一种围带加工定位工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种围带加工定位工装。


背景技术：

2.围带是指用于电站汽轮机、燃气轮机、航空发动机以及其它旋转机械叶片中的一种用于降低叶片振动响应的结构。围带结构利用相邻叶片间的摩擦作用来耗散叶片的振动能量，从而达到减振的效果。在叶片顶部，装配好的叶片在静态时相邻围带间有一初始间隙，工作时在离心力的作用下，叶片发生扭转恢复，使得相邻叶片围带接触面相互贴紧，当叶片振动时，围带接触面间的发生的相对滑移作用耗散叶片的振动能量，降低叶片振动应力，从而提高叶片的寿命和运行的安全可靠性。
3.在现有的围带生产过程当中，需要环绕围带切割出一系列的孔，这个孔是带有一定角度的不规则孔，现有的加工方式是采用激光切割，但是采用激光切割存在切割面粗糙、存在毛刺、高温对围带的金属材料的理化性能带来不利影响等情况，且对于较大或较厚的围带基本无法实现加工的问题，同时在激光切割的过程中，只能将零件躺平进行加工，激光头需要在水平方向运动和调整角度，加工比较繁琐。而线切割技术成本较低，加工技术成熟，设计一种工装使得线切割可以完成围带加工十分必要。


技术实现要素：

4.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种围带加工定位工装，其采用本工装对待加工的围带进行固定，使得其可以进行立式的加工，适用于使用线切割的方式进行加工，具有加工成本低、毛刺少、不会因为高温影响味道本身材质的优点，带有分度孔的工件安装环以及在安装板上设置定位槽，配合定位销钉实现快速的定位，保证围带周边的孔的加工的快速定位，设置检测缝隙，通过检测卡能否插入可以快速判断是否将工件安装到位。
5.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种围带加工定位工装，其包括底座、工件安装环，底座固定在机床上，在底座的安装板下部设置有承接块，在安装板下部和上部设置有压紧块，工件安装环竖直放置在承接块上，压紧块对工件安装环进行固定，在工件安装环上设置有分度孔，在安装板上设置有定位槽，定位销钉同时穿过定位槽和分度孔实现定位。
6.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所述工件安装环包括焊接块和盘体，盘体呈环状，内侧厚度减小形成阶梯，分度孔呈圆形布置在较薄的内侧阶梯上，焊接块呈圆形布置在较厚的外侧阶梯上，工件焊接在焊接块上。
7.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：底座包括底板、安装板、支撑板，在底板上安装安装板，在安装板的背面设置有支撑板，支撑板同时连接安装板和底板。
8.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所
述安装板垂直安装在底板上，安装板上部是与工件安装环内侧对应的弧形缺口。
9.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：下部的压紧块位于工件安装环的外侧，上部的多个压紧块呈弧形布置，与工件安装环的内侧的弧度对应，下部的压紧块压紧工件安装环的外边缘，上部的压紧块压紧工件安装环的内边缘。
10.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所述承接块是上部倾斜的方型块，数量为两块，对称布置在安装板的正面。
11.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：在安装板上与承接块上部倾斜面对应的位置有检测缝隙，检测缝隙的高度为0.1mm。
12.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所述压紧块为l型，压紧块较短的一端贴紧安装板。
13.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所述压紧块贴紧安装板的一端设置为弧形面。
14.根据本实用新型所述的一种围带加工定位工装，其进一步的优选技术方案是：所述压紧块上设置有螺钉安装槽，内六角螺钉穿过安装槽将压紧块活动安装在安装板上，对工件安装环进行压紧。
15.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
16.1、采用本实用新型的工装对待加工的围带进行固定，使得其可以进行立式的加工，适用于使用线切割的方式进行加工，具有加工成本低、毛刺少、不会因为高温影响味道本身材质的优点。
17.2、采用带有分度孔的工件安装环以及在安装板上设置定位槽，配合定位销钉实现快速的定位，保证围带周边的孔的加工的快速定位。
18.3、设置有检测缝隙，通过检测卡能否插入可以快速判断是否将工件安装到位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种围带加工定位工装的结构示意图。
21.图2是图1中a处的局部放大图。
22.图3是本实用新型一种围带加工定位工装的底座部分的结构示意图。
