的形状呈弧形。
8.优选的，所述滑块焊接在安装板的表面，所述导向槽的底部呈倒v形，所述导向槽的数量为两个，两个所述导向槽以经过导向板的中心竖直面为对称平面对称设置。
9.优选的，所述轴承位于连接杆的中心位置处，所述导向板位于料斗的背面，所述安装板设置在料斗的背面。
10.优选的，所述处理箱和输油管均位于导向板的下方，所述处理箱呈漏斗状。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该提升机用输送链条，通过设置安装块、导向板、滑块和安装板，安装块通过轴
承将导向板安装在装置的中间，对导向板进行固定和支撑，安装板将滑块安装在料斗上，从而能够在滑块损坏时便于对滑块进行更换，滑块在导向板上移动为料斗的运动进行导向的同时保持料斗在运输时的稳定性，从而避免储料斗中物料过多时，储料斗在链条的位置处晃动，导致料斗中的物料散落，从而使料斗在运输时保持稳定。
13.2、该提升机用输送链条，通过设置收集组件，输油管通过卡槽卡在收集框的位置，对输油管进行固定，从而便于驱动电机通过输油管将润滑油输送到链条的表面，收集框呈弧形，弧形与链条底部相适配，从而便于对滴落的润滑油进行收集，处理箱对收集润滑油中的杂质进行处理，避免润滑油中的杂质对润滑油的使用造成影响，从而便于将回收的润滑油进行再次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中收集组件位置处截面结构示意图。
17.图中：1、框架；2、链轮；3、链条；4、安装件；5、料斗；6、连接杆；7、轴承；8、安装块；9、导向板；10、导向槽；11、滑块；12、安装板；13、圆孔；14、收集组件；141、收集框；142、处理箱；143、驱动电机；144、输油管；15、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种提升机用输送链条，包括：框架1，框架1的侧面设置有链轮2，链轮2的表面啮合有链条3，链轮2的侧面焊接有连接杆6，链条3的表面设置有安装件4，链条3的通过安装件4固定安装有料斗5，料斗5的表面固定安装有安装板12，连接杆6的表面固定套接有轴承7，轴承7的表面固定套接有安装块8，安装块8的正面固定安装有导向板9，导向板9的表面开设有导向槽10，导向槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11可通过更换安装板12进行更换，安装板12的表面连接有两个滑块11，链条3的下方设置有收集组件14，收集组件14与料斗5之间留有足够的距离。
20.其中；收集组件14包括收集框141、处理箱142、驱动电机143和输油管144，收集框141固定安装在框架1的侧面，收集框141的底部开设有圆孔13，处理箱142通过管道与圆孔13位置处固定连接，驱动电机143通过管道与处理箱142的底部固定连接，输油管144设置在驱动电机143的表面，输油管144远离驱动电机143的一端与链条3的表面对应，处理箱142对收集润滑油中的杂质进行处理，避免润滑油中的杂质对润滑油的使用造成影响，驱动电机143与外部电源连接。
21.其中；收集框141的顶部开设有卡槽15，卡槽15将输油管144卡在收集框141的位置，便于驱动电机143通过输油管144将润滑油输送到链条3的表面，输油管144卡接在卡槽15的内部，收集框141的形状呈弧形，弧形与链条3的底部相适配，从而便于对滴落的润滑油
进行收集。
22.其中；滑块11焊接在安装板12的表面，导向槽10的底部呈倒v形，从而方便滑块11卡进导向槽10的内部，导向槽10的数量为两个，两个导向槽10以经过导向板9的中心竖直面为对称平面对称设置。
23.其中；轴承7位于连接杆6的中心位置处，导向板9位于料斗5的背面，安装板12设置在料斗5的背面，导向板9的安装位置不对料斗5的运动造成影响，导向板9通过导向槽10对料斗5的运动提供导向。
24.其中；处理箱142和输油管144均位于导向板9的下方，处理箱142呈漏斗状，处理箱142呈漏斗状便于将处理后的润滑油集中到处理箱142与驱动电机143的连接处，从而便于对润滑油进行输送。
25.工作原理，在使用时，链轮2转动带动链条3运动，使料斗5进行运动，料斗5带动滑块11在导向槽10的内部滑动，滑块11对料斗5的运动进行导向的同时保持料斗5在运输时的稳定性，当料斗5运动到导向板9的顶部时，滑块11脱离导向槽10的内部，从而不对料斗5的使用造成影响，导向槽10的底部呈v形，从而方便滑块11卡进导向槽10的内部，在注油时，由于链条3处于竖直状态，润滑油从链条3的底部滴落到收集框141的表面后进入处理箱142的内部，处理箱142对滴落的润滑油进行处理后，通过驱动电机143和输油管144重新输送到链条3的位置处。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。