23.图4是图3中b处的局部放大图。
24.图5是图3中c处的局部放大图。
25.图6是图3的后视图。
26.图7是本实用新型一种围带加工定位工装的工件安装环部分的结构示意图。
27.图中标记分别为：1.底座101.底板102.安装板103.支撑板2.工件安装环201.焊接块202.盘体203.分度孔3.承接块4.压紧块401.螺钉安装槽402.内六角螺钉5.定位槽6.定位销钉7.检测缝隙8.围带。
具体实施方式
28.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
30.实施例：
31.如图1-7所示，一种围带加工定位工装，其包括底座1、工件安装环2，底座1固定在机床上，在底座1的安装板102下部设置有承接块3，在安装板102下部和上部均设置有压紧块4，工件安装环2竖直放置在承接块3上，压紧块4对工件安装环2进行固定，在工件安装环2上设置有分度孔203，在安装板102上设置有定位槽5，定位销钉6同时穿过定位槽5和分度孔203实现定位。定位槽5是一个竖直设置的槽，其宽度与定位销钉6的直径相等，分度孔203的直径应当与定位销钉6的直径相等，此处的直径相等不是指完全相等，定位销钉6的直径为了便于插入定位槽5和分度孔203，直径应当略小于定位槽5和分度孔203的宽度/直径,但是需要在进行定位后满足误差的要求。定位槽的长度是根据工装能够适应的工件安装环2的情况进行设置的，即在一定范围内的工件安装环2都可以使用同一个工装，而定位槽5设置为长条状是为了在一定的范围内适应分度孔203的上下的移动。
32.所述工件安装环2包括焊接块201和盘体202，盘体202呈环状，内侧厚度减小形成阶梯，分度孔203呈圆形布置在较薄的内侧阶梯上，圆心与盘体202的圆心保持一致，焊接块201呈圆形布置在较厚的外侧阶梯上，且最好靠近外侧布置，工件安装环2的大小、焊接块201的数量需要根据围带8的大小进行确定，同时工件焊接在焊接块201上时，需要保证位置的正确性，要保证围带8、工件安装环2、圆形分布的分度孔203这三者的圆心一致。在所有的焊接块201与围带8接触的位置设置有凹槽，方便对围带8进行定位。
33.底座1包括底板101、安装板102、支撑板103，在底板101上安装安装板102，在安装板102的背面设置有支撑板103，支撑板103同时连接安装板102和底板101，支撑板103只是起到稳固作用，其他对应的结构也可实现，并不是固定的结构，只要不影响加工和安装即可。
34.所述安装板102垂直安装在底板101上，安装板102上部是与工件安装环2内侧对应的弧形缺口，安装板102垂直安装便于线切割进行加工，定位也便捷，上部的弧形缺口可以保证加工时不会形成遮挡。
35.下部的压紧块4位于工件安装环2的外侧，数量为两个，布置在承接块3的内侧，当然，在符合要求时外侧也可；上部的多个压紧块4呈弧形布置，与工件安装环2的内侧的弧度对应，数量为五个，呈均匀间隔环形布置。下部的压紧块4压紧工件安装环2的外边缘，上部的压紧块4压紧工件安装环2的内边缘，从内外两个位置将盘体202进行压紧。
36.所述承接块3是上部倾斜的方型块，数量为两块，对称布置在安装板102的正面。承接块3实际上是一个中间断开的v型定位槽5的结构，对工件安装环2进行定位和承接。在安
装板102上与承接块3上部倾斜面对应的位置有检测缝隙7，检测缝隙7的高度为0.1mm，检测缝隙7的作用是在通过压紧块4固定完成后，将检测卡插入检测缝隙7，检测卡不能通过承接块3与工件安装环2之间，表明工件安装环2与承接块3精密贴合，安装到位，定位也是准确的，如果可以插入代表工件安装环2与承接块3之间具有间隙，则表明安装位置不正确，需要重新进行安装。并且，在安装时，需要保证工件安装环2与承接块3的洁净，不能有杂质影响定位以及安装的精度。
37.所述压紧块4为l型，压紧块4较短的一端贴紧安装板102。压紧块4贴紧安装板102的一端设置为弧形面。压紧块4上设置有螺钉安装槽401，内六角螺钉穿过安装槽将压紧块4活动安装在安装板102上，对工件安装环2进行压紧。压紧块4贴紧安装柱的一端设置为弧形面，设置为弧形面是方便l型压紧块4与安装柱之间可以有一定的转动，压紧块4可以顺利进行调整，螺钉安装槽401的存在可以适当地对压紧块4的位置进行调整，便于将工件安装环2放到夹持位置，在压紧时调整压紧块4的位置即可快速安装压紧。
38.使用方法：将待加工的围带与工件安装环焊接在一起，然后将其整体安装在底座上，在安装时，需要保证承接块表面以及安装板表面的清洁，然后工件安装环的外边缘接触到承接块的上部倾斜表面，承接块对称安装形成的是一个不连续的v型槽的结构，在重力的作用下工件安装环的位置会落在最低点，实现定位，然后转动工件安装环使得任一个分度孔与定位槽对齐，然后拧紧压紧块实现对于工件安装环的定位，再使用检测卡从安装板背部塞入检测缝隙，安装卡不能塞入代表安装完成后工件安装环与承接块之间没有间隙，安装合格，否则重新安装然后检测。在完成上一个孔的切割后，转动工件安装环，使得下一个分度孔与定位槽对齐(使用定位销钉检测并卡住），继续加工，重复操作直至完成所用孔的线切割。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